专利名称：一种发泡窑及包括该发泡窑的一种泡沫玻璃生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域和工程领域，具体涉及一种发泡窑及包括该发泡窑的一种泡沫玻璃生产线。
背景技术：
泡沫玻璃是一种新型的性能优越的绝热、吸声、防潮、防火的轻质建筑材料和装饰材料。20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功泡沫玻璃。中国的泡沫玻璃研究开始于20世纪50年代，并由沈阳陶瓷厂研制出生产成功第一批泡沫玻璃。进入21世纪以来，随着我国建筑节能发展需要，泡沫玻璃在建筑领域已经得到广泛应用。目前，泡沫玻璃是用玻璃粉末、发泡剂、改性添加剂、发泡促进剂等按科学配方的比例，经过备料、布料、发泡、脱模、退火、加工整理制得成品。其中，发泡工序是在发泡窑中 完成，并且发泡窑通常分为预热段、发泡段和降温段，内部传动方式为推进式，具体过程是将原料装在模盒中，然后模盒在预热段、发泡段和降温段中依次通过，从而依次完成预热、发泡和冷却的过程。推进传动方式包括导轨及滑道，其利用了滑动摩擦传动原理推进模盒，导轨及滑道在高温环境中易变形，因而需要经常维修，同时为延长导轨寿命，通常将其设计成分段式，段间通过螺栓等连接，但是这种结构经常会出现模盒在导轨连接处阻塞的现象，需要停窑调整模盒位置。以上问题限制了产品的生产效率。
发明内容
本发明提供的一种发泡窑及包括该发泡窑的一种泡沫玻璃生产线，维修频率降低，生广效率大幅度提闻。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种发泡窑，包括发泡窑窑体和第一辊道；所述发泡窑窑体依次分为窑体前端口、预热段、发泡段、降温段和窑体后端口 ；所述第一辊道设置在所述发泡窑窑体内，且包括多个辊轴；多个所述辊轴的轴线均垂直于由所述窑体前端口至所述窑体后端口的方向，并且承载模盒依次经过所述窑体前端口、所述预热段、所述发泡段、所述降温段和所述窑体后端口 ；所述辊轴在其长度方向上的两侧均设置有辊轴运行过程中能对模盒进行实时限位的限位单元；所述预热段、发泡段和降温段都设置有多个燃烧器和多个热电偶；所述第一棍道上方设置有由多个碳化娃板组成的传热罩；所述发泡窑的内壁与所述传热罩之间的空间为燃烧室；所述燃烧器与所述燃烧室相通；所述碳化硅板上设置有通火孔；所述热电偶从所述发泡窑外穿过所述发泡窑窑体的侧壁，与所述燃烧室相通。进一步地，在降温段和窑体后端口之间设有稳定段；所述稳定段也设置有多个燃烧器和多个热电偶；位于所述降温段的所述发泡窑的侧壁上设置有多个第一通风孔。
一种泡沫玻璃生产线，包括以上所述的发泡窑。进一步地，还包括备料系统；所述备料系统包括第一鼓风机、倾斜式输送机、清洗机、烘干房、配料间、球磨机和存料池；所述第一鼓风机设置在所述倾斜式输送机的下方；所述清洗机上包括转笼、控制转笼方向的旋转轴、承载旋转轴的基座和控制转笼旋转的马达；所述转笼内部为空心，并且其外壳呈多孔状，并且所述转笼设有笼门；所述烘干房内设置有能将发泡窑的余热收集到烘干房的循环管道；所述循环管道的一部分设置在所述发泡窑的外壁上；所述倾斜式输送机用于将玻璃原料输送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落过程中所述鼓风机用于吹走玻璃原料中的杂质；
所述清洗机用于清洗被风吹过的玻璃原料；所述烘干房用于烘干水洗过的玻璃原料；所述配料间用于称量烘干后的玻璃原料和各种添加剂，并将其混合；所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。进一步地，所述备料系统还包括用于装从所述倾斜式输送机上下落的玻璃原料的风选料池；所述风选料池与所述清洗机通过第一输送机连接。进一步地，还包括布料系统；所述布料系统包括投料池、喷涂机、辊轴振动道和平板；所述投料池包括设有时间继电器控制的料门；所述辊轴振动道多个辊轴组成；所述喷涂机用于向模盒中喷涂脱模剂；所述投料池用于通过时间继电器控制速度将玻璃原料装入模盒中；所述辊轴振动道用于承载装有玻璃原料的模盒向所述发泡窑中运行，并使模盒在运行过程中产生颠簸以去除玻璃原料中的空气；所述平板用于压实模盒中的玻璃原料。进一步地，还包括脱模系统；所述脱模系统包括机械手和第二辊道；所述机械手用于将从发泡窑里运行出的模盒中的毛坯卸下；所述第二辊道用于将已卸下毛坯的模盒运送至所述投料池的料门的正下方；所述喷涂机用于在所述第二辊道运送模盒的过程中向模盒中喷涂脱模剂。进一步地，还包括退火窑；所述退火窑包括退火窑窑体和退火窑车；所述退火窑窑体的侧壁上也设置有多个燃烧器、多个热电偶和多个第二通风孔；所述退火窑外还设置有通过所述第二通风孔向所述退火窑内鼓风的第二鼓风机。进一步地，所述退火窑还包括回车轨道和钢缆；所述钢缆用于牵引从退火窑出来并卸下毛坯后的退火窑车，在所述回车轨道上从所述退火窑外运行至所述退火窑的入口。进一步地，其特征在于，还包括燃烧控制系统；所述燃烧控制系统包括助燃空气调节器、燃气调节器、用于调节助燃空气与燃气比例的比例调节器、燃烧控制器、温度控制器；所述温度控制器与所述热电偶连接；所述燃烧器与所述比例调节器连接；所述燃烧控制器与所述比例调节器连接。与现有技术相比，本发明提供的一种发泡窑，使用辊轴推动模盒运行，其利用了滚动动力原理，因而辊轴不易变形，降低了发泡窑的维修频率；同时各个辊轴之间不需要连接件，避免了模盒被阻塞的现象，同时辊轴在其长度方向上的两侧均设置有限位单元，能在运行过程中对模盒实时限位，从而保证模盒不会任意移动，避免需要经常调整模盒的位置，进而提闻生广效率。此外，本发明提供的一种发泡窑及包括该发泡窑的一种泡沫玻璃生产线还可以达到下列技术效果(I)通过发泡窑侧壁上的多个燃烧器，可以均匀加热，而通过燃烧室将模盒包围起来，并且在燃烧室上设置多个通火孔，可以实现模盒均匀受热的目的，进而使得到的产品质量均匀；此外，碳化硅板围成的燃烧室耐高温，更加结实。其中，原料在预热段被加温，达到发泡前的预定温度，在运行至发泡段，发泡段的温度设定为发泡温度，使模盒内的原料内外全部发泡，再在降温段中被冷却，使发泡组织定型。而三个段上各自的热电偶感应各段的温度，根据各段的实际需要通过燃烧器控制温度，可以更准确地控制产品在发泡的每个阶段的温度，为生产高质量的产品提供了有利条件。(2)在降温段的侧壁上设置多个第一通风孔，并且降温段上还有燃烧器，两者结·合，控制温度缓慢降低，避免温度骤降导致毛坯里的发泡组织定型不稳定，从而提高产品质量。同时再设置稳定段，用于稳定毛坯内部的发泡组织，使得到的毛坯稳定性和均匀性提高；并且稳定段也设置有传热罩、多个燃烧器和多个热电偶，可以更准确地控制其内部温度。(3)通过倾斜式输送机承载玻璃原料至输送机顶端，并使玻璃原料自由下落,在玻璃原料自由下落过程中，启动输送机下方的第一鼓风机，可以去除玻璃原料中的纸屑、草棍等杂物，得到风选后的玻璃原料；再通过第一输送机将风选后的玻璃原料运至清洗机中，操作旋转轴，使转笼浸入水中，再启动马达，使转笼在水中旋转起来，从而将玻璃原料清洗赶紧，再操作旋转轴，使转笼远离水，从而使玻璃原料中的水浙干，再打开笼门，通过输送带将清洗后的玻璃原料装至烘干房。通过结合风选和水洗，并采用自动化系统，可以将玻璃原料清洗得更干净。而烘干房内的循环管道通过收集发泡窑上的余热，用于烘干玻璃原料，达到了循环利用热量、节能和环保的目的，同时降低了生产成本。再将烘干后的玻璃原料与各种添加剂在配料间混合好，并装入球磨机，各种原料在球磨机中磨碎至一定粒度，装入存料池中，以备使用。(4)风选料池与所述清洗机通过第一输送机连接，提高了生产线自动化，降低劳动成本。( 5 )采用喷涂机向模盒中喷涂脱模剂，再将模盒置于投料池的料门的正下方，并向投料池中加入预处理过的玻璃原料，再通过料门上的时间继电器控制料门，进而控制加入模盒中的玻璃原料的量，使生产更精确、自动化。随之，将装有玻璃原料的模盒放置于辊轴振动道，向发泡窑中运行，并产生颠簸运动，从而排除玻璃原料中空气；接着再使用平板将模盒中的玻璃原料压实，使得到的产品质量均匀。(6)当承载玻璃原料的模盒从发泡窑完成发泡出来后，用机械手迅速脱模，毛坯准备进入退火窑，而模盒在第二辊道上运行，途中被喷涂上脱模剂，最终运行至投料池的料门的正下方，接着装玻璃原料，进入新的发泡循环。
(7)通过在退火窑上设置燃烧器和通风孔，可以控制退火窑中的温度缓慢下降，避免温度骤降降低产品质量。(8)退火窑车承载毛坯在退火窑中完成退火后，卸下得到的毛坯，再通过钢缆牵引退火窑车，使其在回车轨道上运行至退火窑入口，预备再装毛坯，进入新的退火循环。采用这样的循环回车系统，既可以节省时间，又可以充分利用资源，同时实现自动化。( 9 )温度控制器感应热电偶的信号，进而测出该热电偶所在位置的温度，接着根据实际需要，通过燃烧控制器控制该热电偶所在的位置的燃烧器，通过助燃空气调节器和燃气调节器分别调节助燃空气量和燃气量；通过助燃空气/燃气比例调节器调节两者比例，通过以上方式调节热电偶所在位置的燃烧器中的火候大小，从而控制该位置的温度。
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式
，下面将对具体实施方式
中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明的实施例中一种发泡窑的剖视结构示意图。图2为本发明的实施例中发泡窑中辊轴的结构示意图。图3为本发明的实施例中发泡段的结构示意图。图4为本发明的实施例中降温段的结构示意图。图5为本发明的实施例中倾斜式输送机的结构示意图。图6为本发明的实施例中清洗机的结构示意图。图7为本发明的实施例中烘干房的结构示意图。图8为本发明的实施例中布料系统中的辊轴振动道的结构示意图。图9为本发明的实施例中燃烧控制系统的结构示意图。图10为本发明的实施例中一种泡沫玻璃生产线的工艺流程图。附图标记1_窑体前端口，2-预热段，3-发泡段，4-降温段，5-稳定段，6-窑体后端口，7-第一通风孔，8-辊轴，9-热电偶，10-模盒，11-限位单元，12-燃烧器，13-燃烧室，14-碳化娃板,15-通火孔,16-第一鼓风机,17-倾斜式输送机,18-基座，19-旋转轴，20-转笼，21-笼门，22-马达，23-料门，24-循环管道，25-辊轴振动道，26-平板，27-投料池，28-燃气调节器，29-温度控制器，30-燃烧控制器，31-助燃空气调节器，32-比例调节器。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。本发明的实施例一提供了一种发泡窑，包括发泡窑窑体和第一辊道；如图I所示，所述发泡窑窑体依次分为窑体前端口 I、预热段2、发泡段3、降温段4和窑体后端口 6 ;所述第一辊道设置在所述发泡窑窑体内，且包括多个辊轴8 ;多个所述辊轴8的轴线均垂直于由所述窑体前端口 I至所述窑体后端口 6的方向，并且承载模盒依次经过所述窑体前端口 I、所述预热段2、所述发泡段3、所述降温段4和所述窑体后端口 6 ；如图2所示，所述辊轴8在其长度方向上的两侧均设置有辊轴运行过程中能对模盒10进行实时限位的限位单元11 ；如图3和图4所示，所述预热段2、发泡段3和降温段4都设置有多个燃烧器12和多个热电偶9 ；所述第一棍道上方设置有由多个碳化娃板14组成的传热罩；所述发泡窑的内壁与所述传热罩之间的空间为燃烧室13 ;所述燃烧器与所述燃烧室相通；所述碳化硅板上设置有通火孔15 ；所述热电偶9从所述发泡窑外穿过所述发泡窑窑体的侧壁，与所述燃烧室13相通。 其中，使用辊轴8推动模盒10运行，其利用了滚动动力原理，因而辊轴8不易变形，降低了发泡窑的维修频率；同时各个辊轴8之间不需要连接件，避免了模盒10被阻塞的现象，同时辊轴8在其长度方向上的两侧均设置有限位单元11，能在运行过程中对模盒10实时限位，从而保证模盒10不会任意移动，避免需要经常调整模盒10的位置，进而提高生
产效率。通过发泡窑侧壁上的多个燃烧器12，可以均匀加热，而通过燃烧室13将模盒10包围起来，并且在燃烧室13上设置多个通火孔15，可以实现模盒10均匀受热的目的，进而使得到的产品质量均匀；此外，碳化硅板14围成的燃烧室13耐高温，更加结实。其中，原料在预热段2被加温，达到发泡前的预定温度，在运行至发泡段3，发泡段3的温度设定为发泡温度，使模盒10内的原料内外全部发泡，再在降温段4中被冷却，使发泡组织定型。而三个段上各自的热电偶9感应各段的温度，根据各段的实际需要通过燃烧器12控制温度，可以更准确地控制产品在发泡的每个阶段的温度，为生产高质量的产品提供了有利条件。为进一步提高发泡窑的性能，本发明的实施例二提供了另一种发泡窑，如图I所示，在实施例一的基础上，在降温段4和窑体后端口 6之间设置稳定段5 ；所述稳定段5也设置有多个燃烧器12和多个热电偶9 ；位于所述降温段的所述发泡窑的侧壁上设置有多个第一通风孔7 ；采用以上设计，发泡窑的性能进一步提高，具体如下在降温段的侧壁上设置多个第一通风孔7，并且降温段4上还有燃烧器12，两者结合，控制温度缓慢降低，避免温度骤降导致毛坯里的发泡组织定型不稳定，从而提高产品质量。同时再设置稳定段5，用于稳定毛坯内部的发泡组织，使得到的毛坯稳定性和均匀性提高；并且稳定段5也设置有传热罩、多个燃烧器和多个热电偶，可以更准确地控制其内部温度。本发明的实施例三提供了一种泡沫玻璃生产线，其包括备料系统、布料系统、发泡窑、脱模系统和退火窑。其中所述发泡窑采用实施例二中发泡窑的设计。所述备料系统包括第一鼓风机、倾斜式输送机、风选料池、清洗机、烘干房、配料间、球磨机和存料池。
如图5所不,所述第一鼓风机16设置在所述倾斜式输送机17的下方；如图6所示，所述清洗机上包括转笼20、控制转笼方向的旋转轴19、承载旋转轴19的基座18和控制转笼旋转的马达22 ;所述转笼20内部为空心，并且其外壳呈多孔状，并且所述转笼20设有笼门21 ;如图7所示，所述烘干房内设置有能将发泡窑的余热收集到烘干房的循环管道24 ；所述循环管道的一部分设置在所述发泡窑的外壁上；所述倾斜式输送机17用于将玻璃原料输送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落过程中所述鼓风机16用于吹走玻璃原料中的杂质；所述风选料池用来装从所述倾斜式输送机17上下落的玻璃原料；所述清洗机用于清洗被风吹过的玻璃原料；所述烘干房用于烘干水洗过的玻璃原料；所述配料间用于称量烘干后的玻璃原料和各种添加剂，并将其混合；所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。所述风选料池与所述清洗机通过第一输送机连接。 所述布料系统包括投料池27、喷涂机、辊轴振动道25和平板26。所述存料池与投料池27之间设置有铲车。所述投料池27包括设有时间继电器控制的料门23 ;所述辊轴振动道25由多辊轴组成。所述喷涂机用于向模盒10中喷涂脱模剂；所述投料池27用于通过时间继电器控制速度将玻璃原料装入模盒10中；如图8所示，所述辊轴振动道25用于承载装有玻璃原料的模盒10向所述发泡窑中运行，并使模盒10在运行过程中产生颠簸以去除玻璃原料中的空气，例如，可以将同样大小的辊轴安装在不同的高度，形成凹凸不平的振动道；所述平板26用于压实模盒10中的玻璃原料。所述脱模系统包括机械手和第二辊道；所述机械手用于将从发泡窑里运行出的模盒10中的毛坯卸下；所述第二辊道用于将已卸下毛坯的模盒10运送至所述投料池27的料23门的正下方；所述喷涂机用于在所述第二辊道运送模盒10的过程中向模盒10中喷涂脱模剂。所述退火窑包括退火窑窑体、退火窑车、回车轨道和钢缆；所述退火窑窑体的侧壁上设置有多个燃烧器、多个热电偶和多个第二通风孔；与所述第二通风孔相对的退火窑窑体外设置有第二鼓风机。所述回车轨道设在在所述退火窑出口和退火窑入口之间，并且在所述退火窑窑体外。如图9所示，所述燃烧控制系统包括助燃空气调节器31、燃气调节器28、用于调节助燃空气与燃气比例的比例调节器32、燃烧控制器30和温度控制器29 ;所述温度控制器29与所述热电偶9接；所述燃烧器12与所述比例调节器32连接；所述燃烧控制器30与所述比例调节器32连接。如上所述的实施例二的工艺流程如图10所示，具体如下第一步将废玻璃原料通过倾斜式输送机和第一鼓风机进行风选，除去纸屑、草棍等杂物。第二步将风选后的玻璃原料在清洗机中进一步清洗，除去其它杂物。第三步将清洗后玻璃原料在烘干房中烘干。第四步将上一步得到的玻璃原料与各种添加剂通过加剂罐和自动称量装置混
入
口 ο第五步将上一步得到的原料在球磨机中磨碎。
第六步将上一步得到的原料通过装有时间继电器的投料池装入模盒。第七步上述装有原料的模盒在辊轴振动道运行，除去原料中的空气。第八步用平板压实上一步的模盒中的原料。第九步将上一步装有原料的模盒在发泡窑中进行发泡。第十步将上一步得到的发泡后的毛坯脱模，同时模盒进入辊道进行循环，并在途中被喷涂脱模剂，进入投料池的料门正下方，预备装入原料，进行新的发泡循环。第十一步将上述得到的毛坯装入退火窑车，并在退火窑中进行退火。第十二步装有毛坯的退火窑车从退火窑中出来后，卸下毛坯进行下一步加工，而退火窑车进入回车轨道，通过钢缆牵引，循环至退火窑入口，预备装入毛坯，进行新的退火 循环。采用以上设计，本发明的自动化和生产效率进一步提高，并且采用该生产线生产的产品质量也提高。现结合该生产线的技术特征，将其中用到的设备达到的有益效果进行描述，具体如下(I)通过倾斜式输送机17承载玻璃原料至输送机顶端，并使玻璃原料自由下落，在玻璃原料自由下落过程中，启动输送机下方的第一鼓风机16，可以去除玻璃原料中的纸屑、草棍等杂物，得到风选后的玻璃原料；通过鼓风机风选后的玻璃原料落在风选料池中，再通过第一输送机将风选后的玻璃原料运至清洗机中，操作旋转轴19，使转笼20浸入水中，再启动马达22，使转笼20在水中旋转起来，从而将玻璃原料清洗赶紧，再操作旋转轴19,使转笼20远离水,从而使玻璃原料中的水浙干,再打开笼门21，通过输送带将清洗后的玻璃原料装至烘干房。通过结合风选和水洗，并采用自动化系统，可以将玻璃原料清洗得更干净。而烘干房里的循环管道24，例如循环水管，通过水循环收集发泡窑上的余热，用于烘干玻璃原料，达到了循环利用热量、节能和环保的目的，同时降低了生产成本。此外，在各种加剂罐底部安装自动称量装置，不仅提高了生产线的自动化，而且降低了劳动成本。最后将各种原料在球磨机中磨碎至一定粒度，装入存料池中，以备使用。(2)采用喷涂机向模盒10中喷涂脱模剂，通过铲车将存料池中的原料运送至投料池27中，再将模盒10置于投料池的料门23的正下方，并向投料池27中加入预处理过的玻璃原料，再通过料门23上的时间继电器控制料门23，进而控制加入模盒10中的玻璃原料的量，使生产更精确、自动化。随之，将装有玻璃原料的模盒10放置于辊轴振动道25，进而模盒10在凹凸不平的辊轴振动道25上运行，产生颠簸，从而排除玻璃原料中空气；接着再使用平板26将模盒10中的玻璃原料压实，使得到的产品质量均匀。(3)当承载玻璃原料的模盒10从发泡窑完成发泡出来后，用机械手迅速脱模，毛坯准备进入退火窑，而模盒在第二辊道上运行，途中被喷涂上脱模剂，最终运行至投料池27的料门23的正下方，接着装玻璃原料，进入新的发泡循环，采用了循环系统，提高工作效率。(4)通过在退火窑上设置燃烧器和通风孔，可以控制退火窑中的温度缓慢下降，避免温度骤降降低产品质量。(5)退火窑车承载毛坯在退火窑中完成退火后，卸下得到的毛坯，再通过钢缆牵引退火窑车，使其在回车轨道上运行至退火窑入口，预备再装毛坯，进入新的退火循环。采用这样的循环回车系统，既可以节省时间，又可以充分利用资源，同时实现自动化。(6)温度控制器29感应热电偶9的信号,进而测出该热电偶9所在位置的温度，接着根据实际需要，通过燃烧控制器30控制该热电偶9所在的位置的燃烧器12，通过助燃空气调节器31和燃气调节器28分别调节助燃空气量和燃气量；通过比例调节器32调节两者比例，通过以上方式调节热电偶9所在位置的燃烧器12中的火候大小，从而控制该位置的温度。总之通过燃烧控制系统可以准确控制发泡窑的四个段以及退火窑的各自的温度，满足不同产品以及生产过程中不同阶段的需要，进而提高产品的质量。最后应说明的是以上具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种发泡窑，其特征在于，包括发泡窑窑体和第一辊道；所述发泡窑窑体依次分为窑体前端口、预热段、发泡段、降温段和窑体后端口 ；所述第一辊道设置在所述发泡窑窑体内，且包括多个辊轴；多个所述辊轴的轴线均垂直于由所述窑体前端口至所述窑体后端口的方向，并且承载模盒依次经过所述窑体前端口、所述预热段、所述发泡段、所述降温段和所述岳体后端口； 所述辊轴在其长度方向上的两侧均设置有辊轴运行过程中能对模盒进行实时限位的限位单元； 所述预热段、发泡段和降温段都设置有多个燃烧器和多个热电偶； 所述第一辊道上方设置有由多个碳化硅板组成的传热罩； 所述发泡窑的内壁与所述传热罩之间的空间为燃烧室；所述燃烧器与所述燃烧室相通；所述碳化硅板上设置有通火孔； 所述热电偶从所述发泡窑外穿过所述发泡窑窑体的侧壁，与所述燃烧室相通。
2.如权利要求I所述的一种发泡窑，其特征在于，在降温段和窑体后端口之间设有稳定段； 所述稳定段也设置有多个燃烧器和多个热电偶； 位于所述降温段的所述发泡窑的侧壁上设置有多个第一通风孔。
3.—种泡沫玻璃生产线，其特征在于，包括权利要求I或2所述的发泡窑。
4.如权利要求3所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，还包括备料系统；所述备料系统包括第一鼓风机、倾斜式输送机、清洗机、烘干房、配料间、球磨机和存料池； 所述第一鼓风机设置在所述倾斜式输送机的下方； 所述清洗机上包括转笼、控制转笼方向的旋转轴、承载旋转轴的基座和控制转笼旋转的马达；所述转笼内部为空心，并且其外壳呈多孔状，并且所述转笼设有笼门； 所述烘干房内设置有能将发泡窑的余热收集到烘干房的循环管道；所述循环管道的一部分设置在所述发泡窑的外壁上； 所述倾斜式输送机用于将玻璃原料输送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落过程中所述鼓风机用于吹走玻璃原料中的杂质； 所述清洗机用于清洗被风吹过的玻璃原料； 所述烘干房用于烘干水洗过的玻璃原料； 所述配料间用于称量烘干后的玻璃原料和各种添加剂，并将其混合； 所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。
5.如权利要求4所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，所述备料系统还包括用于装从所述倾斜式输送机上下落的玻璃原料的风选料池；所述风选料池与所述清洗机通过第一输送机连接。
6.如权利要求3所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，还包括布料系统；所述布料系统包括投料池、喷涂机、辊轴振动道和平板；所述投料池包括设有时间继电器控制的料门；所述辊轴振动道多个辊轴组成； 所述喷涂机用于向模盒中喷涂脱模剂； 所述投料池用于通过时间继电器控制速度将玻璃原料装入模盒中； 所述辊轴振动道用于承载装有玻璃原料的模盒向所述发泡窑中运行，并使模盒在运行过程中产生颠簸以去除玻璃原料中的空气； 所述平板用于压实模盒中的玻璃原料。
7.如权利要求6所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，还包括脱模系统；所述脱模系统包括机械手和第二棍道； 所述机械手用于将从发泡窑里运行出的模盒中的毛坯卸下； 所述第二辊道用于将已卸下毛坯的模盒运送至所述投料池的料门的正下方； 所述喷涂机用于在所述第二辊道运送模盒的过程中向模盒中喷涂脱模剂。
8.如权利要求3所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，还包括退火窑；所述退火窑包括退火窑窑体和退火窑车；所述退火窑窑体的侧壁上也设置有多个燃烧器、多个热电偶和多个第二通风孔；所述退火窑外还设置有通过所述第二通风孔向所述退火窑内鼓风的第二鼓风机。
9.如权利要求8所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，所述退火窑还包括回车轨道和钢缆； 所述钢缆用于牵引从退火窑出来并卸下毛坯后的退火窑车，在所述回车轨道上从所述退火窑外运行至所述退火窑的入口。
10.如权利要求3至9中的任意一项所述的一种泡沫玻璃生产线，其特征在于，还包括燃烧控制系统；所述燃烧控制系统包括助燃空气调节器、燃气调节器、用于调节助燃空气与燃气比例的比例调节器、燃烧控制器、温度控制器；所述温度控制器与所述热电偶连接；所述燃烧器与所述比例调节器连接；所述燃烧控制器与所述比例调节器连接。
全文摘要
本发明提供的一种发泡窑包括发泡窑窑体和第一辊道；所述发泡窑窑体依次分为窑体前端口、预热段、发泡段、降温段和窑体后端口；所述第一辊道设置在所述发泡窑窑体内，且包括多个辊轴；所述辊轴在其长度方向上的两侧均设置有限位单元；所述预热段、发泡段和降温段都设置有多个燃烧器和多个热电偶；所述第一辊道上方设置有由多个碳化硅板组成的传热罩；所述发泡窑的内壁与所述传热罩之间的空间为燃烧室；所述燃烧器与所述燃烧室相通；所述碳化硅板上设置有通火孔；所述热电偶从所述发泡窑外穿过所述发泡窑窑体的侧壁，与所述燃烧室相通。与现有技术相比，本发明维修频率降低，生产效率大幅度提高。
文档编号C03B5/00GK102875006SQ20121039794
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者韩卫军, 万光辉, 韩松, 曹亚彬 申请人:北京首邦新材料有限公司