专利名称：壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法
技术领域：
本发明涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法，属壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模制造领域。
背景技术：
CN102079572A、名称“一种低成本生物膜蜂窝陶瓷载体制备与应用方法”，挤压成型的模具制造；先设置模芯参数，包括矩形边长为100 200 mm，厚度为25 30mm，齿高为13 18mm,对角线为6±0· 5mm六角形孔或直径为6土 0.5mm圆柱形孔,孔密度为280个孔/dm3，槽宽I 2mm ;相应模套参数直径为160 300mm，厚度为20 28mm ;模芯材料选用H13热作工具钢，模套材料选用45号钢；然后按设置参数加工模芯和模套外形，用 数控机床在模芯上钻孔后进行淬火处理，使模芯硬度为HRC52，最后使用高精度电火花机床完成六角形或圆柱形齿状加工；制成的模具出泥槽偏差小于O. 02 mm，表面粗糙度控制在
I.6 μ m以内，孔的位置分布偏差小于O. 05mm。其不足之处坯条成形效果不佳，成品率低。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法。设计方案为了实现上述设计目的。I、模芯的一面开有由圆孔构成的矩形面、另一面为多块矩形凸台的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于模芯的一面开有由圆孔输泥通道构成的矩形面，该圆孔输泥通道能够在外力的作用下将成型泥坯料输送至模芯的另一面(成型面)——即多块矩形凸台构成矩形凸台体，该矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块构成且多块矩形凸块壁与壁之间间距配合构成蜂窝成型壁，并且多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯一面的圆孔输泥通道连通，使圆孔输泥通道出来的泥料在通过多块矩形凸块壁与壁间时形成蜂窝壁，从而达到了蜂窝坯条成型的目的。2、模套一面为模芯装配凹槽面，而模芯装配凹槽面中开有矩形凸台装配凹槽面，矩形凸台装配凹槽面中间开有矩形孔的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于由于模套和模芯叠加构成，因此解决模芯与模套之间简单、可靠、精准定位犹为重要，本申请将模套一面设计为模芯装配凹槽面，即可实现模芯与模套之间快速、简单、精准定位，而模套中模芯装配凹槽面中矩形凸台装配凹槽面设计，则可确保模芯中的矩形凸台体面与矩形凸台装配凹槽面精确卡接，确保了矩形凸台体面中矩形圆孔输泥通道口完全对称裸露在模套的矩形孔，使矩形孔壁成为泥坯成形的通道。技术方案I :一种壁流式蜂窝陶瓷载体还成型模，由模套和模芯叠加构成，模芯的一面开有由圆孔输泥通道构成的矩形面，模芯的另一面为矩形凸台体，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块构成且多块矩形凸块壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯一面开有的圆孔输泥通道连通。
技术方案2 :—种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型方法，配好处理后的壁流式蜂窝陶瓷载体坯料由壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模中模芯的圆孔输泥通道构成的矩形面输入，经模芯中矩形凸台体中多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯中的圆孔输泥通过连通进入由多块矩形凸块侧壁间的间距内、挤出形成蜂窝状陶瓷载体坯条。技术方案3 :—种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模模芯的制作方法，取整块圆柱材料，圆柱材料采用线切割机制成由圆柱台和矩形凸台体构成的模芯基本，圆柱台背面钻有多个圆孔输泥通道且多个圆孔输泥通道等间距排成圆孔矩形面，然后进行热处理及平面碾磨，矩形凸台体采用线切割机切割成多块凸台构成且多块凸台侧壁之间呈间距配合，多块凸台之间的十字间距相交点与圆孔输送通道连通。本发明与背景技术相比，一是成型模结构新颖、独特、简单、可靠；二是既实现了快速使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的特点，其成品率达99. 6%以上；三是所成型的蜂窝壁在烧制的过程中能够形成壁与壁之间相互导通的气孔，避免了倍压不均所造成的发动机油耗增高的缺点。
图I是壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模的主视结构示意图。图2是模芯的主视结构示意图。图3是模芯的后视结构示意图。图4是模芯侧剖结构示意图。图5是图4的局部放大结构示意图。图6是模套的主视结构示意图。图7是模套的侧视结构示意图。
具体实施例方式实施例I :参照附图1-7。一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，由模套I和模芯2叠加构成，模芯2的一面开有由圆孔输泥通道201构成的矩形面204，模芯的另一面为矩形凸台体202，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块203构成且多块矩形凸块203壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块203的十字相交间距点205与模芯2 —面开有的圆孔输泥通道201连通。所述多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块203间的间距为O. 25 O. 35 毫米，即 O. 25,0. 26,0. 27,0. 28,0. 29,0. 30,0. 31,0. 32,0. 33,0. 34,0. 35，但区间范围内取值不局限于此。所述矩形凸块203为正方形矩形凸块且正方形矩形凸块载面积为I. 5 20毫米之间且包括端点，即I. 5、I. 6、I. 7、I. 8、I. 9,2. 0，但区间范围内取值不局限于此。所述模芯2非凸台部的厚度为10 11毫米，即10. 1、10· 2、10· 3、10· 4、10· 5、10· 6、10. 7,10. 8,10. 9,11. 0，但区间范围内取值不局限于此。所述位于模芯2非凸台部的圆孔201 直径为 I. 5 2. 5 毫米(即 I. 5,1. 6,1. 7,1. 8,1. 9,2. 0,2. 1,2. 2,2. 3,2. 4,2. 5，但区间范围内取值不局限于此)，深度为10 11+0. 03毫米，即10. 1,10. 2,10. 3,10. 4,10. 5,10. 6、10. 7,10. 8,10. 9,11. 0，但区间范围内取值不局限于此。所述模芯2中凸台部和非凸台部采用一块整体材料切割而成。所述模套I和模芯2采用螺栓固定连接，或螺栓和螺丝固定连接。所述模套I 一面为模芯装配凹槽面101，模芯装配凹槽面101中开有矩形凸台装配凹槽面102，矩形凸台装配凹槽面102中间开有矩形孔103。实施例2 :在实施例I的基础上，一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型方法，配好处理后的壁流式蜂窝陶瓷载体坯料由壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模中模芯2的圆孔输泥通道201构成的矩形面204输入，经模芯中矩形凸台体202中多块矩形凸块203的十字相交间距点205与模芯2中的圆孔输泥通过201连通进入由多块矩形凸块203侧壁间的间距内、挤出形成蜂窝状陶瓷载体坯条。实施例3 :在实施例I的基础上，一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模模芯的制作方法，取整块圆柱材料，圆柱材料采用线切割机制成由圆柱台和矩形凸台体202构成的模芯基本，圆柱台背面钻有多个圆孔输送通道且多个圆孔输泥通道201等间距排成圆孔矩形面204，然后进行热处理及碾磨，矩形凸台体202采用线切割机切割成多块凸台203构成且多块凸台侧壁之间呈间距配合，多块凸台之间的十字间距相交点与圆孔输送通道201连通。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路·的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是由模套(I)和模芯(2)叠加构成，模芯(2)的一面开有由圆孔输泥通道(201)构成的矩形面(204)，模芯的另一面为矩形凸台体(202)，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块(203)构成且多块矩形凸块(203)壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块(203)的十字相交间距点(205)与模芯(2)—面开有的圆孔输泥通道(201)连通。
2.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块(203)间的间距为O. 25 O. 35毫米。
3.根据权利要求I或2所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述矩形凸块(203)为正方形矩形凸块且正方形矩形凸块载面积为I. 5 2毫米之间且包括端点。
4.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述模芯(2)非凸台部的厚度为10 11毫米。
5.根据权利要求I或4所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述位于模芯(2)非凸台部的圆孔(201)直径为I. 5 2. 5毫米，深度为10 11+0. 03毫米。
6.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述模芯(2)中凸台部和非凸台部采用一块整体材料切割而成。
7.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述模套(I)和模芯(2)采用螺栓固定连接。
8.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是所述模套(I)一面为模芯装配凹槽面(101)，模芯装配凹槽面(101)中开有矩形凸台装配凹槽面(102)，矩形凸台装配凹槽面(102)中间开有矩形孔(103)。
9.一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型方法，其特征是配好处理后的壁流式蜂窝陶瓷载体坯料由壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模中模芯(2)的圆孔输泥通道(201)构成的矩形面(204)输入，经模芯中矩形凸台体(202)中多块矩形凸块(203 )的十字相交间距点(205 )与模芯(2)中的圆孔输泥通过(201)连通进入由多块矩形凸块(203)侧壁间的间距内、挤出形成蜂窝状陶瓷载体坯条。
10.一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模模芯的制作方法，其特征是取整块圆柱材料，圆柱材料采用线切割机制成由圆柱台和矩形凸台体(202)构成的模芯基本，圆柱台背面钻有多个圆孔输送通道且多个圆孔输泥通道(201)等间距排成圆孔矩形面(204)，然后进行热处理及碾磨，矩形凸台体(202)采用线切割机切割成多块凸台(203)构成且多块凸台侧壁之间呈间距配合，多块凸台之间的十字间距相交点与圆孔输送通道(201)连通。
全文摘要
本发明涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法，由模套和模芯叠加构成，模芯的一面开有由圆孔输泥通道构成的矩形面，模芯的另一面为矩形凸台体，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块构成且多块矩形凸块壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯一面开有的圆孔输泥通道连通。优点一是成型模结构新颖、独特、简单、可靠；二是既实现了快速使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的特点，其成品率达99.6%以上；三是所成型的蜂窝壁在烧制的过程中能够形成壁与壁之间相互导通的气孔，避免了倍压不均所造成的发动机油耗增高的缺点。
文档编号B28B7/28GK102896691SQ201210403349
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者华云伟 申请人:华云伟