壁流式陶瓷载体dpf催化剂定量混合涂覆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺。它包括步骤一、配料；步骤二、取浆料；步骤三、涂覆；步骤四、烧制。本发明一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，此工艺不仅涂覆均匀，并且涂覆的浆料与陶瓷载体能充分结合，使得陶瓷载体的过滤效果好。
【专利说明】
壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺。属于尾气净化技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内外通畅应用的汽车尾气净化器，其催化剂载体一般都采用陶瓷蜂窝载体，此载体是以合成堇青石原料加入粘合剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥、烧结，然后浸渍催化剂再干燥制得。使用时，放入尾气净化器金属外壳中段。
[0003]现有的陶瓷载体催化剂涂覆工艺为，在陶瓷载体底部向上喷射涂覆浆料，此种工艺的缺陷在于:浆料呈水状，不仅涂覆难度大，而且涂覆浆料不能与载体充分结合，涂覆后的陶瓷载体不美观，并且过滤效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，此工艺不仅涂覆均匀，并且涂覆的浆料与陶瓷载体能充分结合，使得陶瓷载体的过滤效果好。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，其特点是:所述壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺包括以下步骤:
步骤一、配料，首先将活性氧化铝和铂、铭、钯贵金属溶液混合12小时，得到重量百分数30-70%的混合溶液，然后配入重量百分数25-60%的稀土，再加入重量百分数1-5%的活性组分(分子筛)、重量百分数1-5%的高分子树脂溶液、重量百分数1-5%的的招胶、重量百分数1-5%的稀土硝酸盐，搅拌6小时成胶状;其中稀土为氯化物除氧材料;活性组分为高气孔率的分子筛;高分子树脂溶液为聚乙烯醇溶液，其水跟物料比为I: 20;
步骤二、取浆料，通过计算蜂窝陶瓷载体隔壁的面积，进而计算所需的步骤一中胶状的混合液的重量，然后用容器取出定量的胶状混合液；
步骤三、涂覆，将蜂窝陶瓷载体置于一个吸力装置的上方，吸力装置与蜂窝陶瓷载体的底部紧贴，将步骤三的得到的浆料倒在蜂窝陶瓷载体的顶面，呈胶状的浆料不具备流动性，位于蜂窝陶瓷载体的表面，此时打开吸力装置，在吸力装置的作用下，胶状的浆料沿着蜂窝陶瓷载体的隔壁从顶面被吸往底面；
步骤四、烧制，将步骤四得到的蜂窝陶瓷载体置于550°C的炉窑烧制3-5小时。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，加入了作为粘合剂的聚乙烯醇溶液和作为吸附剂的铝胶，因此搅拌后的混合液呈胶状，并配合步骤三中的吸力装置，可以使得浆料从陶瓷载体的顶面开始涂覆，与现有的从陶瓷载体底部开始涂覆水状浆料的工艺相比，本发明浆料涂覆均匀，涂覆的浆料与陶瓷载体能充分结合，使得陶瓷载体的过滤效果好。
【具体实施方式】
[0007]本发明涉及一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，其工艺步骤为: 步骤一、配料，首先将活性氧化铝和铂、铭、钯贵金属溶液混合12小时，得到重量百分数
30-70%的混合溶液，然后配入重量百分数25-60%的稀土，再加入重量百分数1-5%的活性组分(分子筛)、重量百分数1-5%的高分子树脂溶液、重量百分数1-5%的的招胶、重量百分数1-5%的稀土硝酸盐，搅拌6小时成胶状;其中稀土为氯化物除氧材料;活性组分为高气孔率的分子筛;高分子树脂溶液为聚乙烯醇溶液，其水跟物料比为I: 20。
[0008]步骤二、取浆料，通过计算蜂窝陶瓷载体隔壁的面积，进而计算所需的步骤一中胶状的混合液的重量，然后用容器取出定量的胶状混合液。
[0009]步骤三、涂覆，将蜂窝陶瓷载体置于一个吸力装置的上方，吸力装置与蜂窝陶瓷载体的底部紧贴，将步骤三的得到的浆料倒在蜂窝陶瓷载体的顶面，呈胶状的浆料不具备流动性，位于蜂窝陶瓷载体的表面，此时打开吸力装置，在吸力装置的作用下，胶状的浆料沿着蜂窝陶瓷载体的隔壁从顶面被吸往底面。
[0010]步骤四、烧制，将步骤四得到的蜂窝陶瓷载体置于550°C的炉窑烧制3-5小时。
[0011]工作原理:步骤一中，加入了作为粘合剂的聚乙烯醇溶液和作为吸附剂的铝胶，因此搅拌后的混合液呈胶状，并配合步骤三中的吸力装置，可以使得浆料从陶瓷载体的顶面开始涂覆，与现有的从陶瓷载体底部开始涂覆水状浆料的工艺相比，本发明浆料涂覆均匀，涂覆的浆料与陶瓷载体能充分结合，使得陶瓷载体的过滤效果好。
【主权项】
1.一种壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺，其特征在于:所述壁流式陶瓷载体DPF催化剂定量混合涂覆工艺包括以下步骤: 步骤一、配料，首先将活性氧化铝和铀、铑、钯贵金属溶液混合12小时，得到重量百分数30-70%的混合溶液，然后配入重量百分数25-60%的稀土，再加入重量百分数1-5%的活性组分(分子筛)、重量百分数1-5%的高分子树脂溶液、重量百分数1-5%的的招胶、重量百分数1-5%的稀土硝酸盐，搅拌6小时成胶状;其中稀土为氯化物除氧材料;活性组分为高气孔率的分子筛;高分子树脂溶液为聚乙烯醇溶液，其水跟物料比为I: 20; 步骤二、取浆料，通过计算蜂窝陶瓷载体隔壁的面积，进而计算所需的步骤一中胶状的混合液的重量，然后用容器取出定量的胶状混合液； 步骤三、涂覆，将蜂窝陶瓷载体置于一个吸力装置的上方，吸力装置与蜂窝陶瓷载体的底部紧贴，将步骤三的得到的浆料倒在蜂窝陶瓷载体的顶面，呈胶状的浆料不具备流动性，位于蜂窝陶瓷载体的表面，此时打开吸力装置，在吸力装置的作用下，胶状的浆料沿着蜂窝陶瓷载体的隔壁从顶面被吸往底面； 步骤四、烧制，将步骤四得到的蜂窝陶瓷载体置于550°C的炉窑烧制3-5小时。
【文档编号】C04B41/85GK105833921SQ201610138771
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】华国金
【申请人】江阴华音陶瓷机电科技有限公司