专利名称：陶质焊接衬垫及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属高温焊接衬垫，尤其指一种陶质焊接衬垫及其生产方法。
背景技术：
陶质焊接衬垫是一种高科技含量的新型焊接材料。使用这种材料，不仅焊接牢固，而且避免了清根，仰焊及封闭环境内作业，减轻焊接工劳动强度，使焊接生产效率成倍提高。同时对人体及环境不会造成危害与传统焊接材料相比，是一种适应可持续发展潮流“绿色”产品。但是，陶质焊接衬垫吸潮收水之后会比较明显的影响焊接的强度与焊缝的光滑度。目前，陶质焊接衬垫主要用于修造船上，依南方沿海而建的船厂常年会遇到大雾漫漫和细雨蒙蒙的天气，为了使其不受气候条件的限制与影响，特进行陶质焊接衬垫防潮防水技术的研究。现有一种申请号为200410020493. I名称为《高密度陶质焊接衬垫及生产方法》的·中国发明专利申请公开了一种高密度陶质焊接衬垫及生产方法，所述的陶质焊接垫块含有下列成分(重量百分比)二氧化娃SiO2 :45 68%、三氧化二招Al2O3 :20 39%、氧化铁FeO :0. 2 I. 93 %、氧化韩CaO :0. 2 I %、氧化镁MgO 3 13%、氧化钾与氧化钠混合物K2CHNa2O :0. 8 4. 5%。其生产方法是粉碎、配料、混料、成型、烧制，其中配料是将粘土、铝矾土、石英砂、滑石粉、钾长石按以下重量百分比配料粘土 20 30%、铝矾土 18 36%、石英砂5 20%、滑石粉8 25%、钾长石4 20%。所生产的陶质焊接垫块中氧化镁的含量同现有技术相比明显提高，但其抗潮效果还不理想，因此该发明还有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术问题而提供一种密度高，耐火防潮效果好的一种陶质焊接衬垫及其生产方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本陶质焊接衬垫，包括陶质焊接垫块，其特征在于所述陶质焊接垫块的配方基本组成如下
高岭土31 32%
矾土粉20 25%
滑石粉18 25%
石英粉8 15%
长石粉15 20%上述为重量百分比。作为改进，所述陶质焊接垫块的配方组成如下高岭土32%
矾土粉20%
滑石粉18%
石英粉13%
长石粉17%本陶质焊接衬垫的生产方法，其特征在于包括以下步骤一、配料将高岭土、矾土粉、滑石粉、石英粉、长石粉按上述配方配料；
二、研磨把五种混合好的原料倒入研磨机内，研磨至均匀；三、搅拌把研磨好的混合料放入搅拌机内进行搅拌,拌料至15 22分钟后，加入水14 18%，，淀粉07 1% ;所述百分比为重量百分比；四、筛料把搅拌好的原料通过筛粉机，筛出成均匀颗料状的坯料；五、存放把筛出的坯料存放在有编号的料池内，存放时间至少15小时；六、压制对存放后的坯料置于模腔中，压制成所需规格和形状半成品；七、干燥将半成品在自然状态下进干燥；八、烧结将干燥后的半成品进入窑炉进行烧制，烧制的具体步骤为将半成品置于碳化硅板上，再将碳化硅板放置于能移动的炉床上，所述炉床以每30分钟向前移动
I.25 I. 30米的匀速状态向前移动，所述窑炉内腔呈长条形，依次分为I 13段，每段上依次配置有对应的I号 13号温度表，所述窑炉中，一段温度控制为450度，二段温度控制为640度，三段温度控制为700度，四段温度控制为765度，五段温度控制为900度，六段温度控制为1170度，七段温度控制为1170度，八段温度控制为1200度，九段温度控制为1200度，十段温度控制为950度，i^一段温度控制为740度，十二段温度控制为500度，十三段温度控制为30度；九、出岳将烧制后的广品，出岳后即为成品。作为改进，所述步骤四中的筛选为采用6目筛网的筛选机筛选。作为改进，所述步骤二中在研磨机中研磨35 45分钟。与现有技术相比，本发明的优点在于，本产品由于采用创新的配方及制备方法，从而使本产品具有密度大，防潮效果更好，并且对可塑性有较大提高，在对半成品的烧制的过程中严格控制窑炉的温度，进一步提高了产品的质量，使产品达到理想的效果。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。实施例一、先对各种原材料进行检验，检查各种材料的名称、型号，及是否有结块、发霉，再称取检查合格的原材料共重400kg，其中高岭土(重量百分比)为32%，矾土 20%，石英粉13%，滑石粉18%，长石粉17%，然后将五种混合好的原料倒入研磨机内，本实施例中的研磨机为球磨机，研磨时间40分钟，然后倒出放到搅拌机内进行搅拌，拌料时间20分钟，搅拌过程中加水15%，淀粉O. 8%，把搅拌好的原料通过6目筛网的筛粉机，筛出的原料粒子均匀，湿度平均，就是品坯产料，把筛出的坯料存放在有编号的料池内，存放时间15小时，材料出池严格把关存放时间，要记录好试用人工号、机号。
接着压制过程首先对坯料进行检查，包括粒子大小、湿度、存放时间，检查符合标准后，把存放坯料的池号记录在生产流程表内。生产过程先把坯料放到料盘内，把盘内料放进模具型腔内，用刮板把模具面的余料刮平；启动压机，先按压制开关，等压机自动停压后，按回程开关；压机到位后，就按顶出开关，把半成品顶到模面时，把顶出的产品排放到玻璃板上，摆放规格是18X14X3，然后按下回程开关，就这样顺序操作。压制完成的半成品的标准为①密度I. 43，②长度25. 8-27. 2mm，③毛刺硬毛刺不得超过O. 7mm，半成品不能缺角开裂。压制好放在玻璃板上的半成品，放到指定的货架上进行自然干燥。然后是排版阶段认真检查货架上记录单的生产日期。早的半成品先做，然后记录货架号、半成品型号、生产工人工号，记录在生产流程表内。把货架上的玻璃板放到工作台上，然后把玻璃板上的半成品放到碳化硅板上，要整齐规列，高度不能超过隔柱，规定六个半成品高度。把放好半成品的碳化娃板放到规定的区域内，规定每个垫脚板放2堆碳化娃板，每堆8块碳化硅板，每块板用隔柱隔开，上面放上瓷块。并要在生产流程内记录好放半成品的区域号和放在半成品上面的瓷块号。
再是烧结阶段把摆放半成品的碳化硅板搬放到窑车上，每台窑车放24块板，放2排6堆，每堆6块板。每块用隔柱隔好，要放整齐牢固。宽不得超过750mm，高不得超过600_。把放好半成品的窑车记录到生产流程表内，记下区域号、瓷块号、窑车号和此窑车进窑时间。烧制的具体步骤为将放置有半成品的碳化硅板放置于能移动的炉床上，所述炉床以每30分钟向前移动I. 25 I. 30米的匀速状态向前移动，所述窑炉内腔呈长条形，依次分为I 13段，每段上依次配置有对应的I号 13号温度表，所述窑炉中，一段温度控制为450度，二段温度控制为640度，三段温度控制为700度，四段温度控制为765度，五段温度控制为900度，六段温度控制为1170度，七段温度控制为1170度，八段温度控制为1200度，九段温度控制为1200度，十段温度控制为950度，i^一段温度控制为740度，十二段温度控制为500度，十三段温度控制为30度；如果八段和九段的温度没有达到设置温度，就立即把窑车关掉，直到温度达到设置后再开车。这样就确保产品质量。窑车出窑首先检查产品是否达到质量标准，如果达不到标准，不要卸车再进行重复烧制。产品出窑，首先把产品卸下，放在垫脚板上，一个窑车的产品放在两个垫脚板，每个垫脚板12块碳化硅板。把产品拉到规定放置产品的区域内，把出窑时间、窑车号、瓷块号、区域号，记录到生产流程表内。最后的装件过程先把自己要作业的产品从放置产品的区域内拉到自己的作业区域，在生产流程表内记好区域号和瓷块号。把装有产品的碳化硅板搬一块到桌子上，然后把产品有顺序地放到桌子上，摆放长度650-700mm，把碳化硅板内的产品都放到桌子上，把粘合在一起的产品切开，然后按照产品连接长度放在玻璃板上，看是否有毛刺，如有毛刺，把两个产品合在一起进行研磨，直至没有毛刺后放到模上拼装。拼装时把异物清理干净，两边用木尺划直，连接缝紧密，把铝箔胶带中间的一块防粘纸去掉，然后把铝箔胶带黏在产品背面，用布在胶带纸来回擦两下，就可反面在凹槽中心划线，划线后就拼装完工。装件标准①产品表面不得沾有异物，颜色基本均匀，无裂缝、缺陷、毛刺总长度600±8mm 不直度允许O 2 ;④中心线不直度允许O I. 2 ;⑤每个产品拼装间隙缝允许O O. 3 不平度允许O O. 5。把装件完工的产品装进塑料袋内，十条产品为I袋，要整齐平放，然后放进自己的工号箱内，记录好生产数量。实施例二、选取称量原材料共重400kg，其中高岭土(重量百分比)为31%，矾土19%，石英粉15%，滑石粉20 %，长石粉15 %，然后把五种混合好的原料倒入研磨机内，研磨时间为45分钟，然后倒出把研磨好的混合料放到搅拌机内进行搅拌,拌料时间18分钟，在搅料时加水17%，，淀粉I %。把搅拌好的原料通过6目筛网的筛粉机，使筛出的原料粒子均匀，湿度平均，成为产品坯料并把筛出的坯料存放在料池内，存放2小时。后面的压制、排版、烧结、装件等阶段同实施例一相同。实施例三、选取称量原材料共重400kg，其中高岭土(重量百分比)为31%，矾土22 %，石英粉10 %，滑石粉20%，长石粉17 %，然后把五种混合好的原料倒入研磨机内，研磨时间为45分钟，然后倒出把研磨好的混合料放到搅拌机内进行搅拌，拌料时间22分钟，在搅料时加水14%，，淀粉O. 7%。把搅拌好的原料通过6目筛网的筛粉机，使筛出的原料 粒子均匀，湿度平均，成为产品坯料并把筛出的坯料存放在料池内，存放15小时。后面的压制、排版、烧结、装件等阶段同实施例一相同。
权利要求
1.一种陶质焊接衬垫，包括陶质焊接垫块，其特征在于所述陶质焊接垫块的配方基本组成如下高岭土31 32%矾土粉20 25%滑石粉18 25%石英粉8 15%长石粉15 20% 上述为重量百分比。
2.根据权利要求I所述的陶质焊接衬垫，其特征在于所述陶质焊接垫块的配方组成如下高岭土32%矾土粉20%滑石粉18%石英粉13%长石粉17%
3.一种根据权利要求I或2所述的陶质焊接衬垫的生产方法，其特征在于包括以下步骤 一、配料将高岭土、矾土粉、滑石粉、石英粉、长石粉按上述配方配料； 二、研磨把五种混合好的原料倒入研磨机内，研磨至均匀； 三、搅拌把研磨好的混合料放入搅拌机内进行搅拌，拌料至15 22分钟后，加入水14 18%，，淀粉07 1% ;所述百分比为重量百分比； 四、筛料把搅拌好的原料通过筛粉机，筛出成均匀颗料状的坯料； 五、存放把筛出的坯料存放在有编号的料池内，存放时间至少15小时； 六、压制对存放后的坯料置于模腔中，压制成所需规格和形状半成品； 七、干燥将半成品在自然状态下进干燥； 八、烧结将干燥后的半成品进入窑炉进行烧制，烧制的具体步骤为将半成品置于碳化硅板上，再将碳化硅板放置于能移动的炉床上，所述炉床以每30分钟向前移动I. 25 I.30米的匀速状态向前移动，所述窑炉内腔呈长条形，依次分为I 13段，每段上依次配置有对应的I号 13号温度表，所述窑炉中，一段温度控制为450度，二段温度控制为640度，三段温度控制为700度，四段温度控制为765度，五段温度控制为900度，六段温度控制为1170度，七段温度控制为1170度，八段温度控制为1200度，九段温度控制为1200度，十段温度控制为950度，i^一段温度控制为740度，十二段温度控制为500度，十三段温度控制为30度； 九、出窑将烧制后的产品，出窑后即为成品。
4.根据权利要求3所述的陶质焊接衬垫的生产方法，其特征在于所述步骤四中的筛选为采用6目筛网的筛选机筛选。
5.根据权利要求3所述的陶质焊接衬垫的生产方法，其特征在于所述步骤二中在研磨机中研磨35 45分钟。
全文摘要
一种陶质焊接衬垫及其生产方法，包括陶质焊接垫块，其特征在于所述陶质焊接垫块的配方基本组成如下高岭土31～32％，矾土粉20～25％，滑石粉18～25％，石英粉8～15％，长石粉15～20％，上述的百分比为重量百分比。其生产过程包括配料、研磨、搅拌、筛料、存放、压制、干燥、烧结出窑。与现有技术相比，本发明的优点在于本陶质焊接衬垫，产品密度大，防潮效果好，且可塑性有较大提高，并且在对半成品的烧制的过程中严格控制窑炉的温度，有效的提高了产品的质量，使产品更符合标准。
文档编号C04B35/66GK102875175SQ201210413730
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者柴文华 申请人:舟山万博焊接材料有限公司