专利名称：一种陶瓷防滑骨料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷防滑材料的制备方法，特别是一种适用于道路表面标志的陶瓷彩色标线骨料的制备方法。
背景技术：
目前常用的道路标线材料分常为热熔标线、常温冷漆标线、彩色防滑标线、振荡防滑反光标线和预成型标线等。在这些标线材料中，有的价格较高，有的涂层较厚；另外，由于它们的制备工艺的限制，产品的粗糙程度不能随实时施工要求而改变，道路标线行驶性能不好，间接造成了车辆行驶在标线上时有时则容易打滑，有时则使车辆行驶产生不必要的速度损失，增了车辆行驶油耗，不利于节能减排。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，高温下具有极好的化学稳定性。目前，陶瓷材料技术迅猛发展，但一直缺乏一种合理、适用于现场施工的工艺将陶瓷材料优势移植转用的现实工程的道路标线材料中来，发挥陶瓷材料的性能、价格优势，这是本领域尚未解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于道路表面标志用的陶瓷防滑骨料的制备方法。本发明包括以下步骤(I)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料
高岭土50-60% 粒径 S250um
长石粉20-30% 粒径兰58um
玻璃粉10-15% 粒径专80um
色基1.5-8% 粒径含45um(2)将上述原料按重量百分比取入球磨机，加入原料总重20-40%的水，混料球磨时间为8-10小时，球磨完成后，将泥浆倒入池内，陈腐12-24小时，用榨泥机或高速离心机将泥浆脱水，获取泥块，将泥块放入烘房进行烘干，待泥块完全干燥后，取出泥块使用对辊机碾压，对泥块进行碾细造粒，得到颗粒状材料。(3)将第(2)步颗粒成型后的颗粒材料装入匣钵入电推板窑，先以400-600°C温度烧制3-7小时，然后以1150-1200°C高温烧制
I.5-2. 5小时，之后在窑内自然冷却，得到彩色陶瓷防滑骨料。本发明的陶瓷防滑骨料的制备方法的第I优选方案为，在步骤(I)中，所述长石粉为钠长石粉。本发明的陶瓷防滑骨料的制备方法的第2优选方案为，在步骤(2)中，所述颗粒状材料的粒径优选为4-10mm。与现有的制备工艺方法相比，使用本发明工艺具有以下优点使用本发明方法生产的彩色陶瓷防滑骨料，每平方米道路标线平均造价成本较原有其他类型的标线至少降低10-15元。本发明方法生产生产流程简便，生产的彩色陶瓷防滑骨料化学和物理稳定性能，耐腐蚀、耐高温、抗老化、色彩多样、标志施工涂层薄，在较大型路面工程的施工应用中，根据施工要求可调节骨料颗粒大小，灵活控制施工路面标线的粗糙度，从而满足各种路面施工要求。
具体实 施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但这些实施例不得用于解释对本发明保护范围的限制。实施例I(I)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料高岭土55. 9%,粒径< 150um ;长石粉27.6%，粒径彡58um ；玻璃粉15. 0%，粒径彡80um ;高温无机色基 1.5%，粒径彡45um ；(2)将上述原料按重量百分比科秤取入球磨机，以水为介质，加水量为原料总重的30%，混料球磨时间为10小时，球磨完成后，将泥浆倒入池内，陈腐12小时，用榨泥机或高速离心机将泥浆脱水，获取泥块，将泥块放入烘房进行烘干，待泥坯完全干燥后，取出泥坯，使用陶瓷对辊机碾压，对泥块进行碾细造粒，对辊机间隙可以随产品粒径调整，调整范围根据产品要求设定为4 8mm。(3)将第(2)步颗粒成型后的合格粒子装入匣钵入电推板窑，由低温500°C慢烧5小时，然后高温快烧，窑炉最高温度不超过1200°C，高温保温2. 5小时，在窑内经过十四小时自然冷却，出窑后形成彩色陶瓷路面材料产品。经国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站检验，所得到的彩色陶瓷路面材料试验产品具有下列性能指标，完全符合实际应用要求
项目指标单位
体积密度2.39g/cm3
显气孔率6.0%
抗弯强度106.3MPa
抗压强度567.9MPa
吸水率0.26%
洛氏硬度65.2HRC实施例2(I)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料高岭土605^3^5^ 25011111;钠长石粉2O %，粒径彡58um ；玻璃粉15%，粒径彡80um;
高温无机色基 5 %，粒径彡45um ；(2)将上述原料按重量百分比科秤取入球磨机，以水为介质，加水量为原料总重的40%,混料球磨时间为8小时，球磨完成后，将泥浆倒入池内，陈腐16小时，用榨泥机或高速离心机将泥浆脱水，获取泥块，将泥块放入烘房进行烘干，待泥坯完全干燥后，取出泥坯，使用陶瓷对辊机碾压，对泥块进行碾细造粒，对辊机间隙可以随产品粒径调整，调整范围根据产品要求设定为4 8mm。(3)将第⑵步颗粒成型后的合格粒子装入匣钵入电推板窑，由低温400°C慢烧5小时，然后高温快烧，窑炉最高控制温度为1150°C，高温保温I. 5小时，在窑内经过十四小时自然冷却，出窑后形成彩色陶瓷路面材料产品。经国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站检验，所得到的彩色陶瓷路面材料试验产品具有下列性能指标，完全符合实际应用要求
项目指标单位
体积密度2.39g/cm3
显气孔率6.0%
抗弯强度106.3MPa 抗压强度567.9MPa
吸水率0.26%
洛氏硬度65.2HRC实施例3(I)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料高岭土505^3^5^15011111;钠长石粉30 %，粒径彡58um ；玻璃粉12 %，粒径彡80um ；高温无机色基 8 %，粒径彡45um ；(2)将上述原料按重量百分比科秤取入球磨机，以水为介质，加水量为原料总重的40%,混料球磨时间为8小时，球磨完成后，将泥浆倒入池内，陈腐16小时，用榨泥机或高速离心机将泥浆脱水，获取泥块，将泥块放入烘房进行烘干，待泥坯完全干燥后，取出泥坯，使用陶瓷对辊机碾压，对泥块进行碾细造粒，对辊机间隙可以随产品粒径调整，调整范围根据产品要求设定为4 8mm。(3)将第⑵步颗粒成型后的合格粒子装入匣钵入电推板窑，由低温600°C慢烧5小时，然后高温快烧，窑炉最高控制温度为1150°C，高温保温I. 5小时，在窑内经过十四小时自然冷却，出窑后形成彩色陶瓷路面材料产品。经国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站检验，所得到的彩色陶瓷路面材料试验产品具有下列性能指标，完全符合实际应用要求项目指标单位
体积密度2.39g/cm3
显气孔率6.0%
抗弯强度106.3MPa
抗压强度567.9MPa 吸水率0.26%
洛氏硬度65.2HRC
权利要求
1.一种陶瓷防滑骨料的制备方法，包括以下步骤 (1)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料 高岭土50-60% 粒径各250um 长石粉20-30% 粒径含58um . 玻璃粉10-15% 粒径含80um 色基1.5-8% 粒径兰45um (2)将上述原料按重量百分比取入球磨机，加入原料总重20-40%的水，混料球磨时间为8-10小时，球磨完成后，将泥浆倒入池内，陈腐12-24小时，用榨泥机或高速离心机将泥浆脱水，获取泥块，将泥块放入烘房进行烘干，待泥块完全干燥后，取出泥块使用对辊机碾压，对泥块进行碾细造粒，得到颗粒状材料， (3)将第(2)步颗粒成型后的颗粒材料装入匣钵入电推板窑，先以400-600°C温度烧制3-7小时，然后以1150-1200°C高温烧制I. 5-2. 5小时，之后在窑内自然冷却，得到彩色陶瓷防滑骨料。
2.根据权利要求I所述的陶瓷防滑骨料的制备方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述长石粉为钠长石粉。
3.根据权利要求I所述的陶瓷防滑骨料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述颗粒状材料的粒径优选为4-10mm。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷防滑骨料的制备方法，本发明的技术方案的要点包括以下步骤(1)取配方的重量百分比组成为以下比例的原料高岭土50-60％，粒径≤250um；长石粉20-30％，粒径≤58um；玻璃粉，10-15％，粒径≤80um；色基，1.5-8％，粒径≤45um。(2)将上述原料按重量百分比取入球磨机，加入水，进行球磨，球磨完成后，将泥浆倒入池内，待泥块完全干燥后，对泥块进行碾细造粒，得到颗粒状材料。(3)将第(2)步颗粒成型后的颗粒材料装入匣钵入液化气抽屉窑烧制，得到彩色陶瓷防滑骨料。本发明方法生产生产流程简便，生产的彩色陶瓷防滑骨料化学和物理稳定性能，耐腐蚀、耐高温、抗老化、色彩多样、标志施工涂层薄，生产成本大大降低。
文档编号C04B33/22GK102910896SQ20121041319
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者叶颖, 胡坚, 赵新飞, 吴振军, 欧阳悦, 袁建民, 唐运, 何卓超, 向富强, 李媚 申请人:湖南省交通科学研究院