一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺的制作方法

文档序号:1868947阅读:1117来源:国知局
专利名称:一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及刹车片领域,具体涉及一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺。
背景技术
汽车刹车片是汽车制动系统的A类关键零部件,其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性。作为刹车片的制动材料,实际上是一种复合材料,是由多种矿物质及矿物纤维,经聚合而成。车型的不同、地域的差异,对刹车材料产品的要求也不同。摩擦系数是制动材料的最基本参数,决定了刹车片的制动效能,国家严格要求制造商必须在产品外包装上注明刹车片的摩擦系数。摩擦系数太高会产生很大的冲击,制动时会产生震动,太低则制动距离过长,都会造成交通事故,所以必须要严格控制摩擦系数的波动。随着重型车在满载时惯性较大,所以在高速连续刹车过程中经常会发生明显的热衰退,刹车性能不稳定现象,导致刹车片冒烟、起火引起刹车失灵,严重威胁行人和司机本人的安全。

发明内容
针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种组分配比合理、制备工艺简单、高温稳定性好、摩擦系数稳定、使用寿命长、安全性高的汽车陶瓷刹车片及其制造工艺。为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是一种汽车陶瓷刹车片,由以下重量份数的原料制成酚醛树脂6-10份,陶瓷纤维12-18份,矿物纤维8-12份,硫化锌4_8份,丁晴胶酚6-10份,人造石墨7-12份,钛酸钾纤维4-6份,钢棉纤维6-12份,紫铜粉5_8份,重晶石6-9份。上述的汽车陶瓷刹车片,由以下重量份数的原料制成酚醛树脂8份,陶瓷纤维16份,矿物纤维10份,硫化锌7份,丁晴胶酚8份,人造石墨10份,钛酸钾纤维5份,钢棉纤维9份,紫铜粉7份,重晶石8份。一种如上述的陶瓷刹车片的制造工艺,它包括下列步骤(I)配料将酚醛树脂,陶瓷纤维,矿物纤维,硫化锌,丁晴胶酚,人造石墨,钛酸钾纤维,钢棉纤维,紫铜粉,重晶石,按配方比例在自动配料系统中进行配料;(2)混料将配料放入混料机中,混料时间8-12分钟;(3)热压成型将混料置于模具中,施加5-10kgf/cm2的压力,以12_16°C /min的升温速度加热至850°C,保温、保压50-70min后,随炉冷却至室温,脱模,得到汽车陶瓷刹车片;(4)磨削磨削设备采用圆盘磨,磨削要求是设备转速20-30转/分钟;(5)表面清理通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等,再在喷砂机上,通过棕刚玉磨料,清理刹车片上面的污垢、锈蚀等,保证后序加工的质量要求;(6)喷涂采用静电喷涂工艺,静电喷涂的工艺要求是设备的转速380-400转/分钟,温度 165-175。。;
(7)包装根据客户要求,将成品刹车片,使用封口机、热收缩机,通过吸塑膜真空收缩后装盒。本发明汽车陶瓷刹车片及其制造工艺优点是I、本发明汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,摩擦系数波动范围更小,制动更稳定,另夕卜,材料的磨损率更小,大大提高了刹车片的使用寿命。2、本发明汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,热分解温度高、热撒损失小、游离酚含量低、软化点高、硬度强、韧性好。3、本发明汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,使用的陶瓷纤维和矿物纤维是具有高度的生物降解性能,人体吸入也不会引起身体健康问题;本发明没有使用重金属原材料,例如硫化铝、氧化铝等,不会对环境造成污染,属于环保型汽车陶瓷刹车片。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1,一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,由以下重量份数的原料制成酚醛树脂6份,陶瓷纤维12份,矿物纤维8份,硫化锌4份,丁晴胶酚6份,人造石墨7份,钛酸钾纤维4份,钢棉纤维6份,紫铜粉5份,重晶石6份。制备本实施例的汽车陶瓷刹车片及其制造工艺包括以下步骤(I)配料将酚醛树脂6份,陶瓷纤维12份,矿物纤维8份,硫化锌4份,丁晴胶酚6份,人造石墨7份,钛酸钾纤维4份,钢棉纤维6份,紫铜粉5份,重晶石6份,在自动配料系统中进行配料;(2)混料将配料放入混料机中,混料时间8分钟;(3)热压成型将混料置于模具中,施加5kgf/c m2的压力,以12°C /min的升温速度加热至850°C,保温、保压50min后,随炉冷却至室温,脱模,得到汽车陶瓷刹车片;(4)磨削磨削设备采用圆盘磨,磨削要求是设备转速20转/分钟;(5)表面清理通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等,再在喷砂机上,通过棕刚玉磨料,清理刹车片上面的污垢、锈蚀等,保证后序加工的质量要求;(6)喷涂采用静电喷涂工艺,静电喷涂的工艺要求是设备的转速380转/分钟,温度165 0C (7)包装根据客户要求,将成品刹车片,使用封口机、热收缩机,通过吸塑膜真空收缩后装盒。实施例2,一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,由以下重量份数的原料制成酚醛树脂8份,陶瓷纤维16份,矿物纤维10份,硫化锌7份,丁晴胶酚8份,人造石墨10份,钛酸钾纤维5份,钢棉纤维9份,紫铜粉7份,重晶石8份。制备本实施例的汽车陶瓷刹车片及其制造工艺包括以下步骤(I)配料将酚醛树脂8份,陶瓷纤维16份,矿物纤维10份,硫化锌7份,丁晴胶酚8份,人造石墨10份,钛酸钾纤维5份,钢棉纤维9份,紫铜粉7份,重晶石8份,在自动配料系统中进行配料; (2)混料将配料放入混料机中,混料时间10分钟;(3)热压成型将混料置于模具中,施加8kgf/c m2的压力,以14°C /min的升温速度加热至850°C,保温、保压60min后,随炉冷却至室温,脱模,得到汽车陶瓷刹车片;(4)磨削磨削设备采用圆盘磨,磨削要求是设备转速25转/分钟;(5)表面清理通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等,再在喷砂机上,通过棕刚玉磨料,清理刹车片上面的污垢、锈蚀等,保证后序加工的质量要求;(6)喷涂采用静电喷涂工艺,静电喷涂的工艺要求是设备的转速390转/分钟,温度170。。;(7)包装根据客户要求,将成品刹车片,使用封口机、热收缩机,通过吸塑膜真空收缩后装盒。实施例3,一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺,由以下重量份数的原料制成酚醛树脂10份,陶瓷纤维18份,矿物纤维12份,硫化锌8份,丁晴胶酚10份,人造石墨12份, 钛酸钾纤维6份,钢棉纤维12份,紫铜粉8份,重晶石9份。制备本实施例的汽车陶瓷刹车片及其制造工艺包括以下步骤(I)配料将酚醛树脂10份,陶瓷纤维18份,矿物纤维12份,硫化锌8份,丁晴胶酚10份,人造石墨12份,钛酸钾纤维6份,钢棉纤维12份,紫铜粉8份,重晶石9份,在自动配料系统中进行配料;(2)混料将配料放入混料机中,混料时间12分钟;(3)热压成型将混料置于模具中,施加lOkgf/c m2的压力,以16°C /min的升温速度加热至850°C,保温、保压70min后,随炉冷却至室温,脱模,得到汽车陶瓷刹车片;(4)磨削磨削设备采用圆盘磨,磨削要求是设备转速30转/分钟;(5)表面清理通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等,再在喷砂机上,通过棕刚玉磨料,清理刹车片上面的污垢、锈蚀等,保证后序加工的质量要求;(6)喷涂采用静电喷涂工艺,静电喷涂的工艺要求是设备的转速400转/分钟,温度175。。:(7)包装根据客户要求,将成品刹车片,使用封口机、热收缩机,通过吸塑膜真空收缩后装盒。当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种汽车陶瓷刹车片,其特征在于由以下重量份数的原料制成酚醛树脂6-10份,陶瓷纤维12-18份,矿物纤维8-12份,硫化锌4-8份,丁晴胶酚6_10份,人造石墨7_12份,钛酸钾纤维4-6份,钢棉纤维6-12份,紫铜粉5-8份,重晶石6-9份。
2.根据权利要求I所述的汽车陶瓷刹车片,其特征是由以下重量份数的原料制成酚醛树脂8份,陶瓷纤维16份,矿物纤维10份,硫化锌7份,丁晴胶酚8份,人造石墨10份,钛酸钾纤维5份,钢棉纤维9份,紫铜粉7份,重晶石8份。
3.—种如权利要求1、2任意一项所述汽车陶瓷刹车片的制造工艺,其特征是它包括下列步骤 (1)配料将酚醛树脂,陶瓷纤维,矿物纤维,硫化锌,丁晴胶酚,人造石墨,钛酸钾纤维,钢棉纤维,紫铜粉,重晶石,按配方比例在自动配料系统中进行配料; (2)混料将配料放入混料机中,混料时间8-12分钟;· (3)热压成型将混料置于模具中,施加5-lOkgf/cm2的压力,以12-16°C/min的升温速度加热至850°C,保温、保压50-70min后,随炉冷却至室温,脱模,得到汽车陶瓷刹车片; (4)磨削磨削设备采用圆盘磨,磨削要求是设备转速20-30转/分钟; (5)表面清理通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等,再在喷砂机上,通过棕刚玉磨料,清理刹车片上面的污垢、锈蚀等,保证后序加工的质量要求; (6)喷涂采用静电喷涂工艺,静电喷涂的工艺要求是设备的转速380-400转/分钟,温度 165-175。。; (7)包装根据客户要求,将成品刹车片,使用封口机、热收缩机,通过吸塑膜真空收缩后装盒。
全文摘要
本发明涉及刹车片领域,具体涉及一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺。由以下重量份数的原料制成酚醛树脂6-10份,陶瓷纤维12-18份,矿物纤维8-12份,硫化锌4-8份,丁晴胶酚6-10份,人造石墨7-12份,钛酸钾纤维4-6份,钢棉纤维6-12份,紫铜粉5-8份,重晶石6-9份。本发明提供一种组分配比合理、制备工艺简单、高温稳定性好、摩擦系数稳定、使用寿命长、安全性高的汽车陶瓷刹车片及其制造工艺。
文档编号C04B35/80GK102936486SQ20121041952
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者牛丛子 申请人:青岛文晟汽车零部件有限公司
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