专利名称：一种高导热超微孔炭砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及炭素耐火材料制造技术领域，特别涉及一种高导热超微孔炭砖，本发明还包括该炭砖的制备方法。
背景技术：
随着钢铁工业的快速发展，炼铁技术的不断进步，炼铁高炉日趋大型化、长寿化，而且更加高效节能。高炉炉龄长寿成为世界炼铁行业不断追求的重要目标，也是衡量一个国家炼铁水平的重要标志之一。国家钢铁产业规划明确提出淘汰〈300 m3以下的小高炉，限制IOOOm3以下高炉建设。炼铁业淘汰小高炉，发展现代化长寿节能环保型高炉势在必行。炼铁高炉的结构调整，推进了高炉软水冷却技术的应用和铜冷却壁的广泛使用，影响高炉寿命的关键部位由炉腹炉身转为炉缸炉底以及铁口区、铁口以下的异常侵蚀区。在高炉异常侵蚀区要求采用性能和质量更高的，既具有高导热性能，又具有超微孔化的炭砖。国内外现有高炉炭砖只有高导热炭砖，或超微孔炭砖。将既具有高导热性能，又具有超微孔化性能 集于一身的炭砖，对发展现代化长寿、节能、环保大型高炉具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的是高导热超微孔炭砖的生产技术问题，提供一种高导热超微孔炭砖，本发明还包括该炭砖的制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种高导热超微孔炭砖的制造方法，以高温处理的无烟煤粒度为O. 15-0mm,占15 25%,人造石墨6-0mm，占45 55%，添加剂硅粉占4 10%，添加剂氧化铝粉占I 7%作为干料，再加入粘结剂中温煤浙青17 21%后进行混捏、压型、焙烧、加工制备而成。其工艺步骤如下
(I)干料的准备按上述比例取高温处理的无烟煤、人造石墨、添加剂硅粉、添加剂氧化招粉制得干料。(2)混捏将干料直接加入混捏锅搅拌均匀，再按上述比例加入粘结剂煤浙青进行湿混，出糊温度为140 150°C，得到糊料。(3)压型将混捏好的糊料加入振动成型机保温拌筒搅拌后下入成型模具，下料温度125-135 ，预振时间I 3分钟，大振时间I 3分钟，由振动成型机压制生制品，压型生制品经水冷、自然冷却72小时后待用。(4)焙烧将压型生制品装入环式焙烧炉，填充料粒度O. 075_6mm。按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300 1400°C条件下保持15 25小时后开始降温，冷却96 120小时后出炉，制得焙烧品。(5)机加工将焙烧品在组合数控机床上加工为高炉要求尺寸的成品。
上述步骤(4)中所述的焙烧升温曲线为
权利要求
1.一种高导热超微孔炭砖，其特征在于以高温处理的无烟煤粒度为O. 15-0mm,占 15 25%，人造石墨6-0_，占45 55%，添加剂硅粉占4 10%，添加剂氧化铝粉占I 7% 作为干料，再加入粘结剂中温煤浙青17 21%后进行混捏、压型、焙烧、加工制备而成。
2.一种制备如权利要求1所述高导热超微孔炭砖的方法，其工艺步骤如下(1)干料的准备以权利要求1所述的原料及配比制得干料；(2)混捏将干料直接加入混捏锅搅拌均匀，再按权利要求1所述比例加入粘结剂煤浙青进行湿混，出糊温度为140 150°C，得到糊料；(3)压型将混捏好的糊料加入振动成型机保温拌筒搅拌后下入成型模具，下料温度 125 135°C，预振时间I 3分钟，大振时间I 3分钟，由振动成型机压制生制品，压型生制品经水冷、自然冷却72小时后待用；(4)焙烧将压型生制品装入环式焙烧炉，加入粒度O.075-6mm的填充料冶金焦，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300 1400°C条件下保持15 25小时后开始降温，冷却96 120小时后出炉，制得焙烧品；(5)机加工将焙烧品在组合数控机床上加工为高炉要求尺寸的成品。
3.根据权利要求2所述的一种高导热超微孔炭砖的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的焙烧升温曲线为
全文摘要
一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。
文档编号C04B35/66GK102992805SQ20121048980
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者常小福, 吴世锋, 王登奎, 郝相龙, 于兆斌, 李长平, 李天秀, 李雕 申请人:方大炭素新材料科技股份有限公司