专利名称：一种光纤预制棒拉锥加工方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤预制棒的拉锥加工方法，属于光纤预制棒加工制造技术领域。
背景技术：
光纤拉丝的生产过程主要是通过拉丝炉将光纤预制棒加热熔融并从其下端拉伸出熔融的玻璃丝。在光纤拉丝过程中，为了将光纤预制棒有效拉制成光纤，并降低拉丝起头的玻璃损失量，缩短拉丝预制棒熔锥成形时间，通常要将预制棒下端拉成流线锥体。现有技术中将光纤预制棒一端进行拉锥的加工方法是将光纤预制棒和一根玻璃棒放置于玻璃熔接车床的两端，通过加热将光纤预制棒和玻璃棒熔端头接在一起，加热光纤预制棒和玻璃棒的接头段，然后通过玻璃熔接车床的拖动分离，将光纤预制棒一端拉成流线锥体。这样的方法每次只能对一根光纤预制棒进行拉锥处理，加工效率低，同时由于需要使用一根玻璃棒作为牵引物对光纤预制棒进行拉锥，不仅要消耗玻璃棒，而且也会使光纤预制棒有较多的玻璃损失量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种光纤预制棒拉锥加工方法，它不仅加工效率高，而且光纤预制棒的玻璃损失量少，并能节省玻璃棒料。本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为
将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，两根光纤预制棒的轴线重合，点燃炉膛加热热源，移动两根光纤预制棒至炉膛内进行预热；预热至光纤预制棒前端温度达到400°C或400°C以上，移动光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源，使用热源对光纤预制棒的前端进行加热，使得光纤预制棒加热区域达到软化点之后将两根光纤预制棒熔接起来；调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体，当两根光纤预制棒的接头被拉细到一定程度后，关闭热源，停止移动；在炉膛内自然冷却2(Γ30分钟之后，用玻璃刀将两根光纤预制棒的接头切割下来之后从车床上取下预制棒，在室温下进行冷却。按上述方案，所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒、光纤预制棒套管或光纤预制棒芯棒。按上述方案，所述的两根光纤预制棒的外径相同或相近。按上述方案，在两根光纤预制棒熔接和拉锥过程中，两根光纤预制棒同向同步旋转。按上述方案，待两根光纤预制棒的熔接接头处外径下降至大约20mnT90mm之后，先后移动热源分别至光纤预制棒的变径处进行加热拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体。按上述方案，所述的光纤预制棒前端的锥体锥角为10° 10°。按上述方案，所述的光纤预制棒至炉膛内进行预热时间约5 15分钟。按上述方案，对于外径等于或大于100毫米的光纤预制棒，先将其待拉锥端面进行外倒角。本发明的有益效果在于1. 一次操作可以同时完成两根光纤预制棒的拉锥加工，
大大提高的生产效率；2.不需要准备专门用于对光纤预制棒拉锥的玻璃棒，节省了加工辅料，降低了成本；3.与通常的拉锥方式相比，本发明的双锥拉制，光纤预制棒的拉锥玻璃损失量至少下降6% ；4.本发明的双锥拉制使光纤预制棒的锥形更为统一，更利于后续的拉丝加工。
图I为本发明拉锥加工的过程示意图。
具体实施方案以下结合附图和实施例进一步说明本发明。实施例I为外径180mm实心光纤预制棒拉双锥。将两根光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，使两根光纤预制棒的轴线重合，两根光纤预制棒同步旋转，点燃炉膛加热热源；
移动两根光纤预制棒前段至炉膛2内进行预热，预热约15分钟光纤预制棒前端温度达500°C左右；
移动两根光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源1，使用热源对光纤预制棒的前端端面进行加热；
热源将光纤预制棒前端的加热区域加热达到软化点之后，将两根光纤预制棒端面熔接起来；
调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥；
待两根光纤预制棒的熔接接头处外径下降至大约60mnT90mm之后，先后移动热源分别至光纤预制棒的变径处(预制棒直棒与锥体的交界处)进行加热拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体，锥体锥角为60° ；
当光纤预制棒前端向前收缩拉成符合要求的流线锥体时关闭热源，停止移动；在炉膛内自然冷却2(Γ30分钟之后，用玻璃刀将两根光纤预制棒的接头切割下来之后从车床上取下预制棒，在室温下进行冷却。实施例2为外径80mm光纤预制棒套管拉双锥。将两根光纤预制棒套管分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，使两根光纤预制棒套管的轴线重合，两根光纤预制棒套管同步旋转，点燃炉膛加热热源；
移动两根光纤预制棒套管前段至炉膛内进行预热，预热约5分钟光纤预制棒套管前端温度达450°C ；移动两根光纤预制棒套管使前端靠近炉膛内热源，使用热源对光纤预制棒套管的前端端面进行加热；
热源将光纤预制棒套管加热区域加热达到软化点之后，将两根光纤套管端面熔接起
来；
调整热源对两根光纤预制棒套管的熔接接头处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥；
待两根光纤预制棒套管的熔接接头处外径下降至大约30mm之后，先后移动热源分别至光纤预制棒套管的变径处进行加热拉锥，使光纤预制棒套管前端向前收缩拉成流线锥体，锥体锥角为60° ；
当光纤预制棒套管前端向前收缩拉成符合要求的流线锥体之后，关闭热源，停止移动，在炉膛内自然冷却2(Γ30分钟之后，用玻璃刀将两根光纤套管的接头切割下来之后从车床上取下套管，在室温下进行冷却。实施例3为外径40mm光纤预制棒芯棒拉双锥。将两根光纤预制棒芯棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，使两根光纤预制棒芯棒的轴线重合，两根光纤芯棒同步旋转，点燃炉膛加热热源；
移动两根光纤芯棒前段至炉膛内进行预热，预热约5分钟光纤芯棒前端温度达500°C ；移动两根光纤预制棒芯棒前端靠近炉膛内热源，使用热源对光纤预制棒芯棒的前端端面进行加热；
热源将光纤预制棒芯棒加热区域加热达到软化点之后，将两根光纤预制棒芯棒熔接起
来；
调整热源对两根光纤预制棒芯棒的熔接接头处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥；
待两根光纤预制棒芯棒的熔接接头处外径下降至约20_之后，先后移动热源分别至光纤预制棒芯棒的变径处进行加热拉锥，使光纤芯棒前端向前收缩拉成流线锥体，锥体锥角为30° ;
当光纤芯棒前端向前收缩拉成符合要求的流线锥体后，关闭热源，停止移动，在炉膛内自然冷却20分钟之后，用玻璃刀将两根光纤预制棒芯棒的接头切割下来之后从车床上取下芯棒，在室温下进行冷却。
权利要求
1.一种光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，两根光纤预制棒的轴线重合，点燃炉膛加热热源，移动两根光纤预制棒至炉膛内进行预热；预热至光纤预制棒前端温度达到400°C或400°C以上，移动光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源，使用热源对光纤预制棒的前端进行加热，使得光纤预制棒加热区域达到软化点之后将两根光纤预制棒熔接起来；调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体，当两根光纤预制棒的接头被拉细到一定程度后，关闭热源，停止移动；在炉膛内自然冷却2(Γ30分钟之后，用玻璃刀将两根光纤预制棒的接头切割下来之后从车床上取下预制棒，在室温下进行冷却。
2.按权利要求I所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒、光纤预制棒套管或光纤预制棒芯棒。
3.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的两根光纤预制棒的外径相同或相近。
4.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于在两根光纤预制棒熔接和拉锥过程中，两根光纤预制棒同向同步旋转。
5.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于待两根光纤预制棒的熔接接头处外径下降至大约20mnT90mm之后，先后移动热源分别至光纤预制棒的变径处进行加热拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体。
6.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒前端的锥体锥角为10° 10°。
7.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒至炉膛内进行预热时间约5 15分钟。
8.按权利要求I或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于对于外径等于或大于100毫米的光纤预制棒，先将其待拉锥端面进行外倒角。
全文摘要
本发明涉及一种光纤预制棒的拉锥加工方法，将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，移动两根光纤预制棒至炉膛内进行预热；移动光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源，使得光纤预制棒加热区域达到软化点之后将两根光纤预制棒熔接起来；调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体。本发明一次操作可以同时完成两根光纤预制棒的拉锥加工，大大提高的生产效率；节省了加工辅料，降低了成本；光纤预制棒的拉锥玻璃损失量至少下降6%；双锥拉制使光纤预制棒的锥形更为统一，更利于后续的拉丝加工。
文档编号C03B37/012GK102923941SQ201210498530
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者曾文哲, 李拯, 陈慧雄, 钱新伟, 付崇华 申请人:长飞光纤光缆有限公司