高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法，属于耐火砖领域。一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成：a、所述主料的重量百分配比为：烧结高铁镁砂：4?mm≥粒度＞1?mm，27～32％；1?mm≥粒度＞0.088?mm，6～10％，粒度≤0.088?mm，10～15％；电熔高铁镁砂：4?mm≥粒度＞1?mm，22～30％，1?mm≥粒度＞0.088?mm，8～11％；粒度≤0.088?mm，9～12％；电熔尖晶石：粒度≤0.088?mm，5～15％；b、所述添加剂：纸浆废液，浓度为1.18～1.25g/cm3，为所述主料重量的3～6％。本发明提高了耐压强度、耐磨性能和产品寿命。
【专利说明】高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火砖领域，尤其是涉及一种高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前日产4000吨以上大型干法水泥窑烧成带部位所用的碱性直接结合镁铬砖使用寿命不到一年，且残砖的六价铬污染含量高，造成环境破环和污染；且韧性较差，性脆，易炸裂。后期开发的镁铁尖晶石砖是以含镁铁尖晶石的镁铁砂代替镁铬尖晶石制造的耐火材料，其优点是挂窑皮性能好，原理在于水泥熟料中CaO和镁铁砖中的Fe2O3作用，生成低熔点物质C2F,对方镁石有很好的润湿作用，在一定条件下粘结水泥熟料和镁质耐火材料，并粘裹上更多的熟料，并形成坚固的窑皮，以此可以获得较长的寿命。但是其硬度不高，耐磨性能不够。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种高耐磨镁铁尖晶石砖。
[0004]本发明可以通过以下技术方案实现:一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成:
[0005]a、所述主料的重量百分配比为:
[0006]烧结高铁续砂:4 mm ≥粒度> 1 mm,27~32%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 6~10%，粒度≤ 0.088 mm，10 ~15% ；
[0007]电溶高铁续砂:4mm≥粒度>1 mm,22~30%, 1mm≥粒度>0.088 mm,8~11%;粒度≤ 0.088 mm，9 ~12% ;
[0008]电熔尖晶石:粒度≤0.088 mm，5~15% ;
[0009]b、所述添加剂:纸浆废液，浓度为1.18~1.25g/cm3，为所述主料重量的3~6%。
[0010]其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为:MgO≥92 %, Fe2035~6 %，SiO2 ≤ 0.8%, CaOl.2~2% ;体积密度≥3.28g/cm3，相组成为方镁石或/和尖晶石。
[0011]所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为:MgO≥92%,Fe2035~6%，SiO2 ≤0.7%,CaOl.2~2% ;体积密度≥3.45g/cm3，相组成为方镁石或/和尖晶石。
[0012]所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度为7.8，相对密度4.1。
[0013]本发明还提供了一种高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法。
[0014]一种高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤:
[0015]第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯；
[0016]第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为10(Tl80°C，干燥时间10~20小时。[0017]第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1650°C~1780°C，烧制时间70~80小时即可。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]本发明粒级配比中，粗骨料比重较大，且提高了材料的硬度；同时提高了原料的纯度，采用高压高温成型的致密耐火材料技术，降低了产品的显气孔率，提高了产品的耐压强度、荷重软化温度和热震稳定性，提高了产品对窑料的耐磨性能，使用寿命能达到12个月。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成:
[0023]a、所述主料的重量百分配比为:烧结高铁镁砂:4 mm≥粒度> I 111111,271%;! mm ^粒度> 0.088 mm, 10%,粒度< 0.088 mm, 10% ；电溶高铁续砂:4 mm >粒度> I mm，23%，I mm >粒度> 0.088 mm, 8% ;粒度< 0.088 mm, 9% ；电溶尖晶石:粒度< 0.088 mm, 13% ；
[0024]b、所述添加剂:纸浆废液(市售)，浓度为1.19g/cm3,为所述主料重量的3.5%。
[0025]其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为:MgO 92.5%, Fe2O3 5%, SiO2 0.8%,CaO 1.7%;体积密度3.28g/cm3，相组成为方镁石和尖晶石。
[0026]所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为:MgO 92.3%, Fe2035.5%, SiO2 0.7%, CaO1.5% ;体积密度3.45g/cm3，相组成为方镁石和尖晶石。
[0027]所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度为7.8，相对密度4.1。
[0028]高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤:
[0029]第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯；
[0030]第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为100°C，干燥时间18小时。
[0031]第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1650°C，烧制时间80小时即可。
[0032]实施例2
[0033]一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成:
[0034]a、所述主料的重量百分配比为:烧结高铁镁砂:4 mm≥粒度> Imm ^粒度> 0.088 mm, 6%,粒度< 0.088 mm, 13% ；电溶高铁续砂:4 mm >粒度> I mm，25%, Imm >粒度> 0.088 mm, 10% ;粒度< 0.088 mm, 10% ；电溶尖晶石:粒度< 0.088 mm, 6% ；
[0035]b、所述添加剂:纸浆废液(市售)，浓度为1.25g/cm3,为所述主料重量的5.4%。
[0036]其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为:MgO 93.2%, Fe2O3 5%, SiO2 0.5%,CaO 1.3% ;体积密度3.30g/cm3，相组成为方镁石。
[0037]所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为:MgO 92.8%, Fe2O3 5.3%, SiO2 0.6%, CaO1.3% ;体积密度3.49g/cm3，相组成为方镁石。
[0038]所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度为7.8，相对密度4.1。
[0039]高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤:
[0040]第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯；
[0041]第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为150°C，干燥时间15小时。
[0042]第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1700°C，烧制时间75小时即可。
[0043]实施例3
[0044]一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成:
[0045]a、所述主料的重量百分配比为:烧结高铁镁砂:4 mm≥粒度> 1 mm,321%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 7%,粒度≤ 0.088 mm, 11 % ；电溶高铁续砂:4 mm ≥粒度> 1 mm，28%, Imm ≥粒度> 0.088 mm, 8% ;粒度≤ 0.088 mm, 9% ；电溶尖晶石:粒度≤0.088 mm, 5% ；
[0046]b、所述添加剂:纸浆废液(市售)，浓度为1.22g/cm3,为所述主料重量的4.5%。
[0047]其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为:MgO 92.4%, Fe2O3 5%, SiO2 0.7%,CaO 1.9% ;体积密度3.32g/cm3，相组成为方镁石。
[0048]所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为=MgO 92.6%, Fe2O3 5%, SiO2 0.7%, CaO1.7% ;体积密度3.48g/cm3，相组成为尖晶石。
[0049]所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度为7.8，相对密度4.1。
[0050]一种高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤:
[0051]第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯；
[0052]第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为160°C，干燥时间14小时。
[0053]第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1750°C，烧制时间70小时即可。
[0054]高耐磨镁铁尖晶石砖(实施例1~3)与现有镁铁尖晶石砖的理化性能对比如下表:
[0055]
【权利要求】
1.一种高耐磨镁铁尖晶石砖，其特征在于:由下述主料和添加剂制备而成: a、所述主料的重量百分配比为: 烧结高铁续砂:4 mm ≥粒度> 1 mm，27~32%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 6~10%,粒度≤ 0.088 mm，10 ~15% ； 电溶高铁续砂:4 mm ≥粒度>1 mm，22~30%, 1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 8~11 % ;粒度≤ 0.088 mm，9 ~12% ； 电熔尖晶石:粒度< 0.088 mm, 5~15% ；b、所述添加剂:纸浆废液，浓度为1.18~1.25g/cm3，为所述主料重量的3~6%。
2.根据权利要求1所述的高耐磨镁铁尖晶石砖，其特征在于: 所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为=MgO≥92%, Fe2035~6%，SiO2 ≤0.8%,CaOl.2~2% ;体积密度≥3.28g/cm3，相组成为方镁石或/和尖晶石。 所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为=MgO≥92%, Fe2035~6%，SiO2 ≤0.7%,CaOl.2~2% ;体积密度≥3.45g/cm3，相组成为方镁石或/和尖晶石。 所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为=MgO占20.16%,Fe2O3占79.84%;硬度为7.8，相对密度4.1。
3.—种权利要求1所述的高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于iooot级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯； 第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为10(Tl8(rC，干燥时间10~20小时。 第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1650°C~1780°C，烧制时间70~80小时即可。
【文档编号】C04B35/66GK103833388SQ201210513234
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】吴俊亮, 沈驰, 钱利峰, 陈志福 申请人:江苏顺星耐火科技有限公司