专利名称：用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水晶、人造钻石的抛光材料，特别是涉及一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法。
背景技术：
实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻等；磨头种类很多，主要有陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头等。目前，用于水晶、人造钻石表面抛光的现有磨头，在加工过程中普遍存在抛光镜面效果较差，易出现烧伤、划痕等现象。为此，开发研究一种抛光效果好、不易出现划痕、烧伤等现象的抛光材料是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中用于水晶、人造钻石的抛光材料存在的缺陷，提供一种具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面等特点的用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法。利用本发明技术方案制备的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，对水晶、人造钻石表面进行抛光时，具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面、耐用度高于普通抛光磨头2-3倍之多等优点。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是
本发明提供一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成
稀土 21 46份，二氧化钛25 38份，酚醛树脂5 20份，环氧树脂6 18份，缩丁醛树脂I 5份，硫酸钾2 6份，氧化镁2 8份和硬脂酸锌0. 5 3份。根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成
稀土 30 40份，二氧化钛30 35份，酚醛树脂8 16份，环氧树脂10 15份，缩丁醛树脂3 4份，硫酸钾3 5份，氧化镁4 6份和硬脂酸锌I 3份。根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，所述稀土的细度为2500 6000目。根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述二氧化钛的细度为325 600目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为150 180目。一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤 a、按照上述抛光磨头的原料组成称取各种原料，首先将称取的 原料酚醛树脂、环氧树
月旨、缩丁醛树脂和硬脂酸锌放入高速混料机中混合15 20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；b、将步骤a称取的原料稀土、二氧化钛、硫酸钾和氧化镁放入高速混料机中混合15 20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；
C、将步骤a、b过筛后的物料一起放入混料机中混合20 25分钟，混合后倒出过120#筛网，得到过筛后的混合物料；
d、根据产品体积和密度的要求，称取步骤c得到的混合物料放入预先处理好的模具中进行成型，在温度90 110°C、压力为18 26MPa的条件下保压3 8分钟，保压后脱模；
e、将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至155 180°C，在此温度条件下保温4 8h，保温后自然冷却至室温，得到产品抛光磨头。根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，所述高速混料机的转速为 20000 26000r/min。 本发明的积极有益效果1、本发明抛光磨头原料组成中以稀土、二氧化钛为主要原料，通过添加酚醛树脂、环氧树脂和缩丁醛树脂，对其物料进行结合改性，通过添加硫酸钾成分使其制备的抛光磨头能够解决水晶、人造钻石抛光过程中出现的烧伤现象；通过添加氧化镁成分可以有效提高产品抛光磨头的耐用度；通过添加硬脂酸锌有利于产品在制备过程中的成型，并能够有效降低产品的摩擦阻力。总之，原料组成中的各种成分之间相互作用，使其本发明制备的产品能够解决现有抛光磨头存在的缺陷。因此，以本发明抛光磨头的原料组成和制备方法加工生产的产品抛光磨头，用于水晶、人造钻石表面抛光时具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤等优点。2、利用本发明技术方案制备的水晶抛光磨头，用于水晶、人造钻石表面抛光时，具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面、耐用度高于普通抛光磨头的2-3倍之多等特点。3、现有同类产品在抛光水晶、人造钻石时一般需要180秒，抛光面有不同
程度的烧伤现象，而且有水纹，用36个小时就用完了，耐用度较低。而利用本发明技术方案制备的抛光磨头对水晶、人造钻石进行表面抛光处理时，抛光磨头在抛光时只需要120秒，抛光面不会有烧伤和水纹现象，用时可以达到80个小时之多。因此，本发明产品的耐用
度较高。具体实施例方式 以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。实施例1 :
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 33份，二氧化钛30份，酚醛树脂12份，环氧树脂12份，缩丁醛树脂3份，硫酸钾4份，氧化镁5份和硬脂酸锌1. 5份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为4000目；二氧化钛的细度为500目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例2:
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 21份，二氧化钛25份，酚醛树脂5份，环氧树脂6份，缩丁醛树脂I份，硫酸钾2份，氧化镁2份和硬脂酸锌O. 5份。
采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为3000目；二氧化钛的细度为400目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为180目。实施例3:
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 46份，二氧化钛38份，酚醛树脂20份，环氧树脂18份，缩丁醛树脂5份，硫酸钾6份，氧化镁8份和硬脂酸锌3. O份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为2500目；二氧化钛的细度为325目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为150目。实施例4: 本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 25份，二氧化钛27份，酚醛树脂7份，环氧树脂8份，缩丁醛树脂2份，硫酸钾3份，氧化镁3份和硬脂酸锌1. O份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为5000目；二氧化钛的细度为400目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例5
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 29份，二氧化钛28份，酚醛树脂10份，环氧树脂10份，缩丁醛树脂2份，硫酸钾3份，氧化镁4份和硬脂酸锌1. 2份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为6000目；二氧化钛的细度为500目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例6
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 38份，二氧化钛34份，酚醛树脂16份，环氧树脂15份，缩丁醛树脂4份，硫酸钾5份，氧化镁6份和硬脂酸锌2. O份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为4000目；二氧化钛的细度为500目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例7
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 42份，二氧化钛36份，酚醛树脂18份，环氧树脂16份，缩丁醛树脂4. 5份，硫酸钾5份，氧化镁7份和硬脂酸锌2. 5份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为3000目；二氧化钛的细度为400目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例8
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 30份，二氧化钛30份，酚醛树脂8份，环氧树脂10份，缩丁醛树脂3份，硫酸钾3份，氧化镁4份和硬脂酸锌1. O份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为2500目；二氧化钛的细度为400目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例9:本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 35份，二氧化钛33份，酚醛树脂12份，环氧树脂13份，缩丁醛树脂3. 5份，硫酸钾4份，氧化镁5份和硬脂酸锌2. O份。采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为3000目；二氧化钛的细度为500目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为180目。实施例10
本发明用于水晶、人造钻石的抛光磨头，由以下重量份的原料制备而成
稀土 40份，二氧化钛35份，酚醛树脂16份，环氧树脂15份，缩丁醛树脂4份，硫酸钾5份，氧化镁6份和硬脂酸锌3. O份。
采用的原料稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，稀土的细度为3000目；二氧化钛的细度为400目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为160目。实施例11
本发明实施例1所述用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，该制备方法的详细步骤如下
a、按照实施例1中抛光磨头的原料组成称取各种原料，首先将称取的原料酚醛树脂、环氧树脂、缩丁醛树脂和硬脂酸锌放入高速混料机中混合15分钟，高速混料机的转速为26000r/min，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；
b、将步骤a称取的原料稀土、二氧化钛、硫酸钾和氧化镁放入高速混料机中混合15分钟，高速混料机的转速为26000r/min，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；
C、将步骤a、b过筛后的物料一起放入混料机中混合20分钟，混料机的转速为2500r/min，混合后倒出过120#筛网，得到过筛后的混合物料；
d、根据产品体积和密度的要求，称取步骤c得到的混合物料放入预先处理好的模具中进行成型，在温度100°C、压力为24MPa的条件下保压3分钟，保压后脱模；
e、将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至170°C，在此温度条件下保温4h，保温后自然冷却至室温，得到产品抛光磨头。实施例12 :与实施例11基本相同，不同之处在于
本发明实施例2所述用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，该制备方法与实施例11基本相同，不同之处在于
步骤d中在温度110°C、压力为22MPa的条件下保压4分钟，保压后脱模；
步骤e中将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至160°C，在此温度条件下保温4. 5h。实施例13 :与实施例11基本相同，不同之处在于
本发明实施例3所述用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，该制备方法与实施例11基本相同，不同之处在于
步骤d中在温度90°C、压力为26MPa的条件下保压3分钟，保压后脱模；
步骤e中将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至155°C，在此温度条件下保温6h。实施例14 :与实施例11基本相同，不同之处在于
本发明实施例4所述用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，该制备方法与实施例11基本相同，不同之处在于步骤d中在温度100°C、压力为20MPa的条件下保压5分钟，保压后脱模；
步骤e中将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至180°C，在此温度条件下保温4h。
实施例15
本实施例5-10所述的用于水晶、人造钻石抛光磨头的制备方法同实施例11。
权利要求
1.一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头，其特征在于，所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成稀土 21 46份，二氧化钛25 38份，酚醛树脂5 20份，环氧树脂6 18份，缩丁醛树脂I 5份，硫酸钾2 6份，氧化镁2 8份和硬脂酸锌O. 5 3份。
2.根据权利要求1所述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，其特征在于所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成稀土 30 40份，二氧化钛30 35份，酚醛树脂8 16份，环氧树脂10 15份，缩丁醛树脂3 4份，硫酸钾3 5份，氧化镁4 6份和硬脂酸锌I 3份。
3.根据权利要求1或2所述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，其特征在于所述稀土中氧化铈的质量百分含量为93 97%，所述稀土的细度为2500 6000目。
4.根据权利要求1或2所述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，其特征在于所述二氧化钛的细度为325 600目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为 150 180 目。
5.一种权利要求1所述抛光磨头的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤a、按照权利要求1所述抛光磨头的原料组成称取各种原料，首先将称取的原料酚醛树脂、环氧树脂、缩丁醛树脂和硬脂酸锌放入高速混料机中混合15 20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；b、将步骤a称取的原料稀土、二氧化钛、硫酸钾和氧化镁放入高速混料机中混合15 20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；C、将步骤a、b过筛后的物料一起放入混料机中混合20 25分钟，混合后倒出过120# 筛网，得到过筛后的混合物料；d、根据产品体积和密度的要求，称取步骤c得到的混合物料放入预先处理好的模具中进行成型，在温度90 110°C、压力为18 26MPa的条件下保压3 8分钟，保压后脱模；e、将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至155 180°C，在此温度条件下保温4 8h，保温后自然冷却至室温，得到产品抛光磨头。
6.根据权利要求5所述的抛光磨头的制备方法，其特征在于所述高速混料机的转速为 20000 26000r/min。
全文摘要
本发明公开了一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法。本发明抛光磨头由稀土、二氧化钛、酚醛树脂、环氧树脂、缩丁醛树脂、硫酸钾、氧化镁和硬脂酸锌制备而成。首先将酚醛树脂、环氧树脂、缩丁醛树脂和硬脂酸锌混合均匀过120#筛网；然后将稀土、二氧化钛、硫酸钾和氧化镁混合均匀过120#筛网；将两次混合均匀的物料放入混料机中混合均匀；将混合物料放入模具中进行成型，成型后脱模；脱模后的制品干燥，得到本发明产品抛光磨头。利用本发明制备的抛光磨头，用于水晶、人造钻石表面抛光时，具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面、耐用度高于普通抛光磨头的2-3倍之多等特点。
文档编号C04B26/14GK103011691SQ20121055783
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李士欣 申请人:郑州新安华砂轮有限公司