专利名称：基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及泡沫玻璃生产设备领域，尤其涉及一种基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统。
背景技术：
泡沫玻璃是是一种人工制作的多孔材料，内部充满无数微小均匀的气孔，具有保温、吸声、防潮、防火等优点，是一种性能优越的轻质建筑材料和装饰材料。公开号为CN101113077A的中国专利文献公开了一种泡沫玻璃的制备方法，主要工艺过程是将粉煤灰与废玻璃混合研磨，再加入由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃和纤维素组成的助剂。将研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥炉中干燥和高温炉中烧成，烧成后退火，最后切割即为泡沫玻璃产品。泡沫玻璃是通过气液两相形成的，当加热时，玻璃粉末逐渐熔融，发泡剂与玻璃或玻璃中的某一成分如三氧化硫发生化学反应，产生足够数量的气体，在玻璃中形成气孔，随着气孔直径的逐步扩大，流动态的玻璃体积迅速增加。当提及达到一定值时，降低温度使玻璃粘度迅速增大，玻璃的多孔结构也随之固定下来。用于生产泡沫玻璃的主原料为碎玻璃，辅料为发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，所有的主原料和辅料均需粉磨到一定的粒径，原料的加工质量影响成品泡沫玻璃的质量、性能。
对物料的粉磨设备有很多，如球磨机、管磨机、摆式磨粉机、辊式磨机等，目前常用的为间歇式球磨机，用砾石作为磨机内壁的衬板和研磨介质，这种间歇式球磨机的研磨效率很低，为了达到生产所要求的粉体粒度，一般要研磨十几个小时，同时研磨介质、衬板的磨损严重，研磨后的粉体物料的粒度也不均匀。公开号为101306920的中国专利文献公开了一种泡沫玻璃用发泡粉体物料的生产装置，包括上料工段，将玻璃原料由输送设备输送至原料仓；配料工段，原料仓按设定配方由计量装置称量并连续向磨机进料端进料；粉磨工段，由磨机进行连续研磨，同时磨机出料端连续出料；成品仓工段，出料后的发泡粉体物料由输送设备输送至成品仓。该发明将不同规格的圆柱体状的高铝陶瓷段按照一定的配比加入到磨机的第一仓室和第二仓室，在一定程度上提高了研磨效率，但是仍存在着粉体粒度不均匀、磨机耗损严重的问题，另外，在整个原料的加工工序中，成品仓和输送设备成为了粉体物料的贮藏场所，不适合大量粉体物料的储存，容易发生粉体物料供应不足的问题。
发明内容
本发明提供了一种基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，对原料的研磨效果好，研磨效率高，原料加工生产效率高，可充足供应粉体物料。一种基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，包括 球磨机，用于研磨原料；
原料输送装置，用于向球磨机输送原料；储运分配装置，用于输出、暂存球磨机研磨后的粉体物料，并分配至下一工序；控制单元，用于控制所述球磨机、原料输送装置和储运分配装置；其中，所述球磨机包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓、粉磨仓和研磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板，所述粉磨仓的内壁设有沟槽衬板；所述原料输送装置包括混料室，该混料室的底端设有用于向所述破碎仓送料的出口；传送带，用于向所述混料室输送主原料；螺旋输送机，用于向所述混料室输送辅料，该螺旋输送机带有至少两个用于承接辅料的辅料进口；辅料仓，架设在螺旋输送机的上方，用于向该螺旋输送机添加辅料； 所述储运分配装置包括出料螺旋输送机，用于输送所述研磨仓研磨后的粉体物料；进料提升机，用于提升来自出料螺旋输送机的粉体物料；高位螺旋输送机，用于输出所述进料提升机的粉体物料；储料仓，架设在所述高位螺旋输送机的下方，用于暂存该高位螺旋输送机的粉体物料； 低位螺旋输送机，设置在所述储料仓的下方，用于从储料仓接收输送粉体物料；出料提升机，用于将所述低位螺旋输送机的粉体物料提升至下一工序。本发明中，辅料仓内分别盛有生产泡沫玻璃的发泡剂、改性添加剂、发泡促进剂等辅料，当向球磨机输送原料时，主原料(碎玻璃)通过传送带输进混料室，与此同时，辅料仓内的辅料经辅料进口进入螺旋输送机，并被送到混料室内。最终，混料室里的物料经出口进入到球磨机内进行研磨。本发明中的球磨机为三仓式，具有更大的原料容纳空间，同时，根据球磨机内物料粉磨过程中的需求，通过设置相应的衬板来控制研磨体的运动状态，原料经过顺序的三次研磨，使得球磨机对物料产生较好的研磨效果的同时，提高了研磨效率，也降低了研磨体对衬板的损耗。球磨机将原料研磨成粉状，出料螺旋输送机可将研磨后的粉体物料输出，依次经过进料提升机和高位螺旋输送机后，出料提升机的粉体物料被输送至储料仓内，储料仓发挥了中转储存的作用，可以用来大量存储粉体物料，同时，设置的低位螺旋输送机和出料提升机可根据生产需求,将储料仓内的粉体物料输送至下一工序,合理分配。在整个泡沫玻璃原料的加工过程中，通过设置控制单元实现了自动化控制，工序设置合理，提高了原料加工生产效率。所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，还包括成品料仓，用于储存粉体物料；送料螺旋输送机，用于将所述出料提升机提升的粉体物料传送到所述成品料仓内，该送料螺旋输送机受所述控制单元控制。优选的，所述研磨仓的内壁设有小波纹衬板。小波纹衬板的衬板表面具有较小的波峰和节距，提高了研磨体的研磨能力，适合于研磨作用为主的研磨仓。
为进一步提高球磨机对物料的研磨效果，所述隔仓板为双层筛分隔仓板。为便于对球磨机各个仓室进行检修，所述破碎仓、粉磨仓和研磨仓分别设置有一个人孔门。优选的，所述球磨机的出料口连通设置有一出料装置，该出料装置的底部设有排料口和排渣口 ；所述出料装置内还设置有一与球磨机联动的回转筛，用于过滤研磨后的粉体物料，该回转筛的端部设有用于排放废渣的开口。经球磨机研磨后的粉体物料排出到回转筛上时，经回转筛的筛孔滤下的粉体物料通过出料装置的排料口排出，而不能够通过回转筛筛孔的废渣经开口处落入出料装置的排渣口，废渣得以排出。不仅进一步控制粉体物料的粒径，保证生产质量，同时废渣及时排出，避免废渣的反复研磨，提高球磨机的粉磨效率。优选的，所述回转筛为为圆锥筛，该圆锥筛大口径的一端端部设有用于排放废渣的开口。圆锥筛可水平安装，筛面倾斜，当圆锥筛转动时，更加有利于物料的移动以及废渣的排出。所述出料装置包括罩体，与所述球磨机的出料口连通，该罩体内设有所述的回转筛；排料锥斗，连通设置在罩体底部，该排料锥斗底端设有所述排料口 ；排渣锥斗，连通设置在罩体底部，该排渣锥斗底端设有所述排渣口。罩体将回转筛罩住，可防`止物料筛分过程中的粉尘飘散所致的空气污染，且罩体底部的排料锥斗和排渣锥斗具有一定的收集作用。进一步的，所述罩体的顶面连通设置有通风管。通风管可以及时带出合格的细粉，减少过粉磨现象和细粉的缓冲作用，提高粉磨效率，同时及时排出物料在粉磨过程中产生的热量和水蒸气，降低球磨机内的湿度、温度，防止物料粘壁、粘球或堵塞隔仓板和篦板的篦孔等。所述混料室包括料仓以及与该料仓底部连通的输送通道；所述传送带的输出端伸入料仓内，所述螺旋输送机的送料口与输送通道相连通。优选的，所述料仓为倒梯台形。物料下落时，料仓的仓壁对物料有一定的缓冲作用，控制物料流速，减轻物料对输送通道的冲击力。当然，所述料仓也可以为倒圆台形或者倒圆锥形。优选的，所述料仓设置有用于称量主原料的计量装置，所述辅料仓设置有用于称量辅料的计量装置。可精确添加主原料和辅料，使其维持在最佳的配比，保证产品质量。其中，所述主原料可以使用批次计量称称量，辅料由于添加量较少，可采用全自动微量电子称进行称量。为方便监测物料，安排进料、排料，所述料仓以及辅料仓的侧壁均设置有料位监测仪。优选的，所述储料仓的底部为倒锥形，锥壁上设置有仓壁振动器。仓壁振动器的震动，可防止粉体物料堵塞储料仓的放料口以及仓壁粘料的发生。优选的,所述储料仓的底部带有与所述低位螺旋输送机连通的放料口，该放料口处设置有放料阀。可根据生产要求控制是否向低位螺旋输送机内放料以及放料流量。
作为物料高度方向的输送装置，具体的，所述进料提升机为斗式提升机，所述出料提升机为斗式提升机。与现有技术相比，本发明的有益效果为本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统中三仓式的球磨机的对原料的研磨效率高，研磨后的粉体物料粒径均匀且符合生产要求，有利于高效率的生产高质量的泡沫玻璃。本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统通过设置控制单元，整个泡沫玻璃的粉体物料的生产过程实现了自动化控制，便于管理，同时节省了人力成本，同时提高了生产效率，此外，本发明原料加工中各装置设置合理，加工效率高，可充足供应粉体物料。
图1为本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统的结构示意图；其中，1、螺旋输送机；2、传送带；3、辅料仓；4、球磨机；5、料仓；6、输送通道；7、料位监测仪；8、外筒；9、辅料进口 ；10、破碎仓；11、粉磨仓；12、研磨仓；13、人孔门；14、罩体；15、排料锥斗；16、排渣锥斗；17、通风管；18、排料口 ；19、排渣口 ；20、控制阀；21、回转筛；22、出料螺旋输送机；23、放料阀；24、高位螺旋输送机；25、低位螺旋输送机；26、进料提升机；27、出料提升机；28、储料仓；29、仓壁振动器；30、送料螺旋输送机；31、成品料仓。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步阐释。本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，包括原料输送装置、球磨机4、储运分配装置、成品原料仓31、送料螺旋输送机30和用于控制原料输送装置、球磨机、储运分配装置、和送料螺旋输 送机的控制单元。原料输送装置用于向球磨机4输送原料，如图1所示，该原料输送装置包括混料室、螺旋输送机1、传送带2和辅料仓3。混料室包括料仓5以及与该料仓5底部连通的输送通道6。料仓5为倒梯台形，当然，料仓5也可以为倒圆台形或倒圆锥形。料仓5的顶部设置有活动盖板，可以避免落料时粉尘飘散造成污染。料仓5的侧壁开设有进料口，用于主原料的进料。料仓5的侧壁设置有用于观察料位的料位监测仪7，料仓5还设置有用于称量主原料的批次计量称。输送通道6的底端设有出口，该出口与球磨机4的进料口连通，用于向球磨机4内送料。螺旋输送机I水平设置，且送料口与输送通道6的底部连通，可以向输送通道6内输送辅料。该螺旋输送机I包括外筒8以及位于外筒8内的螺旋轴。外筒8上开设有用于承接辅料的辅料进口 9，辅料进口 9为三个，显然的，辅料进口 9的数目并不仅限于三个，可根据辅料的种类以填入量等生产要求设置辅料进口的数目及大小。辅料进口 9沿外筒8的长度方向均匀的间隔排布。辅料仓3架设在螺旋输送机I的上方，每个辅料仓3均对应一个螺旋输送机I的辅料进口 9，辅料仓3设置有用于称量辅料的全自动微量电子称。传送带2倾斜设置，倾斜角度为35°，显然的，传送带2的角度可根据具体生产要求设置。传送带2的输出端通过料仓5的进料口伸入到料仓5内。
如图1所示，球磨机4的规格为02.4 X IOm,驱动电机功率400kw，产量约3 5吨/小时，球磨机4内的研磨体为高氧化铝(刚玉)圆柱体，规格有050 X SQmm，040X40mm, 032 X 32mm和025 X 25mm.，出磨细度为 300 目。球磨机
4的筒体内依次布置有破碎仓10、粉磨仓11和研磨仓12,相邻仓之间带有隔仓板,隔仓板为双层筛分隔仓板。另外，破碎仓10的内壁设有压条衬板，粉磨仓11的内壁设有沟槽衬板，研磨仓12的内壁设有小波纹衬板。该球磨机4的规格为02.4 X I Om,其中破碎仓10长约2. 5m,粉磨仓11长约3m,研磨仓12长约4. 5m。另外,每个仓还设置有一个用于检修的人孔门13。球磨机4的出料口连通设置有一出料装置，出料装置包括罩体14以及连通设置在罩体14底部的一个排料锥斗15和一个排渣锥斗16，为了加快合格物料的输送速度，排料锥斗15也可以设置为两个或更多。罩体14与球磨机4的出料口连通设置，且通过密封件密封，罩体14为圆筒形，罩体14的顶面连通设置有通风管17，通风管17可以及时带出合格的细粉，并及时排出原料在粉磨过程中产生的热量和水蒸气。排料锥斗16的底端设有排料口 18，排渣锥斗的底端设有排渣口 19，排渣口 19处设有控制阀20，可定时排放废渣。排料锥斗15和排渣锥斗16的顶口直径比为3 1，当然，排料锥斗15和排渣锥斗16的顶口直径比在2 :1 6 :1之间均可达到较好的筛分排料效果。回转筛21位于出料装置的罩体14内，且与球磨机4联动，随着研磨的进行可随时进行排料和排渣。回转筛21为水平设置的圆锥筛，且与罩体14同轴布置，圆锥筛大口径的一端端部设有用于排放废渣的开口。当然，回转筛21也可以为圆筒筛、多角筒筛、多角锥筛等，其中，圆筒筛和多角筒筛在设置时要有一定的倾斜角度，便于粉体物料的移动及废渣的排出。 如图1所示，储运分配装置包括出料螺旋输送机22、储料仓28、高位螺旋输送机24、低位螺旋输送机25、进料提升机26和出料提升机27。出料螺旋输送机22位于排料锥斗15的下方，用于输送从排料锥斗15落下的粉体物料。进料提升机26与出料螺旋输送机22连通，用于提升来自出料螺旋输送机22的粉体物料。与进料提升机26的出口端连通有一高位螺旋输送机24，用于输出该进料提升机26内的物料。高位螺旋输送机24的下方设有三个储料仓28，用于暂时储存物料。显然的，储料仓28的数目并不仅限于三个，储料仓28的数目和容量可根据具体生产要求设置。储料仓28的底部为倒圆锥形，锥壁上设置有仓壁振动器29，可防止粉体物料堵塞储料仓28以及仓壁粘料，储料仓28的底部还带有放料口，放料口处设置有放料阀23。储料仓28的下方设置有低位螺旋输送机25，用于输送储料仓28的粉体物料。与低位螺旋输送机25还与连通一出料提升机27，可将来自低位螺旋输送机25的物料提升。另外，进料提升机26和出料提升机27均为斗式提升机且对称的布置在三个储料仓28的两侧。与出料提升机27还连通有一送料螺旋输送机30，用来输送该出料提升机27提升的粉体物料，在送料螺旋输送机30的下方还架设有一成品原料仓31，该成品原料仓31可以储存送料螺旋输送机30输送的粉体物料。本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统的工作过程为传送带2承载着主原料输送到料仓5内，主原料经过输送通道6并从其出口进入到球磨机4的破碎仓10内。同时的，辅料仓3内的辅料通过辅料进口 9进入螺旋输送机I内，螺旋输送机I将辅料输送到输送通道3内，辅料经过输送通道3的出口进入到球磨机4的破碎仓10内。主料和辅料依次经过球磨机4的破碎仓10、粉磨仓11和研磨仓12，被粉磨成粉体物料，粉体物料经球磨机4的出料口进入到回转筛21内，回转筛21的转动筛分粉体物料，不能够从筛孔落下的为不满足生产要求的废渣，废渣从沿着筛面滚落到回转筛21的开口，并落入到排渣锥斗16内，需要排渣时，打开排渣口 19的控制阀20，废渣即可排出。从回转筛21的筛孔落下的粉体物料为合格物料，合格物料落入到排料锥斗15内，经由排料口 18进入到出料螺旋输送机22内，并被运送至进料提升机26，该进料提升机26将粉体物料提升，高位螺旋输送机24输出进料提升机26的物料并排放到储料仓28内，根据生产需要，储料仓28向低位螺旋输送机25放料，出料提升机27将低位螺旋输送机25的粉体物料提升，送料螺旋输送机30输送该出料提升机27提升的粉体物料至成品原料仓31内，另外，在整个原料加工过程中，由控 制单元进行控制。
权利要求
1.一种基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，包括球磨机(4)，用于研磨原料；原料输送装置，用于向球磨机(4)输送原料；储运分配装置，用于输出、暂存球磨机(4)研磨后的粉体物料，并分配至下一工序； 控制单元，用于控制所述球磨机(4)、原料输送装置和储运分配装置；其中，所述球磨机(4)包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓(10)、粉磨仓(11)和研磨仓 (12)，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓(10)的内壁设有压条衬板，所述粉磨仓(11)的内壁设有沟槽衬板；所述原料输送装置包括混料室，该混料室的底端设有用于向所述破碎仓(10)送料的出口 ；传送带(2)，用于向所述混料室输送主原料；螺旋输送机(I)，用于向所述混料室输送辅料，该螺旋输送机(I)带有至少两个用于承接辅料的辅料进口(9)；辅料仓(3)，架设在螺旋输送机(I)的上方，用于向该螺旋输送机(I)添加辅料；所述储运分配装置包括出料螺旋输送机(22)，用于输送所述研磨仓(12)研磨后的粉体物料；进料提升机(26)，用于提升来自出料螺旋输送机(22)的粉体物料；高位螺旋输送机(24)，用于输出所述进料提升机(26)的粉体物料；储料仓(28)，架设在所述高位螺旋输送机(24)的下方，用于暂存该高位螺旋输送机 (24)的粉体物料；低位螺旋输送机(25)，设置在所述储料仓(28)的下方，用于从储料仓(28)接收输送粉体物料；出料提升机(27)，用于将所述低位螺旋输送机(25)的粉体物料提升至下一工序。
2.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，还包括成品料仓(31)，用于储存粉体物料；送料螺旋输送机(30)，用于将所述出料提升机(27)提升的粉体物料传送到所述成品料仓(31)内，该送料螺旋输送机(30)受所述控制单元控制。
3.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述研磨仓(12)的内壁设有小波纹衬板。
4.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述隔仓板为双层筛分隔仓板。
5.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述球磨机⑷的出料口连通设置有一出料装置，该出料装置的底部设有排料口(18)和排渣口 (19);所述出料装置内还设置有一与球磨机⑷联动的回转筛(21)，用于过滤研磨后的粉体物料，该回转筛(21)的端部设有用于排放废渣的开口。
6.如权利要求5所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述出料装置包括罩体(14)，与所述球磨机(4)的出料口连通，该罩体(14)内设有所述的回转筛(21)； 排料锥斗(15)，连通设置在罩体(14)底部，该排料锥斗(15)底端设有所述排料口(18)；排渣锥斗(16)，连通设置在罩体(14)底部，该排渣锥斗(16)底端设有所述排渣口 (19)。
7.如权利要求6所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述罩体(14)的顶面连通设置有通风管(17)。
8.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述混料室包括料仓(5)以及与该料仓(5)底部连通的输送通道￠);所述传送带(2)的输出端伸入料仓(5)内，所述螺旋输送机(I)的送料口与输送通道(6)相连通。
9.如权利要求8所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述料仓(5)设置有用于称量主原料的计量装置，所述辅料仓(3)设置有用于称量辅料的计量装置。
10.如权利要求1所述的基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，其特征在于，所述储料仓(28)的底部为倒锥形，锥壁上设置有仓壁振动器(29)。
全文摘要
本发明公开了一种基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统，包括用于研磨原料的球磨机；用于向球磨机输送原料的原料输送装置；用于输出、暂存球磨机研磨后的粉体物料，并分配至下一工序的储运分配装置；用于控制所述球磨机、原料输送装置和储运分配装置的控制单元。本发明基于球磨机的泡沫玻璃原料加工系统中三仓式的球磨机的对原料的研磨效率高，研磨后的粉体物料粒径均匀且符合生产要求，有利于高效率的生产高质量的泡沫玻璃，且本发明通过设置控制单元，整个泡沫玻璃的粉体物料的生产过程实现了自动化控制，便于管理，同时节省了人力成本，同时提高了生产效率，此外，本发明原料加工中各装置设置合理，加工效率高，可充足供应粉体物料。
文档编号C03C11/00GK103043911SQ20121057398
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈明德, 管金国, 俞一平 申请人:浙江德和绝热科技有限公司