专利名称：一种可更换模具的石膏砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石膏砌块成型机，尤其涉及一种可更换模具的石膏砌块成型机。
背景技术：
目前，石膏砌块的制作方式多采用手工或机械生产，手工制作劳动强度大、生 产效率低；机械化生产主要使用砌块成型机，将石膏浆浇注在模具中，待石膏浆固化后通过顶推装置将成型的石膏砌块推出，与手工生产相比，虽然提高了生产效率、降低了劳动强度，但是，传统砌块成型机的石膏模具是固定在砌块成型机的机架上，一台砌块成型机只能生产一种厚度的石膏砌块
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供ー种能够生产不同厚度石膏砌块的可更换模具的石膏砌块成型机。本实用新型是通过如下措施实现的一种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座、设置在所述机座两侧上的导柱和顶推装置，其中，所述导柱上端设置有能够拆卸的模具。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述液压油缸为行程控制油缸，或所述液压油缸电连接有行程控制装置。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述顶推装置包括设置在所述机座上的液压油缸和位于所述液压油缸上方与所述导柱滑动连接的滑板。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述滑板通过两侧的滑筒与所述导柱滑动连接。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述模具通过两侧的模具固定板连接到两侧的所述导柱上。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述模具固定板上还设置有螺孔，所述模具固定板通过穿过所述螺孔的螺栓固定在所述模具两侧的侧壁上。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述模具固定板的外侧设置有与所述导柱连接的套筒。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述导柱的上端设置有外螺纹，所述外螺纹部分的直径小于其后端柱体的直径形成阶梯型，所述套筒套接在所述外螺纹部分外侧并通过上端的固定螺母固定在所述导柱上。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进ー步包括以下技术方案所述推料板的下表面固定连接有若干组顶杆，所述顶杆的下端穿出所述模芯固定板并固定设置在ー顶杆固定板上，所述顶杆固定板通过螺栓与所述滑板固定连接。本实用新型的有益效果为在需要更换模具吋，只需解除导柱与模具固定板的连接，以及解除推料板与顶推装置的连接关系，即可更换模具；根据生产需要，只准备多套模具，即可实现一台砌块成型机生产出不同厚度的石膏砌块，大大节约了设备投资成本。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为本实用新型实施例中滑板的结构示意图。图4为本实用新型实施例中机座的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的右视图。其中，附图标记为1、机座；2、液压油缸；3、导柱；4、滑筒；5、滑板；6、顶杆固定板；7、模芯固定板；8、模具固定板；9、模具；10、模芯；11、推料板；12、固定螺母；13、顶杆；14、套筒；15、隔板；16、固定螺孔；17、固定套筒；18、油缸安装孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，对本方案进行阐述。參见附图1-3，本实用新型是ー种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座I、设置在机座I两侧的导柱3和顶推装置，其中，导柱3上端设置有能够拆卸的模具9 ;模具9通过两侧的模具固定板8连接到导柱3上，模具固定板8的外侧设置有与导柱3滑动连接的套筒14，模具固定板8上还设置有螺孔，模具固定板8通过穿过螺孔的螺栓固定在模具9相対的两个侧壁上；导柱3的上端设置有外螺纹，外螺纹部分的直径小于其后端柱体的直径形成阶梯型，导柱3的上端并通过固定螺母12固定在导柱3上。模具9的下方连接有模芯固定板7，模芯固定板7上固定设置有模芯10，位于模芯固定板7上方模具9内腔里设置有能够沿模芯10上下运动的推料板11，推料板11与顶推装置连接；顶推装置包括设置在机座I上的液压油缸2和位于液压油缸2上方与导柱3滑动连接的滑板5，位于滑板5板体的下方固定设置有与导柱3滑动连接的滑筒4 ;推料板11的下表面固定连接有若干组顶杆13，顶杆13的下端穿出模具9的模芯固定板7并固定设置在ー顶杆固定板6上，顶杆固定板6通过螺栓与滑板5固定连接，滑板5上设置有固定螺孔16。本实施例中，液压油缸2为行程控制油缸。模具9内设置有隔板15，模具9内腔由隔板15分成10个小内腔，每个小内腔的下方对应设置一组顶杆13，每组两个顶杆13。參见附图4-6，机座I上设置有两个液压油缸2，机座I上设置有用于固定导柱3的固定套筒17，机座I的上表面还设置有与液压油缸2的油缸安装孔18。[0028]工作过程如下将搅拌好的建筑石膏浆浇入其模具的腔内，填满10个小模腔，待石膏凝固后，启动液压油缸2，液压油缸2带动滑板5沿着导柱3向上运动，这吋，固定在滑板5上的顶杆13，带动推料板11向上运动，设定液压油缸的行程，当滑板5升起至某一固定值时(如200mm的石膏砌块，上升值为375mm)，石膏砌块脱模。完成一次生产周期，待把成型砌块移走后，控制液压油缸2回落到375_位置，准备下一次浇注。当需要更换模具9时，只需将导柱3上端的螺母拧下，再将固定在滑板5上的顶杆固定板6卸下，便可将模具吊出，以便更换不同厚度的模具。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座、设置在所述机座两侧上的导柱和顶推装置，其特征在于，所述导柱上端设置有能够拆卸的模具。
2.根据权利要求I所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述顶推装置包括设置在所述机座上的液压油缸和位于所述液压油缸上方与所述导柱滑动连接的滑板。
3.根据权利要求2所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述液压油缸为行程控制油缸，或所述液压油缸电连接有行程控制装置。
4.根据权利要求1-3任一所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具通过两侧的模具固定板连接到两侧的所述导柱上。
5.根据权利要求4所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具固定板的外侧设置有与所述导柱连接的套筒。
6.根据权利要求5所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述导柱的上端设置有外螺纹，所述外螺纹部分的直径小于其后端柱体的直径形成阶梯型，所述套筒套接在所述外螺纹部分外侧并通过上端的固定螺母固定在所述导柱上。
7.根据权利要求1-3任一项所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。
8.根据权利要求4所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。
9.根据权利要求5所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。
10.根据权利要求6所述的可更换模具的石膏砌块成型机，其特征在于，所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。
专利摘要本实用新型提供了一种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座、设置在所述机座两侧上的导柱和顶推装置，其中，所述导柱上端设置有能够拆卸的模具。本实用新型的有益效果为在需要更换模具时，只需解除导柱与模具固定板的连接，以及解除推料板与顶推装置的连接关系，即可更换模具；根据生产需要，只准备多套模具，即可实现一台砌块成型机生产出不同厚度的石膏砌块，大大节约了设备投资成本。
文档编号B28B1/14GK202622954SQ201220228419
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者王安增, 刘光辉, 孙诚宁 申请人:济南众一机械有限公司