专利名称：核电厂反应堆堆腔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于核电厂的设计建造领域，更具体的说，本实用新型涉及一种核电厂反应堆堆腔结构。
背景技术：
传统的核电厂反应堆堆腔为普通钢筋混凝土结构，施工顺序为逐层先绑扎钢筋、定位贯穿件和固定预埋管道，然后支起浇注模板进行混凝土浇筑，受周边厂房结构影响，施工空间狭窄，是整个核电厂建造的关键路径之一。因此，建造过程有现场施工条件差、施工进度慢、安全风险大等缺点，是制约核电厂整个工期缩短的因素之一。有鉴于此，确有必要提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，以提高核电厂反应堆堆腔的施工进度并降低施工风险。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，以提高其施工进度、改善施工环境、降低施工风险并确保施工质量。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电厂反应堆堆腔结构，其包括多个彼此连接成圆柱体的子模块,每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块为竖向模块，所述肋板包括竖肋板和横肋板，竖肋板和横肋板上分别开设有便于疏导混凝土的通孔。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述外面板的内侧和内面板的外侧都在适当位置上布置有增加子模块结构强度的加强肋。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述加强肋为T形钢或角钢。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，部分所述子模块在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块上组装有贯穿件。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块的腔体内安装有
预埋管道。作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述外面板、内面板和肋板通过焊接连接。与现有技术相比，本实用新型将原在施工现场逐层施工的混凝土堆腔改为钢板-混凝土构造，从而实现了堆腔结构的工厂化制造和现场快捷浇注，提高了核电厂反应堆堆腔建造的施工进度和质量，缩短了核电厂建造的工期。以下结合附图
和具体实施方式
，对本实用新型核电厂反应堆堆腔结构及其有益效果进行详细说明，其中图I为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的示意图。图2为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的子模块的部分透视示意图，其中，特别示出了设置在竖肋板和横肋板上的通孔。图3为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的子模块的局部放大图。图4为使用本实用新型核电厂反应堆堆腔结构建造堆腔的施工方法流程图。图5至图8为使用本实用新型核电厂反应堆堆腔结构建造堆腔的施工过程示意图。图9为图8中A-A部分的剖视图。
具体实施方式
为了改变现有混凝土堆腔逐层施工导致的种种弊端，本实用新型将传统钢筋混凝土结构的堆腔设计为钢板-混凝土结构，使核电厂反应堆堆腔结构能够在工厂进行制造，并提供一种配套的反应堆堆腔建造方法。请参阅图I至图3所示，本实用新型核电厂反应堆堆腔结构为钢结构焊接而成的圆柱体，其包括6个彼此连接的竖向子模块32，每一子模块32包括外面板34、内面板36、竖肋板38和横肋板40。外面板34和内面板36皆为弧形，二者通过竖肋板38和横肋板40连接形成整体；竖肋板38和横肋板40都是具有一定厚度的钢板，为了便于疏导堆腔建造时浇筑的混凝土，竖肋板38和横肋板40上根据施工和设计需要都开设一定数量的通孔380、400。另外，为了增加堆腔子模块32的结构强度以确保其在运输、吊装和施工等工序中的结构稳定性，外面板34的内侧和内面板36的外侧都在适当位置上布置有加强肋42，加强肋42为T形钢或角钢等钢结构。部分子模块32在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口44，以为堆腔周边提供施工窗口。在子模块32工厂化制造时，一并将设计在其上的贯穿件46组装到子模块32上；在子模块32组装完成后，将设计在其腔体内的预埋管道48安装就位。在本实用新型的其他实施方式中，子模块32的数量和模块结构划分都可以有所变化，主要根据施工吊车性能等具体条件确定；子模块32的竖肋板38和横肋板40也可以为其他形状的肋板，如斜肋板，只要能起到连接外面板34和内面板36的作用即可。请参阅图4所示，本实用新型核电厂反应堆堆腔建造方法包括以下步骤SI)建造反应堆混凝土基础如图5所示，建造反应堆所在厂房的混凝土基础10及堆腔就位所需的混凝土堆腔基座12 ；S2)预制堆腔结构，此步骤可与SI)同时进行此步骤是在工厂内利用钢板进行新型堆腔结构20的预制，具体预制步骤包括子模块32的制造、贯穿件46的组装、预埋管道48的安装和堆腔结构20的整体组装，根据实际情况，堆腔结构20的整体组装可以在工厂内直接完成，也可以先将子模块32发运到施工现场，再在现场将其组装成完整的堆腔结构20 ；[0029]S3)堆腔结构20安装就位将预制好的堆腔结构20吊装就位到混凝土堆腔基座12上，在预埋管道48的最下段安装接续的管道段，就位图如图6所示；S4)向堆腔内浇筑根据设计确定使用的混凝土(如自密实混凝土等型号)请参阅图7，进行与堆腔结构20有接口关系的墙体或横梁23的施工，并向外面板34、内面板36、竖肋板38和横肋板40围成的堆腔腔体内浇筑根据设计确定使用的混凝土 24(如自密实混凝土等型号)；S5)建造堆腔接口物项请参阅图8和图9，进行与贯穿件46连接的贯穿结构26、顶部楼板28等接口物项的施工建造。与现有技术相比，本实用新型核电厂反应堆堆腔结构通体由钢板和型钢等钢结构
制成，可进行工厂化制造，在工厂进行场外预制和组装后，整体一次性吊装就位到现场，然后在堆腔腔体内快捷浇注混凝土，上述堆腔建造方法对核电厂建造缩短工期、提高质量、降低建造成本、提高核电厂经济性都起到了积极的作用。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。
2.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述子模块为竖向模块，所述肋板包括竖肋板和横肋板，竖肋板和横肋板上分别开设有便于疏导混凝土的通孔。
3.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述外面板的内侧和内面板的外侧都在适当位置上布置有增加子模块结构强度的加强肋。
4.根据权利要求3所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述加强肋为T形钢或角钢。
5.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于部分所述子模块在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口。
6.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述子模块上组装有贯穿件。
7.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述子模块的腔体内安装有预埋管道。
8.根据权利要求I所述的核电厂反应堆堆腔结构，其特征在于所述外面板、内面板和肋板通过焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种核电厂反应堆堆腔结构，其包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。与现有技术相比，本实用新型将原在施工现场逐层施工的混凝土堆腔改为钢板-混凝土构造，从而实现了堆腔结构的工厂化制造和现场快捷浇注，提高了核电厂反应堆堆腔建造的施工进度和质量，缩短了核电厂建造的工期。
文档编号E04H5/02GK202584747SQ20122024558
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者鲁勤武, 刘少松 申请人:中广核工程有限公司, 中国广东核电集团有限公司