专利名称：一种骨料投放机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及骨料投放领域，特别涉及一种骨料投放机构。
背景技术：
在混凝土搅拌站一般都设有用于称量骨料的计量斗，在一定时间内通过其出料口将骨料投放到输送机。目前出于成本及加工的考虑，计量斗的出料口的尺寸大小通常是固定不变的。由于下料速度受骨料粒径、含水率、含泥量等因素的影响，因此相同尺寸的出料口会导致各种骨料的下料速度不同，使不同类型的骨料下料速度不能与输送机的输送能力相匹配。为解决以上问题，部分厂家根据不同粒径的骨料分别设计了不同尺寸的出料口，例如，针对石料的出料口和针对砂料的出料口。然而，不同尺寸的出料口不能从根本上解决问题，存在的弊端比较多。首先，设计人员需要设计多种不同尺寸的出料口，设计复杂度高；其次，使用人员需要购买多种不同尺寸的出料口，工程成本高，并且在现场需要不断地更换适合的出料口，操作繁琐，工作效率低。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是提供一种骨料投放机构，以解决目前不同尺寸出料口存在的设计复杂度高、工程成本高、操作繁琐、工作效率低的问题。根据本实用新型实施例的一个方面提供的一种骨料投放机构，包括料斗、杆体、挡板；所述挡板焊接于所述杆体上，所述杆体紧固于所述料斗的底部。优选的，所述挡板有两块，对称焊接于所述杆体的两侧。优选的，所述杆体能够旋转，以调节所述挡板与所述料斗底部的夹角。优选的，所述夹角的范围为大于等于O度且小于等于90度。优选的，当下料速度适中时，所述杆体旋转使所述挡板与所述料斗底部的夹角为90度；当下料速度过快时，所述杆体旋转使所述挡板与所述料斗底部的夹角减小；当下料速度过慢时，所述杆体旋转使所述挡板与所述料斗底部的夹角增大。优选的，所述骨料投放机构包括一组或多组所述杆体和所述挡板的焊接体，一组或多组所述杆体和所述挡板的焊接体紧固于所述料斗的底部。优选的，所述杆体穿过所述料斗底部的安装孔，所述杆体的两端用螺母拧紧。优选的，所述料斗底部的安装孔与所述螺母之间还设有垫圈。优选的，所述杆体的两端安装有带螺纹孔的垫块，所述垫块的螺纹孔与所述料斗底部的安装孔通过螺栓连接。优选的，所述杆体为螺杆、方杆、或钢管。基于本实用新型提供的骨料投放机构，根据骨料的粒径、含水率、含泥量等实际情况，通过杆体旋转调节挡板与料斗底部的夹角来改变出料口径的大小，从而控制下料速度，从而一个骨料投放机构就可以实现下料速度调节，无须多个不同尺寸的骨料投放机构，因此降低了设计复杂度和工程成本，并且操作简便，工作效率高。并且，可实现挡板任意角度的调节，具有很高的灵活性，可以实现对效率速度更精确的控制。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型骨料投放机构的一个实施例的示意图。图2为本实用新型一个实施例中杆体与挡板连接的示意图。图3为挡板与料斗底部的夹角为90度时骨料投放机构俯视图。图4为挡板与料斗底部的夹角为90度时沿图3中A-A线的骨料投放机构剖视图。图5为图1中M部分的局部放大图。图6为图3中N部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型骨料投放机构的一个实施例的示意图。如图1所示，该实施例的骨料投放机构包括料斗1、杆体2、挡板3 ;挡板3焊接于杆体2上，杆体2紧固于料斗I的底部。骨料投放机构具体可以为出料口，可以投放的骨料包括粗石、细石、粗砂、细砂等。杆体2可以为螺杆、方杆、或钢管等。上述骨料投放机构，根据骨料的粒径、含水率、含泥量等实际情况，通过杆体旋转调节挡板与料斗底部的夹角来改变出料口径的大小，从而控制下料速度，从而一个骨料投放机构就可以实现下料速度调节，无须多个不同尺寸的骨料投放机构，因此降低了设计复杂度和工程成本，并且操作简便，工作效率高。并且，可实现挡板任意角度的调节，具有很高的灵活性，可以实现对效率速度更精确的控制。图2为杆体与挡板连接的示意图。如图2所示，挡板3可以有两块，对称焊接于杆体2的两侧。此外，挡板3也可以有一块，杆体2可以沿板挡3的轴线焊接。杆体2能够旋转，以调节挡板3与料斗I底部的夹角。夹角的范围为大于等于O度且小于等于90度。当下料速度适中时，杆体2旋转使挡板3与料斗I底部的夹角为90度，即挡板3垂直于料斗I的底部，从而使挡板3不要阻挡骨料。图3为挡板3与料斗I底部的夹角为90度时骨料投放机构俯视图。图4为挡板3与料斗I底部的夹角为90度时沿图3中A-A线的骨料投放机构剖视图。当下料速度过快时，杆体2旋转使挡板3与料斗I底部的夹角减小，从而使挡板3尽可能多的阻挡骨料。当下料速度过慢时，杆体2旋转使挡板3与料斗I底部的夹角增大，从而使挡板3尽可能少的阻挡骨料。挡板3所能控制的最慢的下料速度是挡板3与料斗I底部夹角为O度，也即挡板3平行于料斗I底部，具体可以参见图1所示。挡板3所能控制的最快的下料速度是挡板3与料斗I底部夹角为90度，也即挡板3垂直于料斗I底部，具体可以参见图4所示。骨料投放机构可以包括一组或多组杆体2和挡板3的焊接体，一组或多组杆体2和挡板3的焊接体紧固于料斗I的底部。如图3和图4所示，分别示出了两组焊接体的情况。通过多组焊接体的组合，可以缩短调节时间。杆体2与料斗I可以采用以下方式紧固。第一种，如图5或图6所示，图5为图1中M部分的局部放大图，图6为图3中N部分的局部放大图，从图5或图6可以看出，杆体2穿过料斗I底部的安装孔，杆体2的两端用螺母5拧紧。料斗I底部的安装孔与螺母5之间还设有垫圈4，通过垫圈的弹性和摩擦，可以防止螺母松动。第二种，杆体2的两端安装有带螺纹孔的垫块，垫块的螺纹孔与料斗I底部的安装孔通过螺栓连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种骨料投放机构，其特征在于，所述骨料投放机构包括料斗(I)、杆体(2)、挡板(3);所述挡板(3)焊接于所述杆体(2)上，所述杆体(2)紧固于所述料斗(I)的底部。
2.根据权利要求1所述的骨料投放机构，其特征在于，所述挡板(3)有两块，对称焊接于所述杆体(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的骨料投放机构，其特征在于，所述杆体(2)能够旋转，以调节所述挡板(3)与所述料斗(I)底部的夹角。
4.根据权利要求3所述的骨料投放机构，其特征在于，所述夹角的范围为大于等于O度且小于等于90度。
5.根据权利要求1所述的骨料投放机构，其特征在于，所述骨料投放机构包括一组或多组所述杆体(2 )和所述挡板(3 )的焊接体，一组或多组所述杆体(2 )和所述挡板(3 )的焊接体紧固于所述料斗(I)的底部。
6.根据权利要求1所述的骨料投放机构，其特征在于，所述杆体(2)穿过所述料斗(I)底部的安装孔，所述杆体(2)的两端用螺母(5)拧紧。
7.根据权利要求6所述的骨料投放机构，其特征在于，所述料斗(I)底部的安装孔与所述螺母(5)之间还设有垫圈(4)。
8.根据权利要求1所述的骨料投放机构，其特征在于，所述杆体(2)的两端安装有带螺纹孔的垫块，所述垫块的螺纹孔与所述料斗(I)底部的安装孔通过螺栓连接。
9.根据权利要求1一 8任一项所述的骨料投放机构，其特征在于，所述杆体(2)为螺杆、方杆、或钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种骨料投放机构，涉及骨料投放领域。骨料投放机构包括料斗(1)、杆体(2)、挡板(3)；所述挡板(3)焊接于所述杆体(2)上，所述杆体(2)紧固于所述料斗(1)的底部。通过杆体旋转调节挡板与料斗底部的夹角来改变出料口径的大小，从而控制下料速度，从而一个骨料投放机构就可以实现下料速度调节，无须多个不同尺寸的骨料投放机构，因此降低了设计复杂度和工程成本，并且操作简便，工作效率高。并且，可实现挡板任意角度的调节，具有很高的灵活性，可以实现对效率速度更精确的控制。
文档编号B28C7/10GK202826062SQ20122037844
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者周坤龙, 张增辉, 李丹丹, 耿虎 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司