专利名称：一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具。
背景技术：
现有碳化硅产品制作时首先进行粉料配置，然后将配置好的粉料放置在压制模具中模压成形而得到毛坯，再烘干毛坯，烘干后对毛坯进行粗加工，高温烧结，然后进行精加工最终得到碳化硅产品。现有的模压成型工序中的模具压制主要包括沿上下方向延伸的模筒，模筒中同轴间隙插配有模芯，在模筒和模芯之间从上至下分别布置有上、下压模垫，由上、下压模垫和模筒及模芯围成用于容纳待压铸粉料的压铸腔，上压模垫穿装在模芯上，使用时，将配置好的粉料加到压铸腔中，向上压模垫施加向下的压力后，上、下压模垫及模筒和模芯共同作用将压铸腔中的粉料压制成毛坯，完成模压成型工序。模压成型后，需要对模压成型的毛坯进行加工以得到所需要的碳化硅产品。通常碳化硅产品的内孔呈异型结构如沿周向延伸的波浪形结构，其并非简单的回转体结构。而现有模压成型工序中所用的模芯为整体结构，模芯为便于加工成型的轴形结构，这样在模压成型工序中与模芯相对应成型的内孔也通常为回转体，所以需要对模压成型的回转内孔进行加工才能得到异型内孔。但该异型内孔不能够 在车床上加工出来，需要使用数控机床进行加工，而采用数控机床加工的成本较高，不利于降低碳化硅产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具，以解决现有技术中需要采用数控机床来加工异型内孔而导致生产成本较高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所提供的具有内孔的碳化硅产品用压制模具采用如下技术方案一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本体及周边外形与相应碳化硅产品的内孔形状吻合对应的环形的成型垫片，所述成型垫片与模芯本体同轴一体固定或沿上下方向同轴活动套装在模芯本体上并通过轴向止推限位结构与模芯本体在上下方向上止推限位配合。所述的模芯本体呈小径段位于下部的阶梯轴结构，所述成型垫片套装在模芯本体的小径段，模芯本体上具有朝下的用于与成型垫片止推配合的阶梯环面，所述压制模具包括用于与模芯本体的小径段插配的下压模垫，下压模垫上具有用于与成型垫片止推配合的上端面，所述轴向止推限位结构由所述下压模垫的上端面和所述模芯本体的阶梯环面构成。本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的压制模具上的模芯包括模芯本体和成型垫片，该成型垫片的周边外形与待成型的碳化硅产品的内孔吻合对应，这样在模压成型工序中，可以直接由成型垫片压出所要求形状的内孔，省去后续复杂的机械加工，从而降低碳化硅产品的生产成本，提高压制效率。因为成型垫片与模芯本体为分体结构，成型垫片更容易加工，可以采用线切割等精加工方法直接对成型垫片进行加工，预制出与异型内孔相适配的周边外形，然后在使用时，由成型垫片压出碳化硅产品的内孔。且在使用一段时间之后，如果成型垫片的周边外形出现损伤，可以直接更换成型垫片，而模芯本体仍然可以继续使用，进而降低了压制模具的维护使用成本。
图I是本实用新型所提供的具有内孔的碳化硅产品用压制模具的一种实施例的使用不意图；图2是图I中的成型垫片的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具的实施例，该实施例中的压制模具包括模筒I、模芯2、上压模垫3和下压模垫5，模筒I、模芯2及上、下压模垫共同构成用于容纳粉料的压铸腔。此处的模芯2包括沿上下方向延伸的模芯本体21，该模芯本体21上同轴滑动套装有周边外形与所述碳化硅产品的内孔吻合对应的环形的成型垫片22，模芯本体21呈小径段位于下部的阶梯轴结构，成型垫片22套装在模芯本体21的小径段，在成型垫片上开设有与模芯本体的小径段相适配的内插孔220，模芯本体21上具有朝下的用于与成型垫片止推配合的阶梯环面，所述下压模垫5也同样套装在呈阶梯轴结构的模芯本体的小径段上，在下压模垫5上具有用于与成型垫片止推配合的上端面，该下压模垫5的上端面与模芯本体21的朝下的阶梯环面相配合构成在上下方向上实现对成型垫片22限位的轴向止推限位结构。制作上述实施例所提供的压制模具时，将采购来的Crl2棒料按照图纸车制成所使用的模筒、模芯、上压模垫及下压模垫，留O. Imm的余量，在马弗炉中加热后，油淬火，退火后磨床加工，公差在O. 05mm，而成型垫片则由线切割加工成型。如图I所示，模压成型时，将粉料加到由模筒I、模芯2、下压模垫5和上压模垫3形成的压铸腔中，在上压模垫3上施加向下的压力，压制粉料成为毛坯4，此时，毛坯内孔即为与成型垫片周边外形适配的异型。在上述实施例中，成型垫片22的周边外形呈沿周向延伸的波浪形结构，由此成型垫片加工成型的碳化硅产品的异型内孔也呈沿周向延伸的波浪形结构，在其他实施例中，成型垫片也可以为其他的异型结构。在上述实施例中，轴向止推限位结构由所述下压模垫的上端面和所述模芯本体的阶梯环面构成，在压制粉料前，成型垫片就由模芯本体和下压模垫止推限位固定在模芯本体上，进而提闻压制|旲具的整体装配精度，进一步的提闻压制质量。在上述实施例中，成型垫片同轴的滑动套装在模芯本体上，在其他实施例中，环形的成型垫片还可以采用焊接、铆接等固定联接的方式同轴的一体固连在模芯本体上，此时因为成型垫片一体固连在模芯本体上，所以可以省去轴向止推限位结构。在上述实施例中，模芯本体呈阶梯轴结构，而成型垫片套装在模芯本体的小径段上，在其他实施例中，成型垫片也可以直接套装在模芯本体的大径段上，此时，成型垫片由下压模垫的上端面单向止推限位，在使用时，因为上压模垫受压向下运动而压迫粉料，进而在成型垫片上施加向下的压力，同样可以实现成型垫片在上下方向上的限位，不过此时的轴向止推限位结构即为下压模垫上的与成型垫片止推限位配合的上端面。在上述实施例中，模芯本体呈阶梯轴结构，在其他实施例中，模芯本体 也可以采光轴结构，不过此时，需要增加模芯本体与下压模垫的轴向限位配合结构以保证模芯本体与下压模垫之间的轴向定位装配。
权利要求1.一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，其特征在于所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本体及周边外形与相应碳化硅产品的内孔形状吻合对应的环形的成型垫片，所述成型垫片与模芯本体同轴一体固定或沿上下方向同轴活动套装在模芯本体上并通过轴向止推限位结构与模芯本体在上下方向上止推限位配口 O
2.根据权利要求I所述的具有内孔的碳化硅产品用压制模具，其特征在于所述的模芯本体呈小径段位于下部的阶梯轴结构，所述成型垫片套装在模芯本体的小径段，模芯本体上具有朝下的用于与成型垫片止推配合的阶梯环面，所述压制模具包括用于与模芯本体的小径段插配的下压模垫，下压模垫上具有用于与成型垫片止推配合的上端面，所述轴向止推限位结构由所述下压模垫的上端面和所述模芯本体的阶梯环面构成。
专利摘要本实用新型公开了一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本体及周边外形与相应碳化硅产品的内孔形状吻合对应的环形的成型垫片，所述成型垫片与模芯本体同轴一体固定或沿上下方向同轴活动套装在模芯本体上并通过轴向止推限位结构与模芯本体在上下方向上止推限位配合。所述成型垫片的周边外形与待成型的碳化硅产品的内孔吻合对应，这样在模压成型工序中，可以直接由成型垫片压出所要求形状的内孔，省去后续复杂的机械加工，从而降低碳化硅产品的生产成本，提高压制效率。
文档编号B28B7/26GK202685068SQ20122038829
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者马红彬, 曹京岭, 郭赛, 李乐乐 申请人:河南雅利安特种陶瓷有限公司