专利名称：用于圆筒仓加工的上底机的制作方法
技术领域：
用于圆筒仓加工的上底机技术领域[0001]本实用新型属于粮食机械设备领域，具体涉及一种用于圆筒仓加工的上底机。
背景技术：
[0002]随着我国在工业、农业方面的迅猛发展，市场上工业用筒仓类产品和彩钢板粮食 组合仓的需求量与日俱增，实现此类产品加工的持续、高效生产十分必要。而现有的类似圆 筒仓加工机大多仅采用辅助支架，完全依赖手动操作，效率低下；并且在将筒底一锤一锤的 与筒体进行连接时，在锤与锤之间咬合的地方非常容易起皱，加工效果欠佳。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于圆筒仓加工的上底机，实现筒体 与筒底之间滚压咬合加工，避免咬合处起皱，并能够提高加工效率。[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为用于圆筒仓加工的上底 机，它包括机架、托盘和底盘，其特征在于所述的机架中心设有竖直方向的中心轴，中心 轴由电机驱动转动；所述的托盘和底盘分别通过轴承与中心轴连接，且托盘的位置高于底 盘；[0005]机架上设有与托盘等高的压边组件，压边组件包括可在水平方向转动的压边轮、 与压边轮中心竖直连接的压边轴、以及与压边轴连接使压边轴上下运动的压边轴承杆；[0006]本上底机还设有位于托盘上方的上压盖，上压盖的顶部与可转动压紧部件连接， 可转动压紧部件通过转动部件与机架连接；[0007]所述的托盘和上压盖的大小、托盘与底盘之间的距离分别视待加工圆筒仓的内径 和高度而定。[0008]按上述方案，所述的可转动压紧部件包括滚动轴承和气缸，滚动轴承与所述的上 压盖的中心连接，滚动轴承的上端与气缸连接，气缸通过所述的转动部件与机架连接。[0009]按上述方案，所述的托盘由至少3个弧盘构成，所述的托盘和底盘之间设有用于 调节弧盘之间间隙的调节装置。[0010]按上述方案，所述的托盘和底盘之间设有与轴承固定的齿轮安装杆，齿轮安装杆 上连接有竖直方向的齿轮杆，齿轮杆的下方与底盘连接。[0011 ] 按上述方案，所述的上压盖上还设有加厚圈。[0012]本实用新型的有益效果为[0013]1、本实用新型通过托盘、底盘、上压盖的转动带动待加工圆筒仓一起转动，并在圆 筒仓的筒体和筒底一起转动的同时利用压边组件的压边轮进行滚压咬合，当待加工圆筒仓 旋转一周即滚压完成，整个过程一气呵成，不仅避免了人工压边在咬合过程中形成的褶皱， 而且节约了时间，提高了效率。[0014]2、可转动压紧部件帮助上压盖能很好的使筒底随筒体同步转动，同时在放置/取 出筒体时能迅速的移动上压盖。[0015]3、利用至少3个弧盘并调节弧盘之间的间隙，在咬合时保证筒体滚圆和美观，同 时方便上紧和取下筒体。[0016]4、利用齿轮杆来调节底盘的高低，能满足不同高度的筒体需要。[0017]5、上压盖上的加厚圈采用橡胶件制作，能够保证底板充分压紧，并且避免损伤底 板油漆表面。[0018]6、本实用新型原理、结构简单，操作方便快捷，易于推广。
[0019]图[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图[0024]图[0025]图[0026]图1为本实用新型一实施例的立体图。2为本实用新型一实施例的主视图。3为图2的左视图。4为图2的俯视图。5为压边组件的细节图。6为图5的左视图。7为图5的俯视图。中1.机架、2.压边组件、2-1.压边轴承杆、2-2.压边轴、2-3.压边轮、3.加厚 圈、4.上压盖、5.中心轴、6.可转动压紧部件、6-1.滚动轴承、6-2.气缸、7.转动环、8.下法 兰、9.扳手、10.调节螺纹、11.上法兰、12. 120度弧盘、13.电机、14.转动轴、15.压边杆、 16.底盘、17.转动臂、18.齿轮安装杆。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。[0028]图1为本实用新型一实施例的立体图，图2为本实用新型一实施例的主视图，图3 为图2的左视图，图4为图2的俯视图，本实施例包括机架1、托盘和底盘16，机架I中心设 有竖直方向的中心轴5，中心轴5由电机13驱动转动；托盘由3个120度弧盘12组成，托 盘和底盘16分别通过轴承与中心轴5连接，且3个120度弧盘的位置高于底盘16 ;机架I 上设有与120度弧盘12等高的压边组件2 ;本实施例还设有位于托盘上方的上压盖4，上压 盖4上还设有加厚圈3，上压盖4的顶部与可转动压紧部件6连接，可转动压紧部件6通过 转动部件与机架I连接，本实施例中转动部件包括转动臂17和转动轴14，其中转动轴固定 在机架I上，转动臂17通过轴套套在转动轴14上；120度弧盘12和上压盖4的大小、120 度弧盘12与底盘16之间的距离分别视待加工圆筒仓的内径和高度而定。在本实施例中， 可转动压紧部件6包括滚动轴承6-1和气缸6-2，滚动轴承6-1与所述的上压盖的中心通 过弹簧和丝杆连接，滚动轴承6-1的上端与气缸6-2连接，气缸6-2通过转动臂17与机架 I上的转动轴14连接。[0029]压边组件2如图5-7所示，它包括可在水平方向转动的压边轮2-3、与压边轮中心 竖直连接的压边轴2-2、以及与压边轴连接使压边轴上下运动的压边轴承杆2-1。[0030]本实施例的工作原理为电机13通过皮带传动带动减速齿轮箱，齿轮箱内部通过 齿轮传动带动与之连接的皮带轮，再经皮带传动带动中心轴5,中心轴5通过转动环7和下 法兰8与底盘16连接，中心轴5通过上法兰11与托盘(由3个120度弧盘12构成)相连接，底盘16通过齿轮杆固定与齿轮安装杆18连接，齿轮安装杆与上法兰11固定连接，使托 盘和底盘与中心轴5经转动轴承连接，可随中心轴5转动而同步转动，托盘和底盘之间的中 心轴长度、齿轮杆长度可调，以满足加工不同高度的筒体咬合的工艺要求。此外，筒体加工 高度的调节可由设置在主轴上的调节螺纹10来调节。加工时，依据加工要求调节120度弧 盘12和底盘16的高度和120度弧盘的间距，转开转动臂17，先装筒体后装筒底，装好筒底 后转动转动臂17使得上压盖4压在筒底上，通过气缸6-2压紧，启动并调节电机13和可转 动压紧部件6，待运行平稳达到加工要求后，调节压边组件2中的压边轴承杆2-1，牵动压边 轮2-3对筒底、筒体进行滚压一次性咬合的加工。[0031]本设备实现了气压滚边咬合加工，持续高效生产，并且保证了加工过程中咬合部 位的筒体滚圆和美观，不会因为咬合上底而起褶皱。如加工人员技术熟练，加工能力可达 60 80个/min或者更高效率。[0032]本实施例的机架I由方管和钢板焊接而成，尺寸为长*宽*高=1250*1250*1370 ； 电机选用YL100L2-4型三相异步电动机B3型，P=3Kff, n=1400 r/min。经试验，本实施例可 达到的生产能力可达60-80个/min。
权利要求1.用于圆筒仓加工的上底机，它包括机架、托盘和底盘，其特征在于所述的机架中心设有竖直方向的中心轴，中心轴由电机驱动转动；所述的托盘和底盘分别通过轴承与中心轴连接，且托盘的位置高于底盘；机架上设有与托盘等高的压边组件，压边组件包括可在水平方向转动的压边轮、与压边轮中心竖直连接的压边轴、以及与压边轴连接使压边轴上下运动的压边轴承杆；本上底机还设有位于托盘上方的上压盖，上压盖的顶部与可转动压紧部件连接，可转动压紧部件通过转动部件与机架连接；所述的托盘和上压盖的大小、托盘与底盘之间的距离分别视待加工圆筒仓的内径和高度而定。
2.根据权利要求1所述的用于圆筒仓加工的上底机，其特征在于所述的可转动压紧部件包括滚动轴承和气缸，滚动轴承与所述的上压盖的中心连接，滚动轴承的上端与气缸连接，气缸通过所述的转动部件与机架连接。
3.根据权利要求1所述的用于圆筒仓加工的上底机，其特征在于所述的托盘由至少3个弧盘构成，所述的托盘和底盘之间设有用于调节弧盘之间间隙的调节装置。
4.根据权利要求1所述的用于圆筒仓加工的上底机，其特征在于所述的托盘和底盘之间设有与轴承固定的齿轮安装杆，齿轮安装杆上连接有竖直方向的齿轮杆，齿轮杆的下方与底盘连接。
5.根据权利要求1所述的用于圆筒仓加工的上底机，其特征在于所述的上压盖上还设有加厚圈。
专利摘要本实用新型提供用于圆筒仓加工的上底机，包括机架、托盘和底盘，机架中心设有中心轴由电机驱动转动；托盘和底盘通过轴承与中心轴连接；机架上设有压边组件，压边组件包括压边轮、与压边轮中心竖直连接的压边轴、以及使压边轴上下运动的压边轴承杆；还设有上压盖，上压盖顶部与可转动压紧部件连接，可转动压紧部件通过转动部件与机架连接；托盘和上压盖的大小、托盘与底盘之间的距离视圆筒仓的内径和高度而定。本实用新型通过托盘、底盘、上压盖的转动带动圆筒仓一起转动，在筒体和筒底转动的同时利用压边轮进行滚压咬合，圆筒仓旋转一周即滚压完成，整个过程一气呵成，不仅避免了人工压边在咬合过程中形成的褶皱，而且节约了时间，提高了效率。
文档编号E04H7/22GK202831749SQ201220443708
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者杨东 申请人:杨东