专利名称：一种直榫头轻质墙板的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种轻质墙板的成型模具。
背景技术：
随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有沿此侧面的长度方向延伸的直榫头，与此侧面相对立的另一侧面上设有与此直榫头相适配的直榫槽，这样两轻质墙板在联接时可通过其一轻质墙板上的直榫头与另一轻质墙板上的直榫槽相卡合即可实现。现有直榫头轻质墙板的成型模具，其结构包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域为由铝合金直榫头成型模块、铝合金直榫槽成型模块及成型模具的下底板围成的，其中，各铝合金直榫头成型模块并排在一起形成上述前侧板，并通过左、右侧板的夹紧使各铝合金直榫头成型模块紧密并排放于下底板的前端，各铝合金直榫槽成型模块并排在一起形成上述后侧板上，并通过左、右侧板的夹紧使各铝合金直榫槽成型模块紧密并排放于下底板的后端，每一铝合金直榫头成型模块的内侧面均凹设有与轻质墙板的直榫头相对应的条形凹槽，且该铝合金直榫头成型模块位于此条形凹槽的两侧分别凹设有供两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，每一铝合金直榫槽成型模块的内侧面均凸设有与轻质墙板的直榫槽相对应的条形凸块，此条形凸块与条形凹槽相对立设置，且该铝合金直榫槽成型模块位于此条形凸块的两侧分别凹设有供两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽。浇注时，先将碳酸钙板的前、后两侧相应插入前、后安装凹槽内，使铝合金直榫头成型模块、铝合金直榫槽成型模块、两碳酸钙板及下底板可围成供轻质墙板的芯板浇注成型的芯板成型腔室，最后往芯板成型腔室内注入物料，这样即可实现直榫头轻质墙板的浇注。此种直榫头轻质墙板的成型模具，由于前侧板由若干块铝合金直榫头成型模块并排在一起组成的，后侧板由若干块铝合金直榫槽成型模块并排在一起组成的，且各铝合金直榫头成型模块之间的紧密和各铝合金直榫槽成型模块之间的紧密完全由左、右侧板的夹紧来实现，这样使各铝合金直榫头成型模块之间和各铝合金直榫槽成型模块之间均不可避免地会产生间隙，从而使芯板成型腔室易出现漏料现象；则为了避免制品在浇注过程中因芯板成型腔室的漏料现象而使制品发生膨胀变形的问题，厂商们一般在成型模具位于两碳酸钙板的安装部位间夹装一中隔板，即现有的直榫头轻质墙板的成型模具均设置有防止芯板在浇注时发生膨胀变形的中隔板。然而，由于中隔板的设置，使成型模具的制作成本较高，并使轻质墙板的成型方法中相应需增加工人对中隔板的拆装步骤，从而造成轻质墙板的成型工艺步骤较为复杂和工人的劳动强度增大的问题，且中隔板的拆卸会不可避免地对成型制品产生磕碰，造成成型制品质量不稳定；同时工人在制作轻质墙板前需对每一墙板成型区域内的每一块铝合金成型模块进行依次喷涂，具有费工费力，生产效率低的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种直榫头轻质墙板的成型模具，其制作成本低，且用于制作轻质墙板时具有劳动强度低，生产工艺简洁，省工省力，成型制品质量稳定的优点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构，及处于此直榫槽成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述直榫槽成型结构与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构，及处于此直榫头成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述直榫头成型结构与上述后侧板一体成型。上述前侧板位于两上述前安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述前安装凹槽的长度方向延伸设置的前竖向条形凹槽，上述前竖向条形凹槽内凸设有沿上述前竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫槽相对应的凸条，且此凸条凸出上述前竖向条形凹槽外，上述凸条为上述直榫槽成型结构，且上述前竖向条形凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深；上述后侧板位于两上述后安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述后安装凹槽的长度方向延伸设置后竖向条形凹槽，上述后竖向条形凹槽内下凹有沿上述后竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫头相对应的内凹槽，上述内凹槽为上述直榫头成型结构，且上述后竖向条形凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深；上述内凹槽与上述凸条相对立设置。一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构，及处于此直榫头成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述直榫头成型结构与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构，及处于此直榫槽成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述直榫槽成型结构与上述后侧板一体成型。上述前侧板位于两上述前安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述前安装凹槽的长度方向延伸设置的前竖向条形凹槽，上述前竖向条形凹槽内下凹有沿上述前竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫头相对应的内凹槽，上述内凹槽为上述直榫头成型结构，且上述前竖向条形凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深；上述后侧板位于两上述后安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述后安装凹槽的长度方向延伸设置的后竖向条形凹槽，上述后竖向条形凹槽内凸设有沿上述后竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫槽相对应的凸条，且此凸条凸出上述后竖向条形凹槽外，上述凸条为上述直榫槽成型结构，且上述后竖向条形凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深；上述内凹槽与上述凸条相对立设置。采用上述方案后，本实用新型的一种直榫头轻质墙板的成型模具，由于用于直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构一体成型于前侧板或后侧板上，用于直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构一体成型于后侧板或前侧板上，这样，使前侧板和后侧板均呈整体式结构，避免了因前侧板和后侧板由若干片铝合金成型模块拼合在一起造成芯板成型腔室的密封性差而产生漏料的问题，从而使成型模具内可无需设置用于防止芯板在浇注时发生膨胀变形的中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板和后侧板的内侧面进行整面一次性喷涂，省工省力，大大提高了生产效率。
图I为本实用新型的立体图；图2为图I的A部放大图；图3为图I的B部放大图。图中下底板11前侧板12前安装凹槽 121 前竖向条形凹槽 122凸条122a 后侧板13后安装凹槽 131后竖向条形凹槽 132内凹槽132a 左侧板14右侧板1具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。本实用新型的一种直榫头轻质墙板的成型模具，如图1-3所示，包括下底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15，该下底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14及右侧板15围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；前侧板12位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构，及处于此直榫槽成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽121，前侧板12位于两前安装凹槽121之间的部位均凹设有沿前安装凹槽121的长度方向延伸的前竖向条形凹槽122，前竖向条形凹槽122的槽深等于前安装凹槽121的槽深，前竖向条形凹槽122内凸设有沿前竖向条形凹槽122的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫槽相对应的凸条122a，且此凸条122a凸出前竖向条形凹槽122外，该凸条122a为所述的直榫槽成型结构。[0025]该后侧板13位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构，及处于此直榫头成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽131，该后侧板13位于两后安装凹槽131之间的部位均凹设有沿后安装凹槽131的长度方向延伸的后竖向条形凹槽132，后竖向条形凹槽132的槽深等于后安装凹槽131的槽深，后竖向条形凹槽132内下凹有沿后竖向条形凹槽132的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫头相对应的内凹槽132a，内凹槽132a为所述的直榫头成型结构，内凹槽132a与凸条122a相对立设置。本实用新型的一种直榫头轻质墙板的成型模具，由于用于直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构一体成型于前侧板12上，用于直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构一体成型于后侧板13上，这样，使前侧板12和后侧板13均呈整体式结构，避免了因前侧板12和后侧板13由若干片铝合金成型模块拼合在一起造成芯板成型腔室的密封性差而产生漏料的问题，从而使成型模具内可无需设置用于防止芯板在浇注时发生膨胀变形的中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对 制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板和后侧板的内侧面进行整面一次性喷涂，省工省力，大大提高了生产效率。本实用新型中，用于直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构也可设置于前侧板上，用于直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构相应设置于后侧板上。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；其特征在于上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构，及处于此直榫槽成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述直榫槽成型结构与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构，及处于此直榫头成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述直榫头成型结构与上述后侧板一体成型。
2.如权利要求I所述的一种直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于上述前侧板位于两上述前安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述前安装凹槽的长度方向延伸设置的前竖向条形凹槽，上述前竖向条形凹槽内凸设有沿上述前竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并 与直榫头轻质墙板的直榫槽相对应的凸条，且此凸条凸出上述前竖向条形凹槽外，上述凸条为上述直榫槽成型结构，且上述前竖向条形凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深；上述后侧板位于两上述后安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述后安装凹槽的长度方向延伸设置后竖向条形凹槽，上述后竖向条形凹槽内下凹有沿上述后竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫头相对应的内凹槽，上述内凹槽为上述直榫头成型结构，且上述后竖向条形凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深；上述内凹槽与上述凸条相对立设置。
3.一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；其特征在于上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫头浇注成型的直榫头成型结构，及处于此直榫头成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述直榫头成型结构与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供直榫头轻质墙板的直榫槽浇注成型的直榫槽成型结构，及处于此直榫槽成型结构两侧的，并供直榫头轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述直榫槽成型结构与上述后侧板一体成型。
4.如权利要求3所述的一种直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于上述前侧板位于两上述前安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述前安装凹槽的长度方向延伸设置的前竖向条形凹槽，上述前竖向条形凹槽内下凹有沿上述前竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫头相对应的内凹槽，上述内凹槽为上述直榫头成型结构，且上述前竖向条形凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深；上述后侧板位于两上述后安装凹槽之间的部位均凹设有沿上述后安装凹槽的长度方向延伸设置的后竖向条形凹槽，上述后竖向条形凹槽内凸设有沿上述后竖向条形凹槽的长度方向延伸的，并与直榫头轻质墙板的直榫槽相对应的凸条，且此凸条凸出上述后竖向条形凹槽外，上述凸条为上述直榫槽成型结构，且上述后竖向条形凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深；上述内凹槽与上述凸条相对立设置。
专利摘要本实用新型公开一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板设有直榫槽成型结构及处于此直榫槽成型结构两侧的前安装凹槽，直榫槽成型结构与前侧板一体成型；后侧板设有直榫头成型结构及处于此直榫头成型结构两侧的后安装凹槽，直榫头成型结构与后侧板一体成型。本实用新型的有益效果是无需设置用于防止芯板在浇注时发生膨胀变形的中隔板，即可避免漏料的问题，降低了成型模具的制作成本，省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，省工省力，提高了生产效率。
文档编号B28B7/22GK202781408SQ20122045394
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者李仰水, 吕伟杰 申请人:李仰水