专利名称：圆柱石墨电极端头加工的自动夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床辅助设备领域。具体涉及圆柱石墨电极端头加工的自动夹具。
背景技术：
目前，市场上的用于冶炼生产的圆柱石墨电极，直径200_960mm，长度1200-2400mm，重量达2-3吨，电极两端为锥形内螺纹；冶炼过程中，为了保证生产的连续性，两根电极间用锥形螺纹接头紧密旋合；为了保证电极的电气和机械性能，需要对电极外圆和端头进行精确加工；同行业的工艺行为，铣削两端头端面和中心定位孔，以中心定位孔为基准车削电极外圆，再以外圆为基准铣削两端头锥形内螺纹；电极端头铣削的质量和加工效率，直接决定电极的加工精度和生产成本；目前电极端头铣削是在专用卧式铣床铣削进行，靠V型块和压板固定圆柱形毛坯件，通过调整V型块高度和位置实现和刀具中心对正，此种圆柱形毛坯件定位方法存在以下缺陷:定位精度差，外加工时毛坯原料损耗大 ’夹具自动化程度低，操作者劳动强度大，运行成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种对圆柱石墨电极端头加工的自动化精确定位夹具。为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:本实用新型的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，包括一带有导轨的基座，所述基座中部设有一光轴，该光轴上设有双联齿轮，所述光轴上方设有一轴向限位的定位座，所述基座上还设有左 滑台、右滑台，所述左滑台一侧设有一左齿条，所述右滑台一侧设有一右齿条，所述左齿条与所述右齿条平行且有齿侧相对，所述左齿条与所述双联齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮啮合，所述左滑台上固设一左卡座，所述右滑台上固设一右卡座，所述左卡座、右卡座上均设有夹头，所述基座的一侧端面设有驱动液压缸。其中，所述基座有两条平行导轨，所述导轨中的一条为平面导轨，另一条为锥形导轨。其中，所述基座的中部设有一盲孔，所述光轴安装于所述盲孔中。其中，所述双联齿轮中大、小齿轮的模数相同，齿数比为2:1。其中，所述左齿条、右齿条均与双联齿轮模数相同，所述左齿条与所述双联齿轮的大齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮的小齿轮啮合。其中，所述定位座为一凸形铁件，该铁件的宽度小于双联齿轮中小齿轮的直径。其中，所述右卡座成I形，该右卡座的左侧端面上部设有一个夹头a，所述夹头工作面与平面导轨垂直，所述左卡座成C形，该左卡座开口处的上、下端面均设有夹头b、夹头c,所夹头b、夹头c的工作面夹角为60度，且夹头b、夹头c的对称面水平,该对称面与夹头a水平中心面等高。由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:[0013]1、本实用新型解决了对毛坯件定位精度差，外加工时毛坯损耗大的问题；2、本实用新型自动化程度高，操作简单；3、本实用新型制作成本低，可推广使用。
图1为本实用新型结构的装配示意图；图2为本实用新型装配后的示意图。图中:1、基座2、平面导轨3、山形导轨4、盲孔5、光轴6、双联齿轮7、定位座
8、左齿条9、右齿条10、左滑台11、右滑台12、左卡座13、右卡座14、夹头a 15、连接块16、驱动液压缸17、夹头b 18、夹头c
具体实施方式
以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1-2，本实用新型是圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，该夹具包括基座，左、右滑台，左、右卡座，左、右齿条，夹头，光轴，双联齿轮，定位座，连接块，液压缸。在长方形基座I的上表面两侧设两条平行的导轨，一条为锥形导轨3，另一条为平面导轨2，基座I的上表面中央设有一盲孔4,盲孔中安装光轴5,所述光轴5上套设一双联齿轮6,双联齿轮的大齿轮、小齿轮的齿数比为2:1，大齿轮、小齿轮模数相同，所述双联齿轮6与光轴5为间隙配合，可绕光轴5转动，定位座7限定所述光轴5的轴向位置，定位座7为一凸形铁件，两端靠螺钉紧固在基座上，定位座7宽度小于小齿轮直径，在导轨两端分别设置左滑台10、右滑台11，所述左滑台、右滑台可沿导轨左右滑动，左齿条8通过螺栓与左滑台10的一侧相连接，右齿条9通过螺栓与右滑台11的一侧相连接，左齿条8、右齿条9与所述双联齿轮6模数相同，且有齿侧相对，左齿条8与所述双联齿轮6中的大齿轮啮合，右齿条9与所述双联齿轮6中的小齿轮啮合；所述左滑台10上安装左卡座12，所述右滑台11上安装右卡座13，通过螺栓紧固；所述右卡座呈I形，在I形卡座左侧设有夹头al4，所述夹头al4工作面与所述基座I平面导轨垂直，夹头al4水平中心面与机床主轴轴线等高；所述左卡座12呈C形，左卡座C形开口侧正对主轴轴线，在C形上下口设有夹头bl7、夹头cl8，所述夹头bl7、夹头cl8的工作面夹角60度，两个夹头对称面水平，与所述基座平面导轨平行，对称面与所述I形卡座夹头水平中心面等高；在所述基座右侧设有驱动液压缸16，液压缸缸体前端通过螺栓紧固在所述基座I右端面，所述驱动液压缸16活塞杆采用螺纹连接方式与连接块15紧固，连接块15通过螺栓紧固在右滑11台的右端面。工作时，基座I安装在铣床工作台上，I形卡座夹头al4水平中心面与机床主轴轴线等高，夹紧工件时，驱动液压缸16活塞杆伸出，推动右滑台11向左运动，同时带动右卡座13和右齿条9向左运动，右齿条9与双联齿轮6中的小齿轮啮合，驱动双联齿轮6绕光轴5逆时针转动，双联齿轮中的大齿轮与左齿条8啮合，驱动左齿条8向右运动，也带动左滑台10和左卡座12向右运动，左、右卡座上的夹头间距缩小，可以夹紧工件，加紧状态如图2所示；放松工件时，驱动液压缸16活塞杆缩回，拉动右滑台11向右运动，也带动右卡座13和右齿条9向右运动，右齿条9与双联齿轮6中的小齿轮啮合，驱动双联齿轮6绕光轴5顺时针转动，双联齿轮6中的大齿轮与左齿条8啮合，驱动左齿条8向左运动，同时带动左滑台10和左卡座12向左运动，左卡座、右卡座上的夹头间距扩大，可以松开工件；液压缸通过液压系统来驱动。显然，本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，其特征在于:包括一带有导轨的基座，所述基座中部设有一光轴，该光轴上设有双联齿轮，所述光轴上方设有一轴向限位的定位座，所述基座上还设有左滑台、右滑台，所述左滑台一侧设有一左齿条，所述右滑台一侧设有一右齿条，所述左齿条与所述右齿条平行且有齿侧相对，所述左齿条与所述双联齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮啮合，所述左滑台上固设一左卡座，所述右滑台上固设一右卡座，所述左卡座、右卡座上均设有夹头，所述基座的一侧端面设有驱动液压缸。
2.如权利要求1所述的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，其特征在于:所述基座有两条平行导轨，所述导轨中的一条为平面导轨，另一条为锥形导轨。
3.如权利要求1所述的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，其特征在于:所述基座的中部设有一盲孔，所述光轴安装于所述盲孔中。
4.如权利要求1所述的一种圆柱状工件端头加工的自动夹具，其特征在于:所述双联齿轮中大、小齿轮的模数相同，齿数比为2:1。
5.如权利要求1所述的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，其特征在于:所述左齿条、右齿条均与双联齿轮模数相同，所述左齿条与所述双联齿轮的大齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮的小齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，其特征在于:所述定位座为一凸形铁 件，该铁件的宽度小于双联齿轮中小齿轮的直径。
专利摘要本实用新型涉及机床辅助设备领域。本实用新型公开了圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，在基座上设有左滑台和右滑台，基座中央设有盲孔，光轴安装于盲孔中，光轴上设有双联齿轮，定位座对光轴作轴向限位；左卡座安装在左滑台上，右卡座安装在右滑台上，左右卡座上设有夹头；左齿条与左滑台相连接，右齿条与右滑台相连接；基座右侧设有驱动液压缸。本实用新型提供了一种对石墨电极端头加工的自动化精确定位的夹具。
文档编号B28D7/04GK203077490SQ20122065632
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张志义, 孙蓓, 张金涛, 张学文, 肖鹏, 尹维生, 薛侠, 曹元勋, 余运锋, 张凯 申请人:北华大学