专利名称：双道插接单条隔热明框单元幕墙及其中的型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑幕墙领域，提供一种明框单元幕墙，特别是提供一种双道插接单条隔热明框单元幕墙。本实用新型还提供该双道插接单条隔热明框单元幕墙中的型材。
背景技术：
目前，在已知固定在已有钢结构龙骨上的明框单元幕墙中因其大部分工作是在工厂车间完成的，而产品质量容易掌控，现场只需一个一个单元板块的吊装与插接，具有安装速度快、工期短等特点。上述技术确实比以前幕墙技术有较大提高，但是其厚度较大，一般在200mm左右。其原因在于，现有的明框单元幕墙通常只是在幕墙单元体的左右两侧边缘和上下两端边缘与主体结构的钢架连接，因为在纵向上，幕墙单元体只是与主体结构的层间的楼板圈梁连接，幕墙受到的水平风载荷是通过横梁传递到主体结构的立柱上，再通过立柱传递到楼板上而由主体结构承担，在这种结构中，幕墙单元体要承受水平风载荷，因此，其厚度需要做的较大。这样，一方面会增加幕墙建造成本，另一方面会降低建筑面积利用率，很不经济。另夕卜，为清洁幕墙玻璃设置擦窗机轨道，由于擦窗机轨道的固定需在单元体公立柱上打孔，导致延长加工时间，且由于擦窗机通过擦窗机轨道移动时产生震动与噪音，而影响建筑内人员日常活动。因此，有加以改进的必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够使得幕墙的厚度大大减薄的双道插接单条隔热明框单元幕墙。本实用新型进一步的目的在于提供一种在所述双道插接单条隔热明框单元幕墙中的密封胶条结构，使得该密封胶条在安装时能够更平整地固定，密封效果更好。本实用新型进一步的目的在于提供一种隔热性能更好的双道插接单条隔热明框单元幕墙。本实用新型另一个目的在于提供所述双道插接单条隔热明框单元幕墙中的型材。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种双道插接单条隔热明框单元幕墙，它包含有:一幕墙面板，在该幕墙面板的朝向建筑主体的一个侧面上，上下两端边缘上分别固定设置有型材横梁，左右两侧边缘上分别设有型材立柱，左右型材立柱和上下型材横梁相邻的侧面设有相匹配的插接结构，使得在组成建筑物幕墙时上下相邻的幕墙的上下型材横梁和左右相邻的幕墙的左右型材立柱之间插接连接，在所述型材横梁中的上横梁和左右的所述型材立柱的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设有用于嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽，其中嵌设用于与固定在主体结构上的钢结构横梁和钢结构立柱对应固定的T型螺栓。
在所述T型螺栓槽中，可以设置多个T型螺栓，以使用幕墙与钢结构横梁立柱连接螺栓的设计密度。与本明框单元幕墙配合地，还包括由钢结构立柱和钢结构横梁组成的钢结构网络，其上设有与主体结构连接的连接结构，该钢结构横梁和钢结构立柱与所述幕墙型材横梁和幕墙型材立柱对正设置，该钢结构立柱和钢结构横梁上设有螺栓孔与所述幕墙型材立柱和幕墙型材横梁上的所述T型螺栓槽对应，嵌设在所述T型螺栓槽中的T型螺栓穿设在所述螺栓孔中使得所述型材与所述钢结构形成线连接固定结构。现有技术中，明框单元幕墙上的型材立柱上设置的与主体结构上的钢结构立柱连接的螺栓孔一般最多只是在立柱的两端，即只是与楼层板连接，属于点接触固定，而在楼层板之间则没有连接。风载荷通过型材横梁传给型材立柱,再传到楼层板,通过转接件传给主体结构。即现有技术中，在纵向上型材与主体结构为点接触固定结构。同样地，明框单元幕墙上的幕墙型材横梁与主体结构的连接点也很少。而本实用新型提供的明框单元幕墙，幕墙型材立柱和型材横梁上都形成多个连接点，相应地，在主体结构上，相应地设置由钢结构立柱和钢结构横梁组成的钢结构网络，钢结构立柱与明框单元幕墙上的幕墙型材立柱对应，钢结构横梁与明框单元幕墙上的幕墙型材横梁对应。由此，本实用新型改点接触固定为线接触固定结构，可以使得幕墙承受的风载荷通过幕墙玻璃和幕墙型材作用在钢结构网络上。这样就可以大大提高幕墙的抵抗风载荷的能力，从而可以将明框单元幕墙的厚度做的很薄。进一步地，在本实用新型提供的双道插接单条隔热明框单元幕墙中，位于与相邻幕墙单元接缝中的所述型材侧面上固定设有的密封胶条，其与所述型材侧面之间的固连结构为具有2个以上插接榫头连接结构，即在该密封胶条的相应侧面沿宽度方向设置两条以上凸棱，在所述型材的所述侧面的相应位置上设有数量和形状相匹配的嵌槽。现有技术中一般的密封胶条与型材连接都是通过单个榫槽连接。密封胶条如果比较长，密封面又多有曲折的，采用单个榫槽连接结构，密封胶条会产生扭转、弯折等变形情况，这样常会影响密封效果，而本实用新型提供的双榫连接结构，使得密封胶条能够平整地与型材连接，提高密封效果。
·[0015]所述型材上的嵌槽是槽口宽度小于槽底宽度的燕尾槽或T型槽。所述插接榫头和相应的嵌槽的匹配关系可以是穿插式匹配结构，即所述榫头为穿插式榫头，其端面宽度大于所述嵌槽的较小的槽口的宽度。这种穿插式榫头只能从型材的端面的槽口插入。所述插接榫头和相应的嵌槽的匹配关系是压入式匹配结构，即所述榫头为压入式榫头，其端面宽度与所述槽口的宽度的关系为:其端面宽度和该插接榫头的材料的弹性足以使得该插接榫头能够压入所述槽口，压入式榫头的后面的宽度较大，从而形成锥面，且在所述压入锥面的后面设有缩径段，该缩径段的宽度小于或等于所述槽口的宽度，从而形成在压入式榫头上形成关于嵌槽的卡固结构。这种压入式榫头可以通过压力从嵌槽的侧面槽口直接压入嵌槽中。进一步地，在所述型材立柱的面向纵向接缝的侧面上设有一凹槽，用于嵌设固定若干螺栓的端头，该螺栓为穿设在设于幕墙纵向接缝中的一擦窗机轨道上的螺孔中固定擦窗机轨道之用。相应地，所述擦窗机轨道的朝向所述幕墙纵向接缝的接缝槽一侧面上设有一个凸出的尾部凸棱，在该尾部凸棱上的上下方向上设置若干所述螺孔，其中穿设所述螺栓，使得擦窗机轨道固定在所述幕墙单元构成的纵向接缝中。本实用新型对于型材立柱的与擦窗机轨道的结合处的结构的改进，以及对于擦窗机轨道的改进，使得擦窗机轨道能够方便地在型材立柱上设计的螺栓嵌设槽口中连接固定螺栓而与型材立柱连接，不需在型材立柱上打孔，拆装方便。进一步地，在相邻幕墙单元之间的纵向接缝中，所述型材立柱的相应侧面上设置隔热胶条，用于将型材立柱和设置在该纵向接缝中的一擦窗机轨道与型材立柱间隔开，该隔热胶条的截面的具体形状可以是:其构成一个一端敞口的槽型件，该槽型形状与所述擦窗机轨道的截面匹配，在该槽型的朝向幕墙纵向接缝的内部的一端，从槽型件的两个槽壁分别向外延设一翅片，用以将型材立柱与外界隔开。该隔热胶条具有很好的隔热、密封和缓冲减震作用。还可以在型材和所述幕墙面板的中空玻璃之间设置扣盖，其为卡扣式玻璃外扣盖，其朝向幕墙的一个侧面的扣盖底面上凸设一卡舌，该卡舌插设在型材与幕墙面板之间的缝隙中，在型材的相对位置上开螺孔，其中旋入的丝锥抵住卡舌到所述型材上固定所述扣盖。本实用新型还提供用于上述明框单元幕墙的型材，其包括上下型材横梁和左右型材立柱，左右型材立柱和上下型材横梁相邻的侧面设有相匹配的插接结构，使得在组成建筑物幕墙时上下相邻的幕墙的上下型材横梁和左右相邻的幕墙的左右型材立柱之间插接连接，在所述型材横梁中的上横梁和左右的所述型材立柱的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设有用于嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽。在所述型材上固定密封胶条的侧面上设有2个以上嵌槽，与配合的密封胶条上的相应插接榫头匹配 ；和/或，在所述型材立柱的面向纵向接缝的侧面上设有一凹槽，用于嵌设固定若干螺栓的端头以使得该螺栓穿设在设于幕墙纵向接缝中的一擦窗机轨道上的螺孔中。本实用新型提供的双道插接单条隔热明框单元幕墙，通过在型材上设置嵌设螺栓的凹槽，配合网格状的钢结构，改现有幕墙与主体结构的点连接固定为线连接固定，风荷载可以直接通过型材横梁和型材立柱通过网格状钢结构传给主体结构，由此,大大提高了本明框单元幕墙的承载能力，由此，就可以使得本明框单元幕墙的厚度大大减小，例如可以从原来幕墙厚度200mm以上减薄到130mm左右，获得超薄的明框单元幕墙，降低制造成本，提高建筑面积利用率，而型材上相对于密封胶条的侧面设置的两道或多道嵌槽，配以双榫头或三榫头的多插接榫头的密封胶条，可以使得密封胶条安装更容易平整，本明框单元幕墙与擦窗机轨道的连接关系的改进以及幕墙与擦窗机轨道之间的密封胶条的设计，都提高了本幕墙的隔热保温性能，以及安装拆卸的便利性。下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为使用本实用新型提供的双道插接单条隔热明框单元幕墙组成的玻璃幕墙的主视结构示意图。图2为图1的B-B剖视结构示意图。[0031]图3为图1的A-A剖视结构示意图。图4为图1所示的玻璃幕墙中的两块单元幕墙纵向连接的连接结构的侧向剖视结构示意图。图5为图1所示的玻璃幕墙中两块单元幕墙横向连接的连接结构的俯视剖视结构示意图。图6为显示三榫头的密封胶条的结构及其与相邻的型材结构结合结构的示意图。图7中的三榫头密封胶条的结构示意图。图8为显示双榫头的密封胶条的结构及其与相邻接的型材结合结构的示意图。图9为图8中显示的双榫头密封胶条的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，在其表示的一个实施例中，用六块本实用新型提供的双道插接单条隔热明框单兀.墙连接构成的一.墙。在结合参看图4和图5，每块双道插接单条隔热明框单元幕墙包含有:一幕墙面板
1-7，为中空玻璃，在该幕墙面1-7的朝向建筑主体的一个侧面上，上下两端边缘上分别固定设置有型材，其包括:型材横梁即上横梁1-2和下横梁1-13，左右两侧边缘上分别设有型材立柱即公立柱2-17和母立柱2-22。相邻的幕墙面板上的相邻的公立柱2-17和母立柱
2-22相邻的侧面设有相互匹配的插接结构，插接连接，上横梁1-2和下横梁1-13的相邻侧面设有相匹配的插接 结构，即在上横梁1-2上一体延伸单元体穿条隔热上横梁1-5，其与下横梁1-13之间构成插接结构，插接连接，使得在组成建筑物幕墙时上下相邻的幕墙的上下型材横梁和左右相邻的幕墙的左右型材立柱之间插接连接，所述型材与幕墙面板之间通过胶粘剂固定连接。在单元体穿条隔热上横梁1-5内还设有单体水槽料1-6，形成排水槽。在所述型材横梁中的上横梁1-2和左右设置的所述型材公立柱2-17和型材母立柱2-22的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设有用于嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽Al，其中嵌设用于与固定在主体结构上的钢结构横梁1-1和钢结构立柱2-14对应固定的T型螺栓
1-4并通过螺母垫圈组件1-3固定以及固定的T型螺栓2-4通过螺母垫圈组件2-3固定。与本明框单元幕墙配合地，所述钢结构立柱2-14和钢结构横梁1-1组成钢结构网络，其上设有与主体结构连接的连接结构，该钢结构横梁和钢结构立柱与所述幕墙型材横梁和幕墙型材立柱对正设置，即每个单元幕墙上的上下型材横梁都与钢结构横梁对应，每个左右公立柱和母立柱都与钢结构立柱对应，该钢结构立柱和钢结构横梁上设定间距上设有螺栓孔，与所述幕墙型材立柱和幕墙型材横梁上的所述T型螺栓槽Al对应，嵌设在T型螺栓槽中的T型螺栓穿设在所述螺栓孔中使得所述型材与所述钢结构形成线连接固定结构。钢结构横梁和立柱再通过转接件与主体结构固连。现有技术中的双道插接单条隔热明框单元幕墙上的型材立柱上设置的与主体结构上的钢结构立柱连接的连接结构是螺栓孔，该螺栓孔一般最多只是在型材立柱的两端设置，与楼层板的圈梁连接，而在楼层板之间的型材立柱不再与任何物体连接，一般楼层都在
3-4米，风载荷通过型材横梁传给型材立柱，再传到楼层板，通过转接件传给主体结构。即现有技术中，在纵向上型材与主体结构为点接触固定结构。同样地，明框单元幕墙上的幕墙型材横梁与主体结构也是通过在型材横梁上设置螺栓孔，型材横梁上与主体结构的连接点也很少。现有技术的幕墙与主体结构的连接结构为了要承受设计风载荷，需要将型材做得比较厚。而本实用新型提供的明框单元幕墙，幕墙型材立柱和横梁上的T型螺栓槽Al可以形成多个连接点，且连接点的位置可以随意设定，相应地，在主体结构上，相应地设置由钢结构立柱1-14、2-14和钢结构横梁1-1、2-1组成的钢结构网络，钢结构立柱与明框单元幕墙上的幕墙型材立柱对应，钢结构横梁与明框单元幕墙上的幕墙型材横梁对应。由此，本实用新型改点接触固定为线接触固定结构，关键是型材立柱在楼层板之间也能够与和主体结构连接的钢结构立柱连接。这样就可以使得.墙承受的风载荷通过.墙玻璃和.墙型材作用在钢结构网络上。由此可以大大提高幕墙的抵抗风载荷的能力，在同样的设计风载荷条件下，从而可以将明框单元幕墙的厚度做的很薄。现有单元幕墙厚度一般在200_左右，本发明的型材上横梁1-5、型材下横梁1-13和型材公立柱2-17、型材母立柱2-22可以做得很薄，因此，型材所具有的厚度可以只有48_，使用所述型材可使幕墙厚度仅为130_ (见图4)。与现有技术相同地，在型材和幕墙面板之间还设有隔热保温胶条，例如，在型材公立柱2-17和母立柱2-22中嵌设有隔热条2-16，在型材上横梁1_2和下横梁1_13中也嵌设有隔热条1-16。再有，在相邻的幕墙面板的横向和纵向接缝两侧的幕墙面板的侧面上也要设有密封隔热胶条，该密封胶条可以在接缝处形成幕墙与外界的隔离。设置在幕墙面板侧面上的密封胶条一般是嵌设在型材横梁或型材立柱延设在所述侧面部分的嵌槽中。现有技术中一般的密封胶条与型材连接都是通过单个榫槽连接，密封胶条比较长，密封面多有曲折，采用单个榫槽连接结构，密封胶条会产生扭转、弯折等变形情况，这样常会影响密封效果，本实用新型提供的侧面密封隔热胶条与型材接触的侧面具有两个以上插接榫头的连接结构，即在密封胶条的所述侧面上设有两条以上的凸棱，相应地，在所述型材的所述侧面的相应位置上设 有数量和形状相匹配的嵌槽。所述型材上的嵌槽均为槽口宽度小于槽底宽度的燕尾槽或T型槽。所述插接榫头和相应的嵌槽的匹配关系可以有两种:其一是穿插式匹配结构，即所述榫头为穿插式榫头，其端面宽度大于所述嵌槽的较小的槽口的宽度。这种穿插式榫头只能从型材的端面的槽口插入。其二是压入式匹配结构，即所述榫头为压入式榫头，其端面宽度与所述槽口的宽度的关系为:其端面宽度和该插接榫头的材料的弹性足以使得该插接榫头能够压入所述槽口，一般情况下，端面宽度要大于槽口的宽度，压入式榫头的后面的宽度较大，从而形成锥面，且在所述压入锥面的后面设有缩径段，该缩径段的宽度小于或等于所述槽口的宽度，从而形成在压入式榫头上形成关于嵌槽的卡固结构。这种压入式榫头可以通过压力从嵌槽的侧面槽口直接压入嵌槽中。本实用新型提供的多榫头的密封胶条，其与型材构成多榫连接结构，使得密封胶条能够平整地与型材连接，提高密封效果。为了使得压入式榫头方便压入嵌槽，该压入式榫头需要能够有适当的弹性变形。一般的密封胶条是有具有弹性的材料制成，其弹性一般能够满足要求。另外，也可以通过在该压入式榫头中设置空腔，使得压入式榫头具有弹性。作为一个密封胶条，其上的多个榫头，最好是至少要有一个是穿插式榫头。具体的，如图4、图6和图7所示，在相邻两个幕墙面板中空玻璃1-7的横向接缝之间，型材上横梁1-2延伸到中空玻璃上底面的部分上设置有两个T型嵌槽l-2a和l-2b，另外，在型材上横梁1-2的向上延伸的构成单元体水槽料1-6的一个侧壁上还设置一个嵌槽l_2c，密封胶条1-1Oa成大致90度弯折形状，在其与型材上横梁邻接的侧面设有三个榫头a、b、c,其中榫头a和榫头c与嵌槽l_2a和嵌槽l_2c为穿插式榫头,构成穿插式匹配结构，榫头b为压入式榫头，与嵌槽l_2b构成压入式匹配结构。型材下横梁1-13延伸到中空玻璃下底面的部分上设置有一个T型嵌槽,密封胶条1-10的相应侧面形成一个榫头,嵌设在该嵌槽中固定。因为与横梁1-13配合的密封胶条较短，可以使用现有技术中的单榫头密封胶条。如图5、图8和图9所示，在相邻两个幕墙面板中空玻璃1-7的横向接缝之间，型材公立柱2-17延伸到中空玻璃相应的侧面上的部分上设置两个T型嵌槽2-17a和2_17b，相应地，此处设置的密封胶条2-10上相应侧面上设置两个榫头，其中榫头d为穿插式榫头嵌设在嵌槽2-17a中，榫头e为压入式榫头嵌设在嵌槽2_17b中。同样，在母立柱2-22上设置的密封胶条结构与密封胶条2-10对称。在幕墙面板1-7之间形成的纵向接缝中要安装擦窗机轨道2-19。如图5所示，为了使得擦窗机轨道与型材固定结构更加简单，本实用新型这样设计:在所述型材公立柱2-17的相应侧面上设有一凹槽2_17f,用于嵌设固定若干螺栓
2-21的端头，该螺栓2-21为穿设在设于幕墙纵向接缝中的一擦窗机轨道上的螺孔中。相应地，所述擦窗机轨道2-19的朝向所述幕墙纵向接缝的接缝槽一侧面上设有一个凸出的尾部凸棱2-19a，在该尾部凸棱2-19a上的沿其上下方向设置若干所述螺孔，其中穿设所述螺栓2-21，使得擦窗机轨道固定在所述幕墙单元构成的纵向接缝中。本实用新型对于型材`立柱的与擦窗机轨道的结合处的结构的改进，以及对于擦窗机轨道的改进，使得擦窗机轨道能够方便地在立柱上设计的螺栓嵌设槽口中连接固定螺栓而与型材立柱连接，不需在型材立柱上打孔，拆装方便。进一步地，在相邻幕墙单元之间的纵向接缝中，所述型材立柱的相应侧面上设置隔热胶条2-20，用于将型材立柱和设置在该纵向接缝中的一擦窗机轨道与型材立柱间隔开，该隔热胶条的截面的具体形状可以是:其构成一个一端敞口的槽型件，该槽型形状与所述擦窗机轨道的截面匹配，在该槽型的朝向幕墙纵向接缝的内部的一端，从槽型件的两个槽壁分别向外延设一翅片2-20a，用以将型材立柱与外界隔开。该隔热胶条具有很好的隔热、密封和缓冲减震作用。为了使得使用本实用新型提供的明框单元幕墙的幕墙面板与中空玻璃之间的连接更加可靠和美观，还可以在型材立柱和中空玻璃之间设置扣盖2-8，并通过丝锥2-9固定。在型材横梁和中空玻璃之间设置扣盖1-8，其为卡扣式玻璃外扣盖，其朝向幕墙的一个侧面的扣盖底面上凸设一卡舌l_8a，安装时，该卡舌l_8a插设在型材上横梁或下横梁与幕墙面板之间的缝隙中，在型材上横梁和下横梁的相对位置上开螺孔，其中螺入丝锥1-9，通过丝锥1-9抵住卡舌l_8a到上横梁或下横梁上而使得扣盖1-8固定住。要卸下扣盖1_8是，只需要将丝锥1-9拧松或卸下即可。同样地，如图5所示，在公立柱和母立柱的侧面设置有扣盖2-8，其结构与扣盖1-8相同，具有卡舌2-8a，使用同样的丝锥2-9固定。[0061]在公立柱和母立柱的侧面还设置有立柱扣盖2-18。如图4所示，在上的中空玻璃的下底面上还设有尼龙玻璃垫块1-12和玻璃城中托板 1-11。如图4所示，本实用新型的单元幕墙通过挂接组件1-15挂接固定在钢结构立柱1_14 上。本实用新型幕墙的竖直载荷有立柱1-14通过挂接组件1-15集中传递给钢结构。本实用新型，在单元体的型材上设计有T型螺栓槽，利用T型螺栓将水平载荷分散传递到钢结构上，而竖直载荷则由立柱通过挂接组件1-15集中传递给钢结构，此举可减小单元体幕墙铝材截面，从而节约铝材用量约40%。其次，通过对密封胶条进行多榫头设计，并且在较长的密封胶条上设置双穿插式结构和一个压入式结构的设计，减小胶条的不利变形，对幕墙的密封性能有一定程度的提高。第三，通过对擦窗机轨道构造的改良，加装隔热减震胶条2-12，简化了组装工艺，低了擦窗机工作时产生的噪音和震动。第四，通过对玻璃扣盖的特殊设计，使用丝锥来装拆扣盖，简化车间组装工序及现场更换玻璃的施工难度。第五，由于幕墙整体厚度减小，由原来200多毫米，减小到130毫米以内，就可以使在相同的建筑面积的情 况下获得更多的使用面积。
权利要求1.一种双道插接单条隔热明框单元幕墙，它包含有:一幕墙面板，在该幕墙面板的朝向建筑主体的一个侧面上，上下两端边缘上分别固定设置有型材横梁，左右两侧边缘上分别设有型材立柱，左右型材立柱和上下型材横梁相邻的侧面设有相匹配的插接结构，使得在组成建筑物幕墙时上下相邻的幕墙的上下型材横梁和左右相邻的幕墙的左右型材立柱之间插接连接，其特征在于:在所述型材横梁中的上横梁和左右的所述型材立柱的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设有用于嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽，其中嵌设用于与固定在主体结构上的钢结构横梁和钢结构立柱对应固定的T型螺栓；在所述T型螺栓槽中，设置多个T型螺栓。
2.根据权利要求1所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:与本明框单元幕墙配合地，还包括由钢结构立柱和钢结构横梁组成的钢结构网络，其上设有与主体结构连接的连接结构，该钢结构横梁和钢结构立柱与所述幕墙型材横梁和幕墙型材立柱对正设置，该钢结构立柱和钢结构横梁上设有螺栓孔与所述幕墙型材立柱和幕墙型材横梁上的所述T型螺栓槽对应，嵌设在所述T型螺栓槽中的T型螺栓穿设在所述螺栓孔中使得所述型材与所述钢结构形成线连接固定结构。
3.根据权利要求1所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:位于与相邻幕墙单元接缝中的所述型材侧面上固定设有的密封胶条，其与所述型材侧面之间的固连结构为具有2个以上插接榫头的连接结构，即在该密封胶条的相应侧面沿宽度方向设置两条以上的凸棱；相应地，在所述型材的所述侧面的相应位置上设有数量和形状相匹配的嵌槽。
4.根据权利要求3所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:所述型材上的嵌槽是槽口宽度小于槽底宽度的燕尾槽或T型槽。
5.根据权利要求3所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:所述插接榫头和相应的嵌槽的匹配关系是穿插式匹配结构，即所述榫头为穿插式榫头，其端面宽度大于所述嵌槽的较小的槽口的宽度，使得这种穿插式榫头只能从型材的端面的槽口插入；和/或， 所述插接榫头和相应的嵌槽的匹配关系是压入式匹配结构，即所述榫头为压入式榫头，其端面宽度与所述槽口的宽度的关系为:其端面宽度和该插接榫头的材料的弹性足以使得该插接榫头能够压入所述槽口，压入式榫头的后面的宽度较大，从而形成锥面，且在所述压入锥面的后面设有缩径段，该缩径段的宽度小于或等于所述槽口的宽度，从而形成在压入式榫头上形成关于嵌槽的卡固结构。
6.根据权利要求1所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:在所述型材立柱的面向纵向接缝的侧面上设有一凹槽，用于嵌设固定若干螺栓的端头，该螺栓为穿设在设于幕墙纵向接缝中的一擦窗机轨道上的螺孔中； 所述擦窗机轨道的朝向所述幕墙纵向接缝的接缝槽一侧面上设有一个凸出的尾部凸棱，在该尾部凸棱上的上下方向上设置若干所述螺孔，其中穿设所述螺栓，使得擦窗机轨道固定在所述幕墙单元构成的纵向接缝中。
7.根据权利要求6所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:在相邻幕墙单元之间的纵向接缝中，所述型材立柱的相应侧面上设置隔热胶条，用于将型材立柱和设置在该纵向接缝中的一擦窗机轨道与型材立柱间隔开，该隔热胶条的截面的具体形状可以是:其构成一个一端敞口的槽型件，该槽型形状与所述擦窗机轨道的截面匹配，在该槽型的朝向幕墙纵向接缝的内部的一端，从槽型件的两个槽壁分别向外延设一翅片，用以将型材立柱与外界隔开。
8.根据权利要求1所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙，其特征在于:在所述型材和所述幕墙面板的中空玻璃之间设置扣盖，其为卡扣式玻璃外扣盖，其朝向幕墙的一个侧面的扣盖底面上凸设一卡舌，该卡舌插设在型材与幕墙面板之间的缝隙中，在型材的相对位置上开螺孔，其中旋入的丝锥抵住卡舌到所述型材上固定所述扣盖。
9.一种双道插接单条隔热明框单元幕墙中的型材，其特征在于:包括上下型材横梁和左右型材立柱，左右型材立柱和上下型材横梁相邻的侧面设有相匹配的插接结构，使得在组成建筑物幕墙时上下相邻的幕墙的上下型材横梁和左右相邻的幕墙的左右型材立柱之间插接连接，在所述型材横梁中的上横梁和左右的所述型材立柱的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设有用于嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽。
10.根据权利要求9所述的双道插接单条隔热明框单元幕墙中的型材，其特征在于:在所述型材上固定密封胶条的侧面上设有2个以上嵌槽，与配合的密封胶条上的相应插接榫头匹配；和/或， 在所述型材立柱的面向纵向接缝的侧面上设有一凹槽，用于嵌设固定若干螺栓的端头以使得该螺栓穿设在设·于幕墙纵向接缝中的一擦窗机轨道上的螺孔中。
专利摘要本实用新型提供了一种超薄的双道插接单条隔热明框单元幕墙，在型材横梁中的上横梁和左右型材立柱的朝向建筑主体的一侧面上，沿型材的长度方向设嵌设T型螺栓头的T型螺栓槽，其中嵌设用于与固定在主体结构上的钢结构横梁和钢结构立柱对应固定的多个T型螺栓。通过对单元体型材、载荷传递方式的设计，另外还有密封胶条的设计、玻璃扣盖的特殊设计与擦窗机轨道构造的改良实现了减小单元体幕墙铝材截面，幕墙整体厚度减小，幕墙的密封性能有一定程度的提高，简化车间组装工序及现场更换玻璃的施工难度，降低了擦窗机工作时产生的噪音和震动的效果。本实用新型还提供用于上述明框单元幕墙的型材。
文档编号E04B2/88GK203129373SQ20122068411
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者赵保卫, 陶伟, 贾德虎 申请人:江河创建集团股份有限公司