专利名称：闭环式陶瓷淋釉生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闭环式陶瓷淋釉生产线。
背景技术：
目前，在日用陶瓷生产过程中，普遍使用的有2种方法，一种是机轮浇釉，其操作过程是将坯体置于旋转的轮头上，用排笔拉水后，将釉浆倒入坯体中心，在离心力作用下，使釉浆从坯体中心向周围散开而分布于坯体表面，另一种是淋釉生产线上釉，但是现有的技术只可以对简单的扁平类的坯体采用淋釉生产线上釉，例如对汤盘和平盘坯体上釉，对于斗碗类的坯体无法上釉，所有在对斗碗类产品上釉时只能采用机轮浇釉，这种方法需要人工一件件的操作，人工成本高，劳动强度大，生产效率低，不利于提高企业经济效益，且不可避免地形成釉珠、釉缕等成型缺陷，产品合格率低。
实用新型内容实用新型提出一种闭环式陶瓷淋釉生产线，提供了一种既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷，节省大量劳动力和时间，降低生产成本，增加生产效率。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置，所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置和喷水装置，所述淋釉装置包括淋外釉装置和淋内釉装置。作为优选，还包括放坯装置、翻坯装置、收坯装置，所述淋釉生产线上从放坯装置到收坯装置依次设置有吹尘装置、喷水装置、淋外釉装置、翻转装置、吹尘装置、喷水装置、淋内釉装置。作为优选，所述收坯装置后设有擦坯底装置。作为优选，所述闭环式托坯输送装置的机架上均安装有传动轮，所述传动轮带动输送带传动。作为优选，所述闭环式托坯输送装置由多台无级变速机与2台转弯机组成一个360度闭合循环传动系统。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，由于设置前后两套吹尘装置和喷水装置，且淋釉装置分为淋内釉装置和淋外釉装置，既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷，节省大量劳动力和时间，降低生产成本,增加生产效率。
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置2、喷水装置3、淋釉装置，所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置2和喷水装置3，所述淋釉装置包括淋外釉装置4和淋内釉装置6。在本实施例中，还包括放坯装置1、翻坯装置5、收坯装置7，所述淋釉生产线上从放坯装置I到收坯装置7依次设置有吹尘装置2、喷水装置
3、淋外釉装置4、翻转装置5、吹尘装置2、喷水装置3、淋内釉装置6，所述收坯装置I后设有擦坯底装置8，所述闭环式托坯输送装置的机架上均安装有传动轮，所述传动轮带动输送带传动，所述闭环式托坯输送装置由多台无级变速机与2台转弯机组成一个360度闭合循环传动系统。
在使用时，启动淋釉生产线，人工将坯体扣放在运行的闭环式托坯输送装置上，当坯体经过吹尘装置2、喷水装置3时，吹尘装置2对坯体进行吹尘，喷水装置3对坯体进行喷水，坯体经过淋外釉装置4时，从淋外釉装置4淋出的釉浆淋在坯体上，坯体运行到翻坯装置5时，坯体翻转180°放在闭环式托坯输送装置上，当坯体经过吹尘装置2、喷水装置3时，吹尘装置2对坯体进行吹尘，喷水装置3对坯体进行喷水，坯体经过淋内釉装置6时，从淋内釉装置6淋出的釉浆淋在坯体上，当运行到收坯装置7时，坯体被上面的输送带托起，离开托架，继续向前运行，经过擦坯底装置8时，坯体底面的釉被擦干净，人工将坯体按要求摞放好；同时闭环式托坯输送装置则向下从底部向前运行，在接近放坯装置I时，又从底部向上运行，到达上部的放坯装置1，循环使用。由于用淋釉生产线代替了机轮浇釉的上釉方式，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷；且设置前后两套吹尘装置2和喷水装置3，且淋釉装置分为淋内釉装置4和淋外釉装置6，既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，节省大量劳动力和时间，降低生产成本，增加生产效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置(2)、喷水装置(3)、淋釉装置，其特征在于:所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置(2)和喷水装置(3),所述淋釉装置包括淋外釉装置(4)和淋内釉装置(6)。
2.根据权利要求1所述的闭环式陶瓷淋釉生产线，其特征在于:还包括放坯装置(I)、翻坯装置(5 )、收坯装置(7 )，所述淋釉生产线上从放坯装置(I)到收坯装置(7 )依次设置有吹尘装置(2)、喷水装置(3)、淋外釉装置(4)、翻转装置(5)、吹尘装置(2)、喷水装置(3)、淋内釉装置(6)。
3.根据权利要求1所述的闭环式陶瓷淋釉生产线，其特征在于:所述收坯装置(7)后设有擦还底装置(8)。
4.根据权利要求1所述的闭环式陶瓷淋釉生产线，其特征在于:所述闭环式托坯输送装置的机架上均安装有传动轮，所述传动轮带动输送带传动。
5.根据权利要求1或4所述的闭环式陶瓷淋釉生产线，其特征在于:所述闭环式托坯输送装置由多台无级 变速机与2台转弯机组成一个360度闭合循环传动系统。
专利摘要本实用新型提出了一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置，所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置和喷水装置，所述淋釉装置包括淋外釉装置和淋内釉装置。本实用新型的优点是采用上述结构后，由于设置前后两套吹尘装置和喷水装置，且淋釉装置分为淋内釉装置和淋外釉装置，既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷，节省大量劳动力和时间，降低生产成本，增加生产效率。
文档编号C04B41/86GK203021468SQ201220739390
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘辉, 余斌, 钱仕洪, 薛元荣 申请人:曲靖市石林瓷业有限责任公司