延烧防止装置及废水配管结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种延烧防止装置，其安装于固定在建筑物的楼板上的废水配管上，不会将因废水流下而产生的振动传递到楼板上，并且施工容易。延烧防止装置安装于废水配管上的、下端连接部呈插口形状的不燃配管构件与上述下端连接部插入到可燃配管构件的呈接受口形状的上端连接部内的可燃配管构件之间的连接部分，该废水配管通过施工安装到建筑物上，用于使废水从高处向下流下。延烧防止装置由不燃材料来形成。延烧防止装置具有能够通过将不可燃配管构件的外周面向内侧按压来固定在不燃配管构件上的固定部、在包括连接部分的下端以及连接部分的下方的位置覆盖可燃配管构件的外周的主体部、配置在可燃配管构件的外周和主体部之间的热膨胀耐火材料。
【专利说明】延烧防止装置及废水配管结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于安装在废水配管上的延烧防止装置及废水配管结构，该废水配管 安装在建筑物中，用于使废水从高处向下流下。
【背景技术】
[0002]例如在公寓大楼中，楼板起到防火单元的作用，以防止在下层发生的火灾延烧到 其上层。用于使废水从最上层向下层流下的废水配管是用立管从上下连接在各层上贯通楼 板来配置的废水管接头而形成的。就该废水配管而言，为了防止在下层发生的火灾经由贯 通楼板的废水配管用的孔或废水配管内而延烧至上层，以往，使用由铸铁或耐火双层管等 不可燃材料制造的构件作为废水配管的配管构件。
[0003]但是，由铸铁等金属材料制造的废水配管，存在增加建筑物的承受载荷这样的问 题。另外，由铸铁制造的管及耐火双层管均在工地上的加工性上具有难点。
[0004]因此，提出了如下技术，作为固定于楼板上的废水管接头使用由不燃的铸铁制造 的接头，以在下层发生了火灾时关闭废水管接头的下端来防止火炎进入废水管接头内，从 而作为下层的立管能够使用轻量且加工性优良的由树脂制造的配管(专利文献I)。
[0005]专利文献1:日本特开2008-208653号公报
[0006]在专利文献I中，公开了由不燃材料制造的废水管接头和连接到该废水管接头的 下部的由树脂制造的立管之间的各种组合。在这些组合中，在废水管接头的下方连接具有 接受口的立管，该接受口中插入了该废水管接头的下部连接部即作为插口的直管，并且，针 对使保持用于在废水管接头的下端关闭管路的热膨胀耐火材料的延烧防止构件支撑在楼 板上的方式(专利文献1、图5)，质疑存在因流下的废水而产生的废水配管的振动经由延烧 防止构件而传递到楼板的可能性。另外，在将延烧防止构件事后安装到已设的废水配管上 的情况下，有可能导致用于使延烧防止构件支撑到楼板上的施工作业变得繁杂。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供一种延烧防止装置及废水配 管结构，在该延烧防止装置安装在废水配管上的不燃配管构件和可燃配管构件的连接部分 上时，不会使因废水的流下而产生的延烧防止装置的振动经由固定在楼板上的支持部而传 递到楼板，并且不需要在楼板进行施工作业，下部连接部为直管的插口形状的不燃配管构 件固定在建筑物的楼板上，并且朝向楼板的下方突出的直管插入到作为立管的可燃配管构 件的上端的接受口中而与可燃配管构件连接。
[0008]本发明的延烧防止装置，安装于废水配管上的、下端连接部呈插口形状的不燃配 管构件与上述下端连接部插入到可燃配管构件的呈接受口形状的上端连接部内而连接的 可燃配管构件之间的连接部分，该废水配管通过施工安装到建筑物上，用于使废水从高处 向下流下。延烧防止装置由不燃材料来形成。
[0009]延烧防止装置具有能够通过将不燃配管构件的外周面向内侧按压来固定在不燃配管构件上的固定部、在包括连接部分的下端以及连接部分的下方的位置覆盖可燃配管构 件的外周的主体部、配置在可燃配管构件的外周和主体部之间的热膨胀耐火材料。
[0010]优选地，固定部在与不燃配管构件的外周接触的部位具有朝内的齿。
[0011]固定部包括多个分割体，并且，分割体彼此以包围连接不燃配管构件的外周的方 式向连接，并向不燃配管构件的外周面按压。
[0012]本发明的废水配管结构通过施工安装在建筑物上，用于使废水从高处向下流下。
[0013]废水配管结构具有:不燃配管构件，其贯通设置在楼板上，并且该不燃配管构件的 下端连接部呈插口形状；可燃配管构件，其上端连接部呈接受口形状，并且该上端连接部 与所述不燃配管构件的下端连接部相连接，延烧防止装置，其由不燃材料形成，并具有主体 部，该主体部覆盖位于不燃配管构件和可燃配管构件的连接部分的所述可燃配管构件的外 周以及位于所述连接部分的下方的所述可燃配管构件的外周。在主体部和可燃配管构件 的外周之间配置有热膨胀耐火材料。在不燃配管构件的下部连接部的外周形成有凹部或凸 部，延烧防止装置通过与凹部或凸部卡合而被限制向下方移动。
[0014]延烧防止装置具有将不燃配管构件的外周面向内侧按压的固定部。
[0015]优选地，固定部在与不燃配管构件的外周接触的部位具有朝内的齿。
[0016]根据本发明，能够提供一种延烧防止装置及废水配管结构，在该延烧防止装置安 装到固定在建筑物的楼板上的不燃配管构件和该不燃配管构件下方的可燃配管构件之间 的连接部分上时，不会将因废水流下而产生的振动传递到楼板上，并且施工性良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是示出了延烧防止装置固定在废水配管上的样子的图。
[0018]图2是固定金属配件的俯视图。
[0019]图3是固定金属配件的主视图。
[0020]图4A、图4B是示出了主体的概要的图。
[0021]图5是示出了延烧防止装置的概要的图。
[0022]图6是其他方式的固定金属配件的俯视图。
[0023]图7是其他方式的固定金属配件的俯视图。
[0024]图8A、图8B是示出了其他固定金属配件的概要的图。
[0025]图9是其他方式的固定金属配件的俯视图。
[0026]图10A、图1OB是示出了其他固定金属配件的概要的图。
[0027]图11是说明防止固定在配管构件上的固定金属配件发生偏移的方法的图。
[0028]图12是说明防止固定在配管构件上的固定金属配件发生偏移的其他方法的图。
[0029]图13A、图13B是说明将主体固定在配管构件上的其他方法的图。
[0030]图14A、图14B是示出了其他延烧防止装置的概要的图。
[0031]附图标记的说明
[0032]1、IH延烧防止装置
[0033]2、2B、2C、2D固定金属配件(固定部)
[0034]3、3H主体(主体部)
[0035]6热膨胀耐火材料[0036]7、7E、7F、7G废水管接头、配管构件(不燃配管构件)
[0037]9 (连接到废水管接头的下方的)立管、配管构件(可燃配管构件)
[0038]35上部连接部
[0039]36下部连接部
[0040]37中部连接部
[0041]46C 锯齿(齿)
[0042]47D锯齿部(齿)
[0043]71突起(凸部)
[0044]93E周向的沟槽(凹部)
[0045]94F突出带(凸部)
【具体实施方式】
[0046][第一实施例]
[0047]图1是示出了延烧防止装置I固定在废水配管上的样子的图，图2是固定金属配 件2的俯视图，图3是固定金属配件2的主视图，图4A、图4B是示出了主体3的概要的图， 图5是示出了延烧防止装置I的概要的图。图4A是从外周侧观察主体3时的图，图4B是 从内周侧观察主体3时的图。
[0048]延烧防止装置I设置集体住宅等中的使废水从上层向下层流下的废水配管上的、 例如贯通各层的楼板而固定的废水管接头7等配管构件的下端附近，用于防止在楼板8的 下层发生的火炎向上层延烧。延烧防止装置I例如在废水管接头7的呈插口形状的下部连 接部插入到下流侧的配管构件9的呈接受口形状的上部连接部中而连接的部分使用。
[0049]下面，将固定延烧防止装置I的固定金属配件2的配管构件(还称为“废水管接 头”)用附图标记7来表示，将与该配管构件7的下流侧相连接的配管构件用附图标记9来 表不。
[0050]延烧防止装置I由一对固定金属配件2、2 (固定部的一个例子)、一对主体3、3以 及用于将它们固定到废水管接头7上的螺栓等构成。
[0051]固定金属配件2用长条形状的金属的板材来制作，包括将板材的厚度方向作为径 向而弯曲为半圆形的抵接部21、与抵接部21的一端连续形成的第一结合部22及与抵接部 21的另一端连续形成的第二结合部23。
[0052]在抵接部21的内侧表面的弯曲曲率与配管构件7上的预定安装延烧防止装置I 的部分的外周的曲率相比，大致相等或稍大。在抵接部21的周向的中央处具有在厚度方向 上贯通并且开口形状在周向上长的对位孔24。
[0053]第一结合部22包括与连续的抵接部21的端形成大致90度的角度而向径向外侧 延伸的平坦的部分(下面，称为“第一接合面部25”)和由延伸的前端卷成圆筒状而成的螺栓 贯通部26。螺栓贯通部26的轴心与抵接部21的弯曲面的母线平行。在第一接合面部25 上设置有在厚度方向上贯通的螺栓孔27。
[0054]第二结合部23是与连续的抵接部21的端形成大致90度的角度而向径向外侧延 伸的平坦的部分。第二结合部23被从与抵接部21的内周面相连续的一面侧向另一面进行 翻边加工，并且在通过翻边(burring)加工而生成的立起部分上设置有内螺纹28。内螺纹28的中心和抵接部21的曲率中心之间的距离，与螺栓孔27的中心和抵接部21的曲率中心 之间的距离相等。第二结合部23从抵接部21的端向径向外侧延伸的长度，与第一结合部 22的第一接合面部25 (向径向外侧)延伸的长度相比，相等或短。
[0055]一对固定金属配件2、2的形状等是相同的。
[0056]主体3形成为整体上对将不同直径的两个圆筒在轴向上连接而成的部件等分为 两个的形状。将主体3上的直径大的部分称为大径部31，将直径小的部分称为小径部32。 作为圆筒的一部分的大径部31及小径部32共有其轴心。大径部31与小径部32经由外观 为圆锥台形状并且直径以一定比例变化的部分而连续。
[0057]主体3在大径部31的与小径部32连续的一侧相反的一侧的端，具有在径向上以 规定宽度扩展的上盖部33。上盖部33形成为将平板状的环等分为两个的形状，其内径(内 侧端面的曲率圆的直径)小于预定安装固定金属配件2的、废水配管的配管构件9上的上 部连接部的端面的外径，并且大于插入到该上部连接部内的配管构件7的下部连接部的外径。
[0058]主体3在小径部32的与大径部31连续的一侧相反的一侧的端，具有比小径部32 的直径还小的直径的保持部34。此外，形成为半圆形的大径部31、小径部32及保持部34 的厚度大致相等，各部分的直径的上述大小关系，适用于内径及外径中的任一个的关系。
[0059]主体3具有从周向的两端向径向外侧平坦地延伸数?十数mm的延伸部分，并且具 有与该延伸部分连续的由带状的板材卷成圆筒状而成的用于连接的部分。在周向的一端， 该用于连接的部分是从上盖部33在(主体3的)轴心方向离开十数mm的上部连接部35以 及从上部连接部35离开上部连接部35的轴心方向长度的大致2倍的长度的下部连接部 36。另外，在周向的另一端，该用于连接的部分是具有比上部连接部35和下部连接部36之 间的间隔稍小的轴心方向长度的中部连接部37。
[0060]圆筒状的上部连接部35、下部连接部36及中部连接部37的轴心，均与大径部31 等的轴心平行。另外，就上部连接部35及下部连接部36的轴心而言，一个存在于另一个的 延长线上。该轴心和主体3的轴心之间的距离，与中部连接部37的轴心和主体3的轴心之 间的距离相等。配置上部连接部35、下部连接部及中部连接部37，以便在使一对主体3、3 相面对而形成圆筒时，另一个主体3的中部连接部37进入一个主体3的上部连接部35及 下部连接部之间。
[0061]主体3的大径部31的内表面的曲率圆的直径，比配管构件9的呈接受口形状的上 部连接部的外径稍大。小径部32的内表面的曲率圆的直径，与配管构件9的管主体91的 外径相比大IOmm左右或大IOmm以上。保持部34的曲率圆的直径，比管主体91的外径稍 大。
[0062]将贯通楼板8的废水管接头7与其之下的立管(配管构件)9之间的连接部分作为 例子，说明将延烧防止装置I安装到集体住宅等的废水配管上的安装方法。此外，废水管接 头7由铸铁等金属或将用砂浆(mortar)等耐火层覆盖树脂层的外侧而成的耐火双层管形 成，从而具有耐火性，立管9是由氯乙烯等可燃性树脂形成的。已对这些废水管接头7及立 管9实施了配管施工。
[0063]最初，以夹持废水管接头7的下部连接部的方式，使两个固定金属配件2、2的一个 第一结合部22和另一个第二结合部23分别互相面对。接着，使内六角螺栓41贯通一个固定金属配件2的螺栓孔27并与另一个固定金属配件2的内螺纹28螺合，由此使互相面对的第一结合部22和第二结合部23 —体化。第一结合部22和第二结合部23的一体化在相距180度的两处进行，拧紧内六角螺栓41来使第一结合部22和第二结合部23接近，由此使抵接部21的一部分或全部的曲率半径变小，固定金属配件2在废水管接头7的外周被向内侧按压，从而被拧紧以牢固地固定在废水管接头7上。
[0064]固定金属配件2在废水管接头7上的安装位置，由在废水管接头7的下部连接部的外周表面上以180度间隔呈球面状突出的两个突起71来调整。突起71的大小是刚好嵌入到固定金属配件2的对位孔24中的大小。就金属配件2在施工时的上下位置而言，固定金属配件2固定在能够使突起71嵌入到对位孔24中的部分。突起71及固定金属配件2 的对位孔24对于废水管接头(配管构件)7不是必须的，但具有防止因重力而使固定金属配件2向下方移动的效果，因而优选。
[0065]从图1可知，主体3的大径部31覆盖配管构件9的接受口部分，小径部32覆盖比配管构件9的接受口部分靠下方的管主体91。半圆形的大径部31在中心轴向上的长度，与预定安装延烧防止装置I的配管构件9的接受口部分的长度大致相等。
[0066]接着，在两个主体3、3各自的小径部32、32上，配置正好裁断为其周长的长度的长条状的热膨胀耐火材料，将两个主体3、3以覆盖立管9的与废水管接头7之间的连接部分的方式进行组合。此时，主体3、3的一个中部连接部37进入到另一个上部连接部35及下部连接部36之间。上部连接部35的轴心与固定金属配件2的螺栓贯通部26的轴心对齐。
[0067]所使用的热膨胀耐火材料6由含有热膨胀石墨的橡胶类材料或由树脂制造材料等构成，使用在温度达到200°C以上时进行热膨胀而其体积膨胀为5~40倍的材料。作为这样的热膨胀耐火材料6，市场上销售有积水化学工业株式会社的商品“菲布荣克”(7 ^ 7'口 y ^，注册商标)。另外，作为热膨胀耐火材料6，能够使用从温度120°C开始进行热膨胀而体积膨胀为4倍以上的由因幡电机产业株式会社制造的商品“热膨胀性耐热密封材料IP”、在温度850°C下加热30分后发泡而膨胀为4倍以上的由倪佳斯(二午7 A株式会社制造的商品“柔性巴莫(〃一壬I V ” (注册商标)、在温度120°C开始变性而在温度260°C 显著膨胀并最终体积变成41倍的由古河化工技术材料株式会社制造的商品“热梅尔(t 一卜^ >)”(注册商标)等。
[0068]在主体3、3上，从下部连接部36侧插入第一螺栓42，从而从上部连接部35露出的第一螺栓42的外螺纹，在螺栓贯通部26和上部连接部35之间与内螺纹的长度长的长螺母 43螺合。在螺栓贯通部26中，插入长度比第一螺栓42的长度短的第二螺栓44，第二螺栓 44的 外螺纹与螺栓贯通部26和上部连接部35之间的长螺母43螺合。在主体3、3的周向上相距180度的两处进行该作业，由此实现一体化并覆盖立管9的上端的圆筒状的主体3、 3被固定到固定金属配件2、2上。
[0069]延烧防止装置I安装于在通过施工安装到建筑物上并用于使废水从上方向下输送的废水配管上的、下部连接部呈插口形状的配管构件7与上部连接部呈接受口形状的配管构件9之间的连接部分上，并且在主体3、3的小径部32、32和配管构件9的接受口之间安装热膨胀耐火材料6。热膨胀耐火材料6使用在因火炎发生热膨胀之后足以闭塞配管构件7、9的管路空间的量。就延烧防止装置I而言，如果下部连接部为插口形状的配管构件7 采用不燃的构件，则即使上部连接部为接受口形状的配管构件9采用轻量且低价的可燃性材料的构件，也能够防止在施工安装了配管构件9的楼层上发生的火灾经由废水配管内向 上层延烧的情况。
[0070]并且，就延烧防止装置I而言，固定金属配件2、2直接固定到下部连接部呈插口形 状的配管构件7上，从而不发挥将在废水配管上产生的振动传递到楼板8的介质的作用，并 且不需要固定到楼板上的工作，因而施工变得容易。
[0071]固定金属配件2的对位孔24也可以是切口。也可以将固定金属配件2配置在突 起71的上方。
[0072][第二实施例]
[0073]图6是其他方式的固定金属配件2B的俯视图。
[0074]固定金属配件2B (固定部的其他一个例子)包括抵接部21、第一结合部22及第二 结合部23B。固定金属配件2B中的抵接部21及第一结合部22与上述的固定金属配件2中 的抵接部21及第一结合部22相同。
[0075]第二结合部23B未被实施如固定金属配件2的第二结合部23那样的翻边加工，而 且也没有内螺纹。就第二结合部23B而言，在设置有固定金属配件2的内螺纹28的位置上， 设置有仅贯通的螺栓孔29B。
[0076]在配管构件7的下端的直管部分上安装固定金属配件2B、2B时，通过在贯通了互 相面对的螺栓孔27、29B的内六角螺栓418上螺合螺母45B来进行。
[0077]将主体3、3安装到固定金属配件2B、2B上等的方法，与安装到固定金属配件2、2 上的方法相同。
[0078][第三实施例]
[0079]图7是其他方式的固定金属配件2C的俯视图，图8A、图8B是示出了其他固定金属 配件2C的概要的图。在此，图8A是主视图，图8B是图7的A-A线向视剖视图。
[0080]固定金属配件2C (固定部的其他一个例子)与固定金属配件2同样地，由弯曲为 半圆形的抵接部21C、与抵接部21C的一端相连续的第一结合部22及与抵接部21的另一端 相连续的第二结合部23C构成。就固定金属配件2C的抵接部21C及第二结合部23C而言， 在穿过抵接部21C的轴心的截面上，(长条状的板材上的)在宽度方向即安装到废水配管之 后成为上下的方向上的两端如下弯折，即，呈朝向径向外侧凸起的圆弧状弯曲之后朝向径 向内侧。而且，在俯视(图7)时，抵接部21C的周向的中央部分处的朝向径向内侧的在宽度 方向上的端形成为锯齿(锯形)46C。锯齿46C的高度(径向尺寸)是0.9mm。锯齿46C在抵 接部21C的周向的中央的两侧分别设置于从抵接部21C的曲率中心起的张角为22.5度的 范围内。
[0081]在将固定金属配件2C、2C固定到配管构件7的下端的直管部分以及在固定金属配 件2C、2C上安装主体时，与上述的延烧防止装置I同样地进行。就固定金属配件2C、2C而 言，通过拧紧内六角螺栓41、41来产生的对配管构件7的直管表面的按压力集中到锯齿46C 的尖的前端的小的面积(每单位面积的按压力变大)，从而固定金属配件2C、2C能够牢固地 固定到配管构件7上。
[0082]可以将锯齿46C设置在整周，也可以断续地设置锯齿46C。也可以构成为固定金属 配件2在结合状态下呈正多边形并且仅在与配管构件7的表面接触的部分设置锯齿。
[0083][第四实施例][0084]图9是其他方式的固定金属配件2D的俯视图，图10A、图1OB是示出了其他固定金 属配件2D的概要的图。此外，图1OA是从内周侧观察固定金属配件2D时的图，图1OB是图 9的B-B线向视剖视图。
[0085]固定金属配件2D (固定部的其他例子)大致包括抵接部21D、第一结合部22及第 二结合部23这三个部分。关于第一结合部22及第二结合部23，与固定金属配件2的第一 结合部22及第二结合部23相同，因而省略说明。
[0086]抵接部21D在弯曲为半圆形的其周向的中央的内周面具有点焊安装的锯齿部 47D。锯齿部47D构成为，长条状的金属板的两端朝向内周侧弯折并且在所弯折的部分上形 成有锯齿46C。
[0087][第五实施例]
[0088]图11、图12是说明防止固定在配管构件7E、7F上的固定金属配件2、2发生偏移的 图。
[0089]图11是将固定金属配件2固定在配管构件7E上的情况，其中，该配管构件7E的 下端的直管92E设置有沿周向形成一圈的沟槽93E。沟槽93E的宽度比固定金属配件2的 抵接部21的宽度稍大。固定到直管92E(配管构件7E)上的固定金属配件2进入沟槽93E， 由此被限制向下方移动。
[0090]取代在周向上形成一圈的沟槽93E的形式，也可以采用在周向上断续地设置凹部 并且以与该凹部卡合的方式在固定金属配件上设置卡合部的形式。
[0091]图12是将固定金属配件2固定在配管构件7F上的情况，其中，该配管构件7F的 下端的直管92F上设置有沿周向形成一圈的突出带94F。优选地，突出带94F的突出高度为 固定金属配件2的抵接部21的厚度的0.5倍以上。固定到直管92F (配管构件7F)上的固 定金属配件2的下端的端面与突出带94F抵接，由此限制固定金属配件2向下方的移动。
[0092]就配管构件7E、7F而言,在固定其他固定金属配件2B?2D的情况下,也与固定金属 配件2同样地，能够得到防止向下方移动的效果。
[0093]取代沿周向形成一圈的突出带94F的形式，也可以采用断续且在周向上以等间隔 突出的、突出带94F被断开的形式。
[0094][第六实施例]
[0095]图13A、图13B是说明将主体3固定到配管构件上的其他方法的图。图13B是图 13A的C-C线向视剖视图。
[0096]在本方法中，在将主体3、3安装到配管构件7G上时，使用在直管92G上设置的以 180度间隔朝向径向突出的两个托架95G、95G。托架95G、95G在制造配管构件7G时以一体 方式形成。托架95G、95G在突出端附近具有在直管92G的轴心方向上贯通的螺栓贯通孔 96G。两个托架95G、95G上的螺栓贯通孔96G、96G的中心的间隔，与固定到直管92G上的主 体3的均为圆筒状的上部连接部35的中心和中部连接部37的中心之间的距离大致相等。 在将一对主体3安装到配管构件7G上时，利用用于将延烧防止装置I固定到废水管接头7 上的第一螺栓42、42、长螺母43、43及第二螺栓44、44来进行。
[0097]取代在制造配管构件时以一体方式形成托架95G、95G，也可以事后将托架固定到 配管构件上，例如将具有托架的由金属制造的能够捆紧的带卷到固定到配管构件上等。
[0098][第七实施例][0099]图14A、图14B是示出了其他延烧防止装置IH的图。在图14A、图14B中，图14A 是施工安装在废水配管上的延烧防止装置IH的正面部分的剖视图，图14B是图14A的D-D 线向视剖视图。
[0100]延烧防止装置IH包括主体3H及用于将该主体3H固定到配管构件7上的四个螺栓 48H、…、48H。
[0101]相对于延烧防止装置I的主体形成为将不同直径的圆筒连接而成的部件等分为两个的形状，主体3H与主体3不同之处在于，具有均为圆筒的大径部31H、小径部32H及保持部34H。
[0102]大径部31H的外径及内径均最大。小径部32H的外径及内径比大径部31H小，小径部32H在大径部31H的轴向的一侧经由直径逐渐变化的圆锥台状的部分来连续形成。保持部34H的外径及内径最小，在小径部32H的与和大径部31H连续的一侧相反的一侧连续形成。主体3H上的小径部32H及保持部34H除了未被二等分之外，与延烧防止装置I的主体3上的小径部及保持部相同。
[0103]相对于主体3的大径部31在中心轴向上的长度与预定按照延烧防止装置I的配管构件9的接受口部分的长度大致相等，大径部31H在中心轴向上的长度比预定安装的配管构件9的接受口部分的长度更长。在大径部31H的开口(主体3H的大径部31H侧的开口) 的附近的比接受口部分的长度长出的部分，在周向以等间隔设置有在进行翻边加工之后形成的四个内螺纹49H。内螺纹49H与螺栓48H螺合。内螺纹49H并不限定于四个，可以是多个，但优选在三个以上。
[0104]将延烧防止装置IH安装到废水配管上的处理如下进行。
[0105]在将上部连接部为接受口形状的配管构件9连接到下部连接部为插口形状的配管构件7上之前，将配管构件9的与具有接受口部分的一侧相反的一侧的端，从主体3H的大径部31H侧插入到主体3H的内侧。此时，螺栓48H、…、48H被卸下，热膨胀耐火材料6 配置于小径部32H的内侧的一周上并被保持。在配管构件9贯通内部的状态下，使主体3H 向接受口部分侧移动，直至接受口部分不与内螺纹49H、…、49H重叠的位置为止(参照图 14A)。
[0106]在内螺纹49H、…、49H中慢慢地螺合螺栓48H、...、48H，由此限制主体H在轴向上的移动。例如在将固定在楼板上的配管构件7的下部连接部92插入到配管构件9的接受口来使配管构件9与配管构件7相连接时，均等地拧紧四个螺栓48H、…、48H。通过该拧紧处理，在要被螺栓48H、…、48H扩张的大径部上产生内部应力，使得螺栓48H、…、48H按压直管92，从而延烧防止装置IH被固定到配管构件7上。此外，图14A、图14B中的附图标记 72是用于对连接部分进行水封的填料(packing)。
[0107]就延烧防止装置IH而言，配管构件7采用不燃材料的构件，从而即使配管构件9 采用轻量且低价的可燃性的构件，也能够防止在施工安装了配管构件9的楼层发生的火炎经由废水配管内延烧到上层。
[0108]另外，将延烧防止装置IH直接固定到配管构件7上，因而不可能将在废水配管上产生的振动传递到楼板，并且不需要在楼板上固定延烧防止装置的作业，因而施工变得容易。
[0109]在上述实施方式中，各图中的附图标记相同的部分的结构相同。在上述的各方式中，能够将任一结构的某部分置换为其他方式中的具有相同功能的部分。例如，能够取代图 7的固定金属配件2C中的翻边加工形成的内螺纹28，而使用与内六角螺栓41B螺合的、在 图6的固定金属配件2B中使用的螺母45B。另外，例如，也能够将图2的固定金属配件2与 如图14那样的未二等分的一体筒状的主体3H组合。在该情况下，在一体筒状的主体3H上 以180度间隔设置图2的中部连接部37、上部连接部35及下部连接部36中的一个以上即 可。
[0110]此外，对延烧防止装置1、1H、固定金属配件2、2B、2C、2D及主体3、3H的各结构或整 体结构的形状、尺寸、个数、材质等，能够按照本发明的宗旨来适宜变更。
[0111]本发明能够利用于在建筑物中使废水从高处向下流下的废水配管的一部分采用 可燃性材料的情况。
【权利要求】
1.一种延烧防止装置，由不燃材料形成，并安装于在废水配管上的不燃配管构件与可燃配管构件之间的连接部分，所述不燃配管构件的下端连接部呈插口形状，所述下端连接部插入到所述可燃配管构件的呈接受口形状的上端连接部内而与所述可燃配管构件相连接，所述废水配管通过施工安装在建筑物上，用于使废水从高处向下流下， 该延烧防止装置的特征在于， 该延烧防止装置具有: 固定部，其能够通过将所述不燃配管构件的外周面向内侧按压来固定在所述不燃配管构件上； 主体部，其在包括所述连接部分的下端以及所述连接部分的下方的位置覆盖所述可燃配管构件的外周； 热膨胀耐火材料，其配置在所述可燃配管构件的外周和所述主体部之间。
2.如权利要求1所述的延烧防止装置，其特征在于，所述固定部在与所述不燃配管构件的外周接触的部位具有朝内的齿。
3.如权利要求1或2所述的延烧防止装置，其特征在于， 所述固定部由多个分割体构成，所述分割体彼此以包围所述不燃配管构件的外周的方式相连接，并向所述不燃配管构件的外周面按压。
4.一种废水配管结构，通过施工安装在建筑物上，用于使废水从高处向下流下， 该废水配管结构的特征在于， 该废水配管结构具有: 不燃配管构件，其贯通设置在楼板上，并且该不燃配管构件的下端连接部呈插口形状， 可燃配管构件，其上端连接部呈接受口形状，并且该上端连接部与所述不燃配管构件的下端连接部相连接， 延烧防止装置，其由不燃材料形成，并具有主体部，该主体部覆盖位于所述不燃配管构件和所述可燃配管构件的连接部分的所述可燃配管构件的外周和位于所述连接部分的下方的所述可燃配管构件的外周，并且，在所述可燃配管构件的外周和所述主体部之间配置有热膨胀耐火材料； 在所述不燃配管构件的下部连接部的外周形成有凹部或凸部，所述延烧防止装置通过与所述凹部或所述凸部相卡合而被限制向下方移动。
5.如权利要求4所述的废水配管结构，其特征在于，所述延烧防止装置具有将所述不燃配管构件的外周面向内侧按压的固定部。
6.如权利要求5所述的废水配管结构，其特征在于，所述固定部在与所述不燃配管构件的外周接触的部位具有朝内的齿。
【文档编号】E04B1/94GK103510587SQ201310012666
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年1月14日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】外山敬之, 辻本和则 申请人:株式会社久保田