专利名称：轻质水泥发泡保温板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质水泥发泡保温板及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。以前使用的有机易燃类的保温材料快速退出市场，如聚氨酯、聚苯板等。无机不燃类的保温材料成为建筑节能保温的主流，如岩棉板、玻化微珠及发泡水泥保温板等。而无机类的岩棉板和玻化微珠产量低，不能满足社会的需求，同时，岩棉板因生产耗能大，对环境污染大，人体吸入岩棉颗粒后会对健康产生伤害。玻化微珠因生产的原料石有限和施工质量难以控制，从而不能为建筑保温市场分担重任。因此，水泥发泡保温板由使用水泥、粉煤灰等是大宗材料，可以就地取材，产量大，必将成为建筑保温材料的主流产品。然而现有市场上的水泥发泡板多数以硫铝酸盐水泥为主要原料，使得该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，容 量相对高(多为250kg/m3-300kg/m3)，保温性能相对差，吸水率相对高，脆性大，耐久性相对差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种质轻、保温效果好、耐久性强的水泥发泡板及其制备方法。本发明采用的技术方案如下:一种轻质水泥发泡保温板，由下列重量份的原料组成:52.5普通硅酸盐水泥70-80、粉煤灰40-50、硅粉30-40、河砂15-20、萤石矿渣10-15、陶土 5_10、植物秸杆粉15-20、水玻璃18-25、蛭石20-30、发泡剂8_12、稳泡剂1_2、羟乙基纤维素1_2、改性树木灰烬3-5、聚羧酸高性能减水剂1-2、水300-360。所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬l_2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于树木灰烬重量1-2%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2-3%的平平加0、3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的纳米海泡石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。轻质水泥发泡保温板的制备方法，包括以下步骤:(I)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下以500_800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10_15min后，加入植物秸杆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5_10min,送入造粒机中造粒,粒径控制在3_5mm,即得植物稻杆粉包覆蛭石颗粒，待用；(2)将上述制得的植物秸杆粉包覆蛭石颗粒与52.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、稳泡剂、聚羧酸高性能减水剂、水投入高速混合机内搅拌均勻，形成混合衆料；(3)向搅拌均匀的混合浆料中加入发泡剂，搅拌20-30S后注入坯块的模具容器中，并在40-45 °C适温固化20-30min ；(4)脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护25-30天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。所述的发泡剂为双氧水；所述的稳泡剂为硬脂酸钙。本发明的有益效果:本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸杆粉包覆硅粉，从而提高水泥发泡板的保温效果和强度，很好地解决了水泥发泡板强度和保温性能不能兼得的矛盾。本发明生产出来的水泥发泡板具有优良的保温隔热性、施工性能，粘接效果好，无空鼓开裂现象，抗负风压能力强，强度高，质轻抗压，耐候性好，环保节能、无毒无害等优点。在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
具体实施例方式一种轻质水泥发泡保温板，由下列重量份的原料组成:52.5普通硅酸盐水泥76份、粉煤灰44份、硅粉36份、河砂18份、萤石矿渣12份、陶土 8份、植物秸杆粉16份、水玻璃24份、蛭石25份、发泡剂10份、稳泡剂1.5份、轻乙基纤维素1.5份、改性树木灰焊4、聚羧酸高性能减水剂I份、水320份。其中,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用15%双氧水浸泡树木灰烬1.5h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于树木灰烬重量1.5%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2.5%的平平加0、3%的月桂醇硫酸钠、5%的纳米海泡石粉，高速分散25min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。轻质水泥发泡保温板的制备方法，包括以下步骤:
(I)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下以600rpm的速度搅拌混合30min,再加入水玻璃继续搅拌15min后,加入植物稻杆粉、粘土以1200rpm的速度共混8min,送入造粒机中造粒,粒径控制在4mm,即得植物稻杆粉包覆蛭石颗粒,待用；(2)将上述制得的植物秸杆粉包覆蛭石颗粒与52.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、稳泡剂、聚羧酸高性能减水剂、水投入高速混合机内搅拌均勻，形成混合衆料；(3)向搅拌均匀的混合浆料中加入发泡剂，搅拌30s后注入坯块的模具容器中，并在40 °C适温固化30min ；(4)脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护28天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。本发明产品的性能指标如下表:
权利要求
1.一种轻质水泥发泡保温板，其特征在于，由下列重量份的原料组成:52.5普通硅酸盐水泥70-80、粉煤灰40-50、硅粉30-40、河砂15-20、萤石矿渣10-15、陶土 5_10、植物秸杆粉15-20、水玻璃18-25、蛭石20-30、发泡剂8_12、稳泡剂1_2、羟乙基纤维素1_2、改性树木灰烬3-5、聚羧酸高性能减水剂1-2、水300-360。
2.根据权利要求1所述的轻轻质水泥发泡保温板，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬l_2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于树木灰烬重量1-2%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、2-3%的平平加0、3_4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的纳米海泡石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。
3.—种如权利要求所述的轻质水泥发泡保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌I O-15min后，加入植物秸杆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5_10min,送入造粒机中造粒,粒径控制在3_5mm,即得植物稻杆粉包覆蛭石颗粒，待用； (2)将上述制得的植物秸杆粉包覆蛭石颗粒与52.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、稳泡剂、聚羧酸高性能减水剂、水投入高速混合机内搅拌均勻，形成混合衆料； (3)向搅拌均匀的混合浆料中加入发泡剂，搅拌20-30S后注入坯块的模具容器中，并在 40-45 °C 适温固化 20-30min ； (4)脱模取出固 化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护25-30天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。
4.根据权利要求1或3所述的轻质水泥发泡保温板，其特征在于，所述的发泡剂为双氧水；所述的稳泡剂为硬脂酸钙。
全文摘要
本发明公开了一种轻质水泥发泡保温板，由下列重量份的原料组成52.5普通硅酸盐水泥70-80、粉煤灰40-50、硅粉30-40、河砂15-20、萤石矿渣10-15、陶土5-10、植物秸秆粉15-20、水玻璃18-25、蛭石20-30、发泡剂8-12、稳泡剂1-2、羟乙基纤维素1-2、改性树木灰烬3-5、聚羧酸高性能减水剂1-2、水300-360。本发明生产出来的发泡水泥板具有优良的保温隔热性、施工性能，粘接效果好，无空鼓开裂现象，抗负风压能力强，强度高，质轻抗压，耐候性好，环保节能、无毒无害等优点。在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
文档编号C04B38/02GK103183521SQ20131005781
公开日2013年7月3日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者陈廷武 申请人:陈廷武