专利名称：一种复合配重块及其制备方法
技术领域：
本发明涉及配重块的制作，具体地说是一种复合配重块。
背景技术：
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，现有类型的配重块有金属渣熔炼后浇铸成型、有掺有水泥等混合物的浇筑成型以及在预定形状外壳中填充填料等结构形式。但是这些结构形式的配重块比重较难高于5.0，制作过程复杂，有些制作过程以及配重块本身会造成对环境的污染，制作成本高，应用逐渐减少。
发明内容
有鉴于此，本发明的要解决的技术问题之一是提供一种成本低、安全环保的复合配重块。为了解决上述技术问题，该技术问题采用如下方案解决: 一种复合配重块，按照重量百分比，该配重块包括如下成分:重晶石169Γ92%，矿石粉或冶炼废铁渣和硫铁矿的混合物6°/Γ80%，结合剂2°/Γ4%，该配重块为压制成型。其中，所述的结合剂为磷酸盐结合剂。本发明的要解决的另一技术问题是提供一种生产复合配重块的制备方法。为了解决上述技术问题，该技术问题采用如下方案解决:
一种复合配重块的制备方法，该方法包括如下步骤:
a.将选定适合重量的各材料进行混合搅拌均匀，装入模具中压制成型成坯块形状；
b.将坯块在20(Γ550摄氏度环境中进行烧制，烧制时间在3飞小时之间；
c.在坯块表面喷涂油漆层或浙青层，形成成品。其中，所述的各组成材料为粒径6mm以下的颗粒和细粉末。本发明设计的配重块采用了成本较低、环保的原材料制成，降低了配重块的生产成本，对环境不造成污染，适应了节能环保的要求，同时该配重块具有较高的比重及强度，其适用范围更加广阔。并且，本发明采用的配重块制备方法与现有配重块的制备方法比较工序更加简洁，不会产生烟气和粉尘，无需消耗大量的电能或煤炭，既有较高的生产效率同时也符合节能环保的发展要求。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述: 实施例一:
本实施例揭示的复合配重块及其制备方法如下:
按照重量百分比，选取30%的重晶石，20%的硫铁矿，47%的冶炼废铁渣以及3%的磷酸盐结合剂，首先，将上述材料进行混合搅拌均匀，通过双盘摩擦力压力机和液压机在模具中压制成型成坯块形状，然后将坯块在550摄氏度环境中进行烧制约4个小时，然后在坯块表面喷涂油漆层或浙青层，形成成品。其中，各组成材料为粒径6mm以下的颗粒和细粉末。其中，所采用的磷酸盐结合剂可为磷酸二氢铝或磷酸一氢铝或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等。由于废铁渣中铁含量一般大于70%，本实施例制成的配重块经过测算其配重块比重可达5.1，可作为电梯等大型设备的配重块。该配重块选材环保、成本低、制作工艺简洁。实施例二:
本实施例揭示的复合配重块及其制备方法如下:
按照重量百分比，选取50%的重晶石，20%的硫铁矿，26%的冶炼废铁渣以及4%的磷酸盐结合剂，首先，将上述材料 进行混合搅拌均匀，通过双盘摩擦力压力机和液压机在模具中压制成型成坯块形状，然后将坯块在450摄氏度环境中进行烧制约5个小时，然后在坯块表面喷涂油漆层或浙青层，形成成品。其中，各组成材料为粒径6mm以下的颗粒和细粉末。其中，所采用的磷酸盐结合剂可为磷酸二氢铝或磷酸一氢铝或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等。经过测算，本实施例制得的配重块比重可达4.6，可作为台灯等小型电器的配重块。该配重块选材环保、成本低、制作工艺简洁。实施例三:
本实施例揭示的复合配重块及其制备方法如下:
按照重量百分比，选取90%的重晶石，6%的矿石粉以及4%的磷酸盐结合剂，首先，将上述材料进行混合搅拌均匀，通过双盘摩擦力压力机和液压机在模具中压制成型成坯块形状，然后将坯块在350摄氏度环境中进行烧制约3个小时，然后在坯块表面喷涂油漆层或浙青层，形成成品。其中，各组成材料为粒径6mm以下的颗粒和细粉末。其中，所采用的磷酸盐结合剂可为磷酸二氢铝或磷酸一氢铝或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等。经过测算，本实施例制得的配重块比重可达4.(Γ4.3，可替代现有采用水泥浇注而成的配重块。除上述实施例之外，重晶石的用量可以16% 92%之间的任一比例，如16%、60%以及92%等，均可达到本发明设计目的；矿石粉或硫铁矿和冶炼废铁渣的混合物可为69Γ80%之间的任一比例,如30%、60%以及80%等，均可达到本发明设计目的；作为结合剂的磷酸盐结合剂可为29Γ4%之间的任一比例，如2%等，均可达到本发明设计目的；坯块烧制时的温度可为20(Γ550摄氏度之间任一温度值，如200摄氏度等，均可达到本发明设计目的。上述各组分的具体比例也可以根据实际所设计配重块的具体参数要求而配制，在此不作赘述。上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种复合配重块，其特征在于，按照重量百分比，该配重块包括如下成分:重晶石16°/Γ92%，矿石粉或冶炼废铁渣和硫铁矿的混合物6°/Γ80%，结合剂2°/Γ4%，该配重块为压制成型。
2.根据权利要求1所述的复合配重块，其特征在于，所述的结合剂为磷酸盐结合剂。
3.—种如权利要求1所述复合配重块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: a.将选定适合重量的各材料进行混合搅拌均匀，装入模具中压制成型成坯块形状； b.将坯块在20(Γ550摄氏度环境中进行烧制，烧制时间在3飞小时之间； c.在坯块表面喷涂油漆层或浙青层，形成成品。
4.根据权利要求3所述的复合配重块的制备方法，其特征在于，所述的各组成材料为粒径6_以下的颗 粒和细粉末。
全文摘要
一种复合配重块及其制备方法，按照重量百分比，该配重块包括如下成分重晶石16%~92%，矿石粉或冶炼废铁渣和硫铁矿的混合物6%~80%，结合剂2%~4%，该配重块为压制成型。本发明设计的配重块采用了成本较低、环保的原材料制成，降低了配重块的生产成本，对环境不造成污染，适应了节能环保的要求，同时该配重块具有较高的比重及强度，其适用范围更加广阔。并且，本发明采用的复合配重块制备方法与现有配重块的制备方法比较工序更加简洁，不会产生烟气和粉尘，无需消耗大量的电能或煤炭，既有较高的生产效率同时也符合节能环保的发展要求。
文档编号C04B28/34GK103145398SQ201310092658
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月22日 优先权日2012年11月2日
发明者谢林杰, 肖晓军, 滕继宏 申请人:谢林杰