专利名称：玻璃澄清装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种对熔融玻璃液进行气泡澄清的澄清装置及其澄清方法。
背景技术：
光电子玻璃生产过程中，为得到高品质的玻璃，在玻璃成型前一般要对熔融玻璃内的气泡进行澄清处理。目前的澄清方法一般基于两种原理:一种是小气泡不断长大变成大气泡，由于气泡的密度与玻璃液的密度不同，气泡将不断上浮直到逸出玻璃液破裂而消失；另一种是随着玻璃液温度的降低，气体在玻璃中的溶解度增加，在表面张力的作用下，气泡的体积将变小，气体压力增大，气体分子由于扩散作用被玻璃液逐渐吸收，直至气体全部溶入玻璃，气泡消除。
运用上述澄清原理，目前的澄清方法主要有:在玻璃原料中添加澄清剂加速玻璃液的澄清；采用鼓泡技术加速玻璃中气泡的上升速度；采用减压(负压)澄清技术减小玻璃液上方空气的压力，从而加速玻璃液中气泡的上升速度等。
不管采取何种澄清方式，均需要玻璃液在澄清过程中有一个合适的澄清装置，这对高品质电子玻璃浮法生产而言尤其重要。大多数浮法玻璃生产线没有该装置或者只是在窑炉部分设置一个功能区作为澄清区，并不是一个独立的装置，这样的浮法玻璃生产线的玻璃气泡澄清质量远不能达到对光电子玻璃的要求。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种澄清效果好的玻璃澄清装置。
本发明还要提供一种上述澄清装置的澄清方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:玻璃澄清装置，包括外层的保温层和内层的耐火层，在上部耐火层下设置有加热装置。
进一步的，在下部耐火层上设置有窑坎，窑坎将玻璃澄清装置分为前区和后区。
进一步的，在所述前区和后区中安装有电极，所述电极浸没在玻璃液中。
进一步的，所述窑坎的位置在整个装置长度方向的1/2-2/3处。
进一步的，所述窑坎离玻璃液面高度在60-200_。
进一步的，所述前区与后区的体积之比为1: 1-4: I。
进一步的，所述加热装置是天然气全氧燃烧烧嘴或空气助燃烧嘴。
进一步的，在下部耐火层`上还设置一层耐火材料层。
玻璃澄清方法，利用上部的加热装置及两侧浸没在玻璃液中的电极共同提高玻璃液的澄清温度，澄清温度可达1500-160(TC，强制澄清玻璃液。
进一步的，利用下部的耐火层上设置的窑坎，强制玻璃液的回流以增加玻璃液在澄清装置中的停留时间，提高澄清能力。
本发明的有益效果是:利用装置上部的加热装置提高玻璃液到较高的澄清温度，便于气泡破裂，从而消除气泡；利用浸没在玻璃液中的电极对玻璃液强制加热，实现玻璃液温度的提升，以加速玻璃的澄清，澄清温度可达1500-1600°C ;利用装置中的窑坎对玻璃液的回流作用，延长玻璃液在装置中的停留时间，达到提升玻璃液澄清温度和延长玻璃液澄清时间的目的，实现玻璃液的澄清。本发明可以广泛应用于各种玻璃的澄清，特别适用于光电子玻璃的澄清，如=TFT玻璃、触控面板玻璃等。
图1是本发明装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的澄清装置是生产线上的单独设备，连接于熔化池与料道池之间。本发明的澄清装置包括外层的保温层I和内层的耐火层2，保温层I采用保温材料制成，耐火层2采用耐火材料制成。本发明在装置上部的耐火层2下设置有加热装置3，加热装置3可以是天然气全氧燃烧烧嘴或空气助燃烧嘴，加热装置3可以提高玻璃液面的温度，便于气泡破裂，从而消除气泡。
本发明在装置下部的耐火层2上设置有窑坎9，窑坎9可以强制玻璃液4的回流以增加玻璃液4在澄清装置中的停留时间，从而提高澄清能力。为了更好地发挥窑坎9的上述作用，本发明将窑坎9的位置设置在整个装置长度方向(即玻璃液的流动方向)的1/2-2/3处，窑坎9的最高点离玻璃液面高度在60-200_。窑坎9将本发明的澄清装置分为2个单独的澄清区，即:前区5和后区8。本发明的前区5和后区8的宽度(即垂直于玻璃液流动方向的方向)可以不同，前区5和后区8的宽度之比为1: 1-2: 1，前区5与后区8的体积之比为1: 1-4: I。窑坎9与玻璃液4直接接触，可以采用高锆砖(型号如AZS41、AZS1195)，或者是锆刚玉砖(型号如AZS33、AZS41)表面加贵金属材料包覆，贵金属材料优选Pt。
本发明在装置下部的耐火层2上还可设置一层耐火材料层7，耐火材料层7与玻璃液4直接接触，耐火材料层7可以采用高锆砖(型号如AZS41、AZS1195)，或者是锆刚玉砖(型号如AZS33、AZS41)表面加贵金属材料包覆，贵金属材料优选Pt。
本发明还在前区5和后区8中安装有电极6，电极6浸没在玻璃液4中，本发明利用电极6对玻璃液4的强制加热，实现玻璃液温度的提升，以加速玻璃的澄清，电极6可以是SnO2、Pt、Mo材料的电极。
本发明装置 的澄清方法是:利用装置上部加热装置3及装置两侧的电极6共同提高玻璃液到较高的澄清温度，澄清温度可达1500-1600°C，以达到强制澄清玻璃液的目的。
实施例:本发明应用于特种高铝硅玻璃的澄清
本发明装置前端连接于熔化池后的上升道，后端连接料道池，加热装置3采用天然气全氧燃烧烧嘴，窑坎9的位置在整个装置长度方向的2/3处，窑坎9离玻璃液面高度150mm，前区5与后区8的体积之比为3: I，与玻璃液接触部分的耐火材料层7的材料选择用Pt包覆的错刚玉砖，电极6选择Mo电极。
在没有采用本发明的澄清装置前，玻璃的澄清仅在料道中进行时，澄清温度为1330-1400°C，产品气泡质量达同类光学玻璃气泡标准，气泡Φ > 0.1mm，气泡个数为5-10个/m2 ;采用上述澄清装置对玻璃进行澄清，澄清温度为1500-1560°C，气泡0.1mm ≥ Φ≥0.05mm，气泡个数< 3个/m2，玻璃气泡质量明显提升。
权利要求
1.玻璃澄清装置，其特征在于:包括外层的保温层(I)和内层的耐火层(2)，在上部耐火层(2)下设置有加热装置(3)。
2.如权利要求1所述的玻璃澄清装置，其特征在于:在下部耐火层(2)上设置有窑坎(9)，窑坎(9)将玻璃澄清装置分为前区(5)和后区(8)。
3.如权利要求2所述的玻璃澄清装置，其特征在于:在所述前区(5)和后区(8)中安装有电极￠)，所述电极(6)浸没在玻璃液(4)中。
4.如权利要求2所述的玻璃澄清装置，其特征在于:所述窑坎(9)的位置在整个装置长度方向的1/2-2/3处。
5.如权利要求2所述的玻璃澄清装置，其特征在于:所述窑坎(9)离玻璃液面高度在60-200mmo
6.如权利要求2所述的玻璃澄清装置，其特征在于:所述前区(5)与后区(8)的体积之比为1:1-4:1 。
7.如权利要求1所述的玻璃澄清装置，其特征在于:所述加热装置(3)是天然气全氧燃烧烧嘴或空气助燃烧嘴。
8.如权利要求1所述的玻璃澄清装置，其特征在于:在下部耐火层(2)上还设置一层耐火材料层(X)。
9.玻璃澄清方法，其特征在于:利用上部的加热装置(3)及两侧浸没在玻璃液(4)中的电极(6)共同提高玻璃液的澄清温度，澄清温度可达1500-1600°C，强制澄清玻璃液。
10.如权利要求9所述的玻璃澄清方法，其特征在于:利用下部的耐火层(2)上设置的窑坎(9)，强制玻璃液(4)的回流以增加玻璃液(4)在澄清装置中的停留时间，提高澄清能力。
全文摘要
本发明提供一种澄清效果好的玻璃澄清装置及其澄清方法。玻璃澄清装置，包括外层的保温层和内层的耐火层，在上部耐火层下设置有加热装置。本发明利用装置上部的加热装置提高玻璃液到较高的澄清温度，便于气泡破裂，从而消除气泡；利用浸没在玻璃液中的电极对玻璃液强制加热，实现玻璃液温度的提升，以加速玻璃的澄清，澄清温度可达1500-1600℃；利用装置中的窑坎对玻璃液的回流作用，延长玻璃液在装置中的停留时间，达到提升玻璃液澄清温度和延长玻璃液澄清时间的目的，实现玻璃液的澄清。本发明可以广泛应用于各种玻璃的澄清，特别适用于光电子玻璃的澄清。
文档编号C03B5/225GK103145318SQ201310110240
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者龚财云, 王东俊, 宋纯才, 蒋焘, 王善钦 申请人:成都光明光电股份有限公司