专利名称：一种保温装饰复合板生产工艺及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别是一种保温装饰复合板生产工艺及其生产线。
背景技术：
现有保温装饰复合板的生产均是采用人工操作的方式，分别生产保温板和饰面板后再进行人工复合，由于人工操作，其对操作者的要求较高，而且生产效率很低，由其是对于保温板的生产，传统生产方式在保温板成型、切割完成后，需要等待很长时间才能进行下一步的保温板与饰面板的复合，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够实现自动化连续式生产要求的保温装饰复合板生产工艺及其生产线。本发明的技术方案是这样实现的:一种保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:包括保温板生产工艺和饰面板生产工艺，所述保温板生产工艺与饰面板生产工艺同时进行；
所述保温板生产工艺包括以下步骤:
a)、在自动混料平台按确定配方，将原材料混合好；
b)、向混合好的粉料内加水搅拌均匀至糊状，然后注入到保温板生产场内的模具中；
c)、48小时后，对保温板生产场内发泡完成的保温板脱模，并通过输送装置送入切割机内，按预先设定的规格尺寸切割成型；
d)、将切割成型的保温板送入到蒸养釜中进行蒸养，待蒸养完成后由保温板传送带传输到复合工位处待用；
所述饰面板生产工艺包括以下步骤:
a)、对松卷机输出的饰面板进行裁切；
b)、将裁切好的饰面板送入饰面板成型机内进行冲压成型；
C)、经过冲压成型后的饰面板由饰面板传送带进行传输，并在传输过程中用过刮涂机在饰面板上刮涂粘结剂；
d)、当刮涂有粘结剂的饰面板传输到复合工位处时，与由保温板传送带传输到复合工位处待用的保温板进行粘合，从而形成保温装饰复合板。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺，其在所述保温板生产工艺的步骤b)中，入模温度为25 40°C。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺，其在所述保温板生产工艺的步骤d)中，所述蒸养釜内温度为170°C ±10°C，湿度为95% 100%，压力为12Kg。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺，其经过蒸养的保温板送入烘干机进行烘干，待烘干完成后，经由保温板传送带传输到复合工位处待用。
本发明所述的保温装饰复合板生产工艺，其在经过饰面板生产工艺的步骤d)后，将初步粘合形成的保温装饰复合板通过滚压机进一步粘合，完成保温板和饰面板的复合，然后将经过滚压复合的保温装饰复合板由输送装置送至包装机进行包装，最后将将包装完成的保温装饰复合板送入成品库，完成生产。一种如上述权利要求所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其包括保温板生产线和饰面板生产线，所述保温板生产线依次包括自动混料平台、保温板生产场、切割机、蒸养釜以及保温板定位机，所述自动混料平台的出料端与保温板生产场内的模具对应，成型后通过切割机进行切割成型，所述切割机的输出端与蒸养釜进料端对应，蒸养釜出料端与保温板传送带输入端对应，所述保温板定位机设置于保温板传送带输出端；所述饰面板生产线依次包括松卷机、饰面板成型机以及刮涂机，所述松卷机的输出端与饰面板成型机输入端对应连接，所述饰面板成型机输出端与饰面板传送带连接，所述刮涂机设置在饰面板传送带上，所述保温板传送带输出端对应设置在饰面板传送带上方，其重合处形成保温板与饰面板复合处。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其所述保温板传送带输出端向饰面板传送带一侧倾斜，其输出端端部与饰面板传送带侧面边缘部对应配合，在所述保温板传送带输出端下方、饰面板传送带侧面边缘部一侧设置有与驱动机构连接的推杆。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其在所述饰面板传送带另一侧边缘部处设置有定位板。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其在所述保温板传送带上、蒸养釜与保温板定位机之间设置有烘干机。本发明所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其在保温板与饰面板复合后的饰面板传送带上设置有滚压机，所述饰面板传送带输出端与包装机对应连接。本发明通过将保温板和饰面板的生产过程设计为自动化连续式生产模式，同时将两者在形成成品时实现自动、准确的复合，将保温装饰复合板的生产方式完全连续、自动化，较现有的人工操作方式，大大提高了保温装饰复合板的生产效率，降低了生产成本。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中保温板与饰面板复合处的结构示意图。图中标记:1为自动混料平台，2为保温板生产场，3为切割机，4为蒸养釜，5为保温板传送带，6为烘干机，7为保温板定位机，8为松卷机，9为饰面板成型机，10为饰面板传送带，11为刮涂机，12为保温板与饰面板复合处，13为输出端端部，14a、14b为饰面板传送带边缘部，15为推杆，16为滚压机,17为包装机,18为定位板,19为保温板,20为饰面板。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种保温装饰复合板生产工艺，包括保温板生产工艺和饰面板生产工艺，所述保温板生产工艺与饰面板生产工艺同时进行；
所述保温板生产工艺包括以下步骤:
a)、在自动混料平台按确定配方，将原材料混合好；
b)、向混合好的粉料内加水搅拌均匀至糊状，然后注入到保温板生产场内的模具中入模温度为25 40°C ;
c)、48小时后，对保温板生产场内发泡完成的保温板脱模，并通过输送装置送入切割机内，按预先设定的规格尺寸切割成型；
d)、将切割成型的保温板送入到蒸养釜中进行蒸养，所述蒸养釜内温度为170°C ±10°C，湿度为95% 100%，压力为12Kg，经过蒸养的保温板送入烘干机进行烘干，待烘干完成后，经由保温板传送带传输到复合工位处待用；
所述饰面板生产工艺包括以下步骤:
a)、对松卷机输出的饰面板进行裁切；
b)、将裁切好的饰面板送入饰面板成型机内进行冲压成型；
C)、经过冲压成型后的饰面板由饰面板传送带进行传输，并在传输过程中用过刮涂机在饰面板上刮涂粘结剂；
d)、当刮涂有粘结剂的饰面板传输到复合工位处时，与由保温板传送带传输到复合工位处待用的保温板进行粘合，从而形成保温装饰复合板。在经过饰面板生产工艺的步骤d)后，将初步粘合形成的保温装饰复合板通过滚压机进一步粘合，完成保温板和饰面板的复合，然后将经过滚压复合的保温装饰复合板由输送装置送至包装机进行包装，最后将将包装完成的保温装饰复合板送入成品库，完成生产。如图1所示，一种保温装饰复合板生产线，包括保温板生产线和饰面板生产线，所述保温板生产线依次包括自动混料平台1、保温板生产场2、切割机3、蒸养釜4以及保温板定位机7，所述自动混料平台I的出料端与保温板生产场2内的模具对应，成型后通过切割机3进行切割成型，所述切割机3的输出端与蒸养釜4进料端对应，蒸养釜4出料端与保温板传送带5输入端对应，所述保温板定位机7设置于保温板传送带5输出端，在所述保温板传送带5上、蒸养釜4与保温板定位机7之间设置有烘干机6。在本实施例中，保温板为水泥发泡板。所述饰面板生产线依次包括松卷机8、饰面板成型机9以及刮涂机11，所述松卷机8的输出端与饰面板成型机9输入端对应连接，所述饰面板成型机9输出端与饰面板传送带10连接，所述刮涂机11设置在饰面板传送带10上，所述保温板传送带5输出端对应设置在饰面板传送带10上方，其重合处形成保温板与饰面板复合处12，在保温板与饰面板复合后的饰面板传送带10上设置有滚压机16，所述饰面板传送带10输出端与包装机17对应连接。如图2所示，所述保温板传送带5输出端向饰面板传送带10 —侧倾斜，其输出端端部13与饰面板传送带10侧面边缘部14a对应配合，在所述保温板传送带5输出端下方、饰面板传送带10侧面边缘部14a—侧设置有与驱动机构连接的推杆15，所述推杆水平布置，在所述饰面板传送带10另一侧边缘部14b处设置有定位板18。推杆在驱动机构的带动下能够将由保温板传送带上落下的保温板推入到饰面板中，定位板能够防止保温板在被推入时产生移位。本生产线的工作原理:保温板19和饰面板20分别通过保温板生产线和饰面板生产线生产制造，制造好的保温板和饰面板再进行复合，在复合处，保温板传送带输出端高于饰面板传送带，当饰面板由饰面板传送带送至复合处时，保温板传送带上的保温板正好落入到饰面板中，由于保温板沿保温板传送带输出端倾斜方向进入饰面板中，故保温板末端存在落在饰面板边缘部分上方的情况，因此通过其侧面的推杆，能够将保温板推入到饰面板中，保证保温板与饰面板准确的复合。通过本发明生产的保温装饰复合板结构为中国实用新型专利201120127180.1中公开的具体结构。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:包括保温板生产工艺和饰面板生产工艺，所述保温板生产工艺与饰面板生产工艺同时进行； 所述保温板生产工艺包括以下步骤: a)、在自动混料平台按确定配方，将原材料混合好； b)、向混合好的粉料内加水搅拌均匀至糊状，然后注入到保温板生产场内的模具中； c)、48小时后，对保温板生产场内发泡完成的保温板脱模，并通过输送装置送入切割机内，按预先设定的规格尺寸切割成型； d)、将切割成型的保温板送入到蒸养釜中进行蒸养，待蒸养完成后由保温板传送带传输到复合工位处待用； 所述饰面板生产工艺包括以下步骤: a)、对松卷机输出的饰面板进行裁切； b)、将裁切好的饰面板送入饰面板成型机内进行冲压成型； C)、经过冲压成型后的饰面板由饰面板传送带进行传输，并在传输过程中用过刮涂机在饰面板上刮涂粘结剂； d)、当刮涂有粘结剂的饰面板传输到复合工位处时，与由保温板传送带传输到复合工位处待用的保温板进行粘合，从而形成保温装饰复合板。
2.根据权利要求1所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:在所述保温板生产工艺的步骤b)中，入模温度为25 40°C。
3.根据权利要求2所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:在所述保温板生产工艺的步骤d)中，所述蒸养釜内温度为170°C ±10°C，湿度为95% 100%，压力为12Kg。
4.根据权利要求3所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:经过蒸养的保温板送入烘干机进行烘干，待烘干完成后，经由保温板传送带传输到复合工位处待用。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的保温装饰复合板生产工艺，其特征在于:在经过饰面板生产工艺的步骤d)后，将初步粘合形成的保温装饰复合板通过滚压机进一步粘合，完成保温板和饰面板的复合，然后将经过滚压复合的保温装饰复合板由输送装置送至包装机进行包装，最后将将包装完成的保温装饰复合板送入成品库，完成生产。
6.一种如上述权利要求所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其特征在于:包括保温板生产线和饰面板生产线，所述保温板生产线依次包括自动混料平台(I)、保温板生产场(2 )、切割机(3 )、蒸养釜(4)以及保温板定位机(7 )，所述自动混料平台(I)的出料端与保温板生产场(2)内的模具对应，成型后通过切割机(3)进行切割成型，所述切割机(3)的输出端与蒸养釜(4)进料端对应，蒸养釜(4)出料端与保温板传送带(5)输入端对应，所述保温板定位机(7)设置于保温板传送带(5)输出端；所述饰面板生产线依次包括松卷机(8)、饰面板成型机(9)以及刮涂机(11)，所述松卷机(8)的输出端与饰面板成型机(9)输入端对应连接，所述饰面板成型机(9)输出端与饰面板传送带(10)连接，所述刮涂机(11)设置在饰面板传送带(10)上，所述保温板传送带(5)输出端对应设置在饰面板传送带(10)上方，其重合处形成保温板与饰面板复合处(12)。
7.根据权利要求6所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其特征在于:所述保温板传送带(5)输出端向饰面板传送带(10)—侧倾斜，其输出端端部(13)与饰面板传送带(10)侧面边缘部(14a)对应配合， 在所述保温板传送带(5)输出端下方、饰面板传送带(10)侧面边缘部(14a) 一侧设置有与驱动机构连接的推杆(15)。
8.根据权利要求7所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其特征在于:在所述饰面板传送带(10)另一侧边缘部(14b)处设置有定位板(18)。
9.根据权利要求6所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其特征在于:在所述保温板传送带(5 )上、蒸养釜(4 )与保温板定位机(7 )之间设置有烘干机(6 )。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的保温装饰复合板生产工艺的生产线，其特征在于:在保温板与饰面板复合后的饰面板传送带(10)上设置有滚压机(16)，所述饰面板传送带(10)输出端与包装机(1 7)对应连接。
全文摘要
本发明公开了一种保温装饰复合板生产工艺及其生产线，所述生产工艺包括保温板生产工艺和饰面板生产工艺，所述生产线，包括保温板生产线和饰面板生产线，所述保温板生产线依次包括自动混料平台、保温板生产场、切割机、蒸养釜以及保温板定位机；所述饰面板生产线依次包括松卷机、饰面板成型机以及刮涂机，所述保温板传送带输出端对应设置在饰面板传送带上方，其重合处形成保温板与饰面板复合处。本发明通过将保温板和饰面板的生产过程设计为自动化连续式生产模式，同时将两者在形成成品时实现自动、准确的复合，将保温装饰复合板的生产方式完全连续、自动化，较现有的人工操作方式，大大提高了保温装饰复合板的生产效率，降低了生产成本。
文档编号B28B1/50GK103206056SQ20131013757
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者张晓武 申请人:张晓武