一种玻璃窑用蓄热筒型砖的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃窑用蓄热筒型砖，它包括砖体，所述砖体的形状为八角筒型状，在所述砖体的正面的底部中间为弧形凹进连接口，在所述砖体的正面的顶部中间位为凸起连接台，所述砖体的侧面是一个八边形面，该侧面由外圈和内圈组成，该侧面的每个角都是135°。本发明底部凹进部位不易开裂，凸起部位更圆润美观，成品率高，使用寿命长。
【专利说明】一种玻璃窑用蓄热筒型砖
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种砖体，具体涉及一种筒型砖。
【背景技术】
[0002] 玻璃窑蓄热筒型砖用于玻璃窑蓄热室。该砖的砌筑方式是冷砌与错开叠装，整个 蓄热室高度在15米左右，近150层左右的叠加，蓄热室内砖体对接要垂直，不能出现上下扭 曲，每层筒型状窑平直统一，不允许出现凹凸不平的现象，这对筒型砖的尺寸要求很高，而 现有的筒型砖不能满足使用要求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种底部凹进部位 不易开裂，凸起部位更圆润美观，成品率高，使用寿命长的玻璃窑用蓄热筒型砖。
[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种玻璃窑用蓄热筒型砖，它包 括砖体，所述砖体的形状为八角筒型状，在所述砖体的正面的底部中间为弧形凹进连接口， 在所述砖体的正面的顶部中间位为凸起连接台，所述砖体的侧面是一个八边形面，该侧面 由外圈和内圈组成，该侧面的每个角都是135°。
[0005] 所述砖体的正面的长度为245mm，高度为120mm。
[0006] 所述砖体的侧面的外圈长度是245mm,内圈的长度是165mm。
[0007] 所述砖体的侧面的外圈和内圈之间的厚度为40mm。
[0008] 所述砖体的弧形凹进连接口和凸起连接台都为四个。
[0009] 所述弧形凹进连接口的底部长度为60mm。
[0010] 所述凸起连接台的长度为40mm。
[0011] 本发明所述的玻璃窑蓄热筒型砖正面，长度是245mm，高度是130mm，底部中心位 置是一个凹进半径为28mm的半圆，在实际生产中该位置经常出现开裂，且裂纹较大，通过 将半圆的底部的尺寸增加到60mm，扩大的幅度在半成品脱模中起到了作用，该部位开裂的 现象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，加大的尺寸落差增加了该部 位的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观，高度去掉凸出部分实际尺 寸为120_，该尺寸的设计更利于半成品脱模，以及在烧成工作中的砖型搭配，即提高了半 成品合格率，又节约了燃耗；玻璃窑蓄热筒型砖侧面是一八角体，分内圈与外圈，外圈长度 为245mm，内圈长度为165mm，筒壁厚为40mm，八角体内外圈每个角都是135°，各角的角度 全部是钝角，可以保证半成品的质量，使其不意开裂，也便利装窑烧成的工作，烧制完成的 成品包装方便耐储运。
[0012] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明砖体结构合理，通过将 半圆的底部的尺寸增加到60mm，扩大的幅度在半成品脱模中起到了作用，该部位开裂的现 象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，加大的尺寸落差增加了该部位 的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观，通过其他尺寸的改变，提高 了成品率，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的正面结构示意图；
[0014] 图2是本发明的侧面结构示意图。
[0015] 其中：
[0016] 1、砖体；2、弧形凹进连接口；3、凸起连接台；4、外圈；5、内圈
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018] 如图1和图2所示，本发明所述的一种玻璃窑用蓄热筒型砖，它包括砖体1，所述 砖体1的形状为八角筒型状，在所述砖体1的正面的底部中间为弧形凹进连接口 2,在所述 砖体1的正面的顶部中间位为凸起连接台3,所述砖体1的侧面是一个八边形面，该侧面由 外圈4和内圈5组成，该侧面的每个角都是135° ;所述砖体1的正面的长度为245mm，高度 为120mm ;所述砖体1的侧面的外圈4长度是245mm,内圈5的长度是165mm ;所述砖体1的 侧面的外圈4和内圈5之间的厚度为40mm ;所述砖体1的弧形凹进连接口 2和凸起连接台 3都为四个；所述弧形凹进连接口 2的底部长度为60mm ;所述凸起连接台3的长度为40mm。 本发明砖体结构合理，通过将半圆的底部的尺寸增加到60_，扩大的幅度在半成品脱模中 起到了作用，该部位开裂的现象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，力口 大的尺寸落差增加了该部位的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观， 通过其他尺寸的改变，提高了成品率，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。
[0019] 本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所 述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保 护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1. 一种玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：它包括砖体（1)，所述砖体（1)的形状为八 角筒型状，在所述砖体（1)的正面的底部中间为弧形凹进连接口（2)，在所述砖体（1)的正 面的顶部中间位为凸起连接台（3)，所述砖体（1)的侧面是一个八边形面，该侧面由外圈 (4)和内圈（5)组成，该侧面的每个角都是135°。
2. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述砖体（1)的正面的长 度为245_，高度为120_。
3. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述砖体（1)的侧面的外 圈（4)长度是245mm，内圈（5)的长度是165mm。
4. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述砖体（1)的侧面的外 圈（4)和内圈（5)之间的厚度为40mm。
5. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述砖体（1)的弧形凹进 连接口（2)和凸起连接台（3)都为四个。
6. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述弧形凹进连接口（2) 的底部长度为60mm。
7. 根据权利要求1所述的玻璃窑用蓄热筒型砖，其特征在于：所述凸起连接台（3)的长 度为40mm。
【文档编号】C03B5/42GK104108854SQ201310142115
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】吴占强 申请人:江苏长城窑炉工程有限公司