易装拆套管固定器及固定方法与流程

本发明涉及一种固定装置及固定方法，尤指一种在工程施工中固定现浇楼板内套管的固定装置及固定方法。

背景技术：
在工程施工中，管道穿过楼板的常规做法，通常有以下两种：一种是在管道穿楼板处预留方盒，根据已浇筑混凝土楼板方洞中心的位置，通过上下垂线，将施工层模板的方盒中心位置确定出来，在该处预留方盒，待后期管道安装完成后，再将洞口与管道间空隙吊模封堵。这种做法有以下不足：(1)管道安装完成后需要用混凝土吊模，防水效果不好，封堵位置容易漏水；(2)该方法易受天气影响，在有风条件下，垂线容易偏离中心位置，导致上下洞口不同轴，后期需要人工剃凿矫正，不经济。第二种做法是通过上下垂线，根据已浇筑混凝土楼板套管中心的位置，将施工层模板的套管位置确定出来，使用铁丝和铁钉将套管固定在顶板上。这种做法的不足之处在于：(1)该方法易受天气影响，在有风条件下，垂线容易偏离中心位置，导致上下圆洞不同轴，后期需要人工剃凿矫正，容易漏水且不经济；(2)固定不牢固、容易移位，需消耗较多铁钉铁丝等材料。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易装拆套管固定器及固定方法，有效解决现有管道安装方法中易漏水、上下不同轴增加工作量、固定不牢以及浪费资源等问题。实现上述目的的技术方案是：本发明一种易装拆套管固定器，所述套管固定器包括一固定底座，一螺杆穿设所述固定底座的中心位置并于端部形成一定位端，所述固定底座适配于套管的内径对所述套管进行紧固。本发明的进一步改进在于：所述固定底座于端部设有限位件，所述限位件一进步限制固定所述套管。本发明的进一步改进在于：所述固定底座为一条形板，所述条形板的长度等于所述套管的内径。本发明的进一步改进在于：所述固定件为一自所述条形板端部向上延伸的钢管。本发明的进一步改进在于：所述套管固定器进一步包括一封盖，所述封盖穿设所述螺杆并通过一螺母紧固于所述套管顶部。本发明的进一步改进在于：所述封盖为圆形且于圆心位置配合所述螺杆设有一圆孔。本发明一种应用易装拆套管固定器的固定方法，包括如下步骤：基于已浇筑下层混凝土楼板的套管确定上层套管固定的位置；然后将一套管固定器的定位端穿设于该位置，同时将所述套管固定器紧固于楼层模板；接着将套管套设于所述套管固定器上，所述套管固定器的底座适配于所述套管的内径，对所述套管进行限位；最后盖上封盖并紧固所述封盖。本发明的进一步改进在于：确定所述套管位置的方法步骤为：首先在已浇筑混凝土楼板的套管中心架设一悬垂仪；然后将套管的中轴线通过激光投射到上层楼板模板的底面；将投射点用圆钉钉透；所述投射点即所述套管的中心位置。本发明的进一步改进在于：所述套管固定器底座的中心位置穿设一螺杆，所述螺杆超出所述底座部分形成所述定位端，将所述定位端穿设于所述投射点；然后再通过自攻丝将所述底座紧固于所述楼层模板。本发明的进一步改进在于：所述套管固定器的底座于端部设有向上延伸的固定件，对所述套管进一步限位。本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：(1)不受天气影响，精确地将上下层套管固定在同一垂线上或者其他设计部位；(2)套管上下口封闭严密，杜绝了混凝土灌入套管的现象；(3)套管固定牢固，混凝土浇注时不会移位；(4)该装置可以重复利用，安拆便捷、经济实用；(5)套管与混凝土无缝结合，消除了渗漏隐患，社会效益明显。附图说明图1为本发明安装剖面图。图2为本发明安装俯视图。图3为本发明的固定底座侧视图。图4为本发明的固定底座俯视图。图5为本发明的套管定位示意图。图6为本发明的固定方法流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。请参阅图1所示，为本发明安装的剖面图，本发明一种易装拆套管固定器包括固定底座3，螺杆1穿设固定底座3的中心位置并于端部形成一定位端10，固定底座3的大小适配于套管7的内径，对套管起到固定作用。固定底座3于端部形成有限位件4，限位件4可以是钢管，也可以是钢柱或铁块，其作用为进一步限位固定套管7。固定底座3通过长自攻丝6固定于楼层模板11上，并且定位端10穿设楼层模板11。套管7套设于固定底座3上，所述套管固定器进一步包括封盖2，封盖2于中心位置配合螺杆1形成有通孔，封盖2穿设螺杆1通过螺帽5紧固于套管7的顶部。图2为图1的俯视图，封盖2的直径略大于套管7的直径，保证混凝土不会灌入套管7内。固定底座3和限位件4都对套管7起到限位固定的作用，在浇筑混凝土时，使得套管7不会发生偏移，且套管7于混凝土之间无缝隙，有效防止漏水现象。下面结合图3和图4所示，对本发明一较佳实施例进行说明：固定底座3优选一条形板，条形板的尺寸为3mm厚，40mm宽，长度等同于套管7的内径，螺杆1选用长350mm，φ8mm的螺杆，限位件4选用40mm长DN20钢管，螺帽的尺寸选用M10。螺杆1穿设固定底座3并焊接于固定底座3上，螺杆1的端部形成一定位端10，固定底座3通过两枚长自攻丝6固定于楼层模板上，定位端10穿设楼层模板，固定底座3两端分别焊接固定所述钢管，套管7套设于固定底座3上，钢管及固定底座对套管7起到限位固定的作用。封盖2选用圆形木板，圆心位置设有配合螺杆1的圆孔，封盖2通过圆孔穿设螺杆1并通过M10的螺帽紧固于套管7顶部。封盖2的直径略大于套管7的直径，保证混凝土不会灌入套管7内。本发明的固定底座3的形状不限于条形，也可以是圆形、三角形、十字形等各种形状，只要其大小内切于套管7的内部即可。下面对易装拆套管固定器的安装进行详细说明：请参阅图5所示，首先在已浇筑混凝土楼板的套管7′中心位置设置好悬垂仪8，将套管7′的中轴线通过激光9投射到已安装好的楼板模板11底面，用圆钉将楼层模板11上投射点12的位置钉透，确定施工层套管7的中心位置，取出圆钉。请参阅图1所示，然后在套管7的中心位置即投射点12使用手钻开洞，把固定底座3的定位端10插入到已开好的洞中，并使用2枚自攻丝6将固定底座3固定在楼层模板11上。最后将套管7套设于固定底座3上，在套管7顶部装上封盖2，并旋上螺帽5使封盖2与套管7顶端紧密贴合，至此套管固定器的安装完成。下面结合图6对易装拆套管固定方法进行详细说明：S1：请参阅图5所示，首先在已浇筑混凝土楼板的套管7′中心位置设置好悬垂仪8，将套管7′的中轴线通过激光9投射到已安装好的楼板模板11底面，用圆钉将楼层模板11上投射点12的位置钉透，确定施工层套管7的中心位置，取出圆钉。S2：请参阅图1所示，然后在套管7的中心位置即投射点12使用手钻开洞，把固定底座3的定位端10插入到已开好的洞中，同时使用2枚自攻丝6将固定底座3固定在楼层模板11上。S3：将套管7套设于固定底座3上，固定底座3适配于套管7的内径对套管7进行限位。S4：在套管7顶部装上封盖2，封盖2穿设固定底座3上的螺杆1，并旋上螺帽5使封盖2与套管7顶端紧密贴合，至此固定完成。如要继续固定上层套管，重复步骤一至四即可。第一个套管的位置确定以工程图设计为准。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。