板材的生产方法
【专利摘要】一种板材的生产方法，包括如下步骤：干燥造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣，其中将造纸污泥的干度控制在80%以上，将涂料废渣的干度控制在80-90%，将化机浆黑白浆渣的干度控制在80-90%；混合胶粘剂以及干燥后的造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣；以及将混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。本发明利用造纸废弃物生产板材，可降低环境污染，提高综合经济效益，并使造纸工业的生产环境更加清洁，而且生产的板材不会散发异味。
【专利说明】板材的生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种板材的生产方法，特别涉及一种由造纸废弃物制成的板材的生产方法。
【背景技术】
[0002]造纸行业具有污染相对较大，用水量大，废渣多等特点。因此控制其污染、推行节约水、追求废渣零排放的清洁生产新工艺也是该行业发展的重要工作之一。目前而言，无论生产工艺的先进程度如何，仍然在造纸过程中会产生废渣等固体废弃物。业界普遍的做法是直接抛弃这些固体废弃物，例如采取填埋的方式处理等。但是这些废渣中包含纤维、填料等，直接抛弃容易造成二次污染。填埋至土壤中的话，废渣中所含的纤维、填料等又极易造成土地板结，使得填埋土地复耕难度很大。
[0003]目前，业界有采用造纸废弃物制成板材等材料将造纸废弃物进行再利用的做法。例如，本 申请人:于2012年11月27日申请的申请号为201210489471.4的中国发明专利申请，提供了一种由造纸废弃物制成的板材及其生产方法，这里引用作为本发明专利的参考。然而，由这些造纸废弃物制造而成的材料在使用过程中散发出臭味，影响使用。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种由造纸废弃物制成的板材的生产方法，该生产方法制成的板材在使用过程中不会散发出异味。
[0005]一种板材的生产方法，包括如下步骤:
干燥造纸污泥、涂料废渣 和化机浆黑白浆渣，其中将造纸污泥的干度控制在80%以上，将涂料废渣的干度控制在80-90%，将化机浆黑白浆渣的干度控制在80-90% ；
混合胶粘剂以及干燥后的造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣；以及 将混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。
[0006]该板材可用于制作工业生产中各种包装、承载的物件，例如栈板等。
[0007]本发明通过利用造纸废弃物并采用上述方法生产板材，具有如下有益效果:
(I)造纸废弃物的综合利用降低环境污染。
[0008]传统的填埋法，不仅会污染水资源，而且废渣污泥中含有的纤维、胶体，极易造成土地板结，填埋土地复耕难度很大。通过对造纸废弃物的综合利用，可以大幅降低对环境的污染，尤其是废水治理，实现造纸废渣零排放，减少污染物排放，具有较好的环境效益和社会效益，对改善周围水体，保护生态环境意义重大。
[0009](2)造纸废弃物的综合利用提闻综合收碰。
[0010]通过造纸废弃物的综合利用技术，可以大大提高造纸废弃物的产品附加值，把本来对环境有害的废弃物通过处理，加工成符合不同需要的高附加值产品，变废为宝，提高企业的综合收益。其中，废渣利用率可达100%，废水排放量可减少20%，根据企业的生产规模可具有不同的但非常可观的经济效益。[0011](3)造纸废弃物的综合利用清洁生产。
[0012]经过造纸废弃物的综合利用，可以大大提高生产的封闭水平，减少废水的排放，最终实现造纸废水的零排放，减少生产废水的处理负担，使生产过程更加清洁。
[0013](4)造纸废弃物制成的板材符合使用要求。
[0014]该板材不但可以代替原有木材制成的板材得以正常使用，而且通过对原料的干燥处理，消除了板材在使用过程中散发的异味，可长时间摆放，无客诉担忧。
[0015]下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明一实施例的板材的结构示意图。
[0017]图2是本发明另一实施例的板材的部分结构示意图。
[0018]主要元件符号说明
脚墩
面板|l2
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供的板材的生产方法，其原料利用了造纸废弃物。该板材的原料组成包括造纸污泥，涂料废渣，化 机浆黑白浆渣和胶粘剂。
[0020]造纸污泥是对原纸抄造过程中产生的废水经过处理后所得。造纸污泥一般分为初沉污泥和二沉污泥。初沉污泥指废水一级处理过程中产生的沉淀物。二沉污泥指从二次沉淀池或沉淀区排出的沉淀物。根据沉淀次数或者废水处理步骤的不同，该造纸污泥也可具有更多的种类，例如三沉污泥等。造纸污泥的主要成分是纤维和填料等。其中纤维是在原纸抄造过程中由造纸原料里的部分纤维随废水一起排出而得。填料则是由于在原纸抄造过程中会使用到淀粉等各种填料对生成的原纸进行改性，这些填料亦有部分会随废水一起排出。造纸污泥中的纤维重量约占80%，填料重量约占20%。
[0021]涂料废渣是由涂布工段所得的废渣。涂布工段主要是对制成的原纸在表面涂布一层涂料以形成涂布纸。涂料废渣则是由这些涂料在涂布工段所产生的废弃物。由于纸张已经成型，因此涂料废渣中不会有纤维成分，涂料废渣主要是由胶块、淀粉、颜料等各种涂料的成分构成。
[0022]化机浆黑白浆渣是在处理化机浆的木片等原料时所产生的浆渣。其中所谓“黑浆渣”主要是清洗木片所得，由于木片清洗的水颜色较深，该较深颜色的水中的废渣则俗称为化机浆黑浆渣。所谓“白浆渣”主要是由后段使用化学药品浸泡木片所得，由于浸泡木片后的水与前段清洗木片的水相比，颜色较浅，因而该浸泡木片后的水中的废渣俗称为化机浆白浆渣。
[0023]胶粘剂的主要作用在于，在利用上述原料成型板材时，用于粘接各种原料，利于各原料之间产生物理的结合。胶粘剂可以是在造纸行业中各种常用的粘合剂，例如可以包含硅粉、淀粉等。
[0024]本发明提供的板材的生产方法包括如下步骤:
干燥造纸污泥，涂料废渣和化机浆黑白浆渣，其中，将造纸污泥的干度控制在80%以上，将涂料废渣的干度控制在80-90%，将化机浆黑白浆渣的干度控制在80-90% ；
混合胶粘剂以及干燥后的造纸污泥，涂料废渣和化机浆黑白浆渣；以及 将上述混合物成型以得到一定尺寸的板材。
[0025]生产过程中所得的造纸污泥，涂料废渣和化机浆黑白浆渣这些废渣水分较大，不符合制造板材的干度要求，因此需先经过干燥的工序使这些原料符合干度要求。湿度较大的情况下还可以采用分段干燥的手段使这些原料符合干度要求。在一实施例中，可将造纸污泥进行及时的分段干燥，首先利用脱水机对造纸污泥脱水，干度在20-25%，然后利用烘干机或阳光下晒干提升至干度50%以上，再加热干燥至干度80%以上。
[0026]通过发明人不断的探究发现，现有的利用造纸废弃物制成的板材，其散发出臭味的原因在于造纸污泥因干度不够而容易产生发酵。因此本发明提供的板材的生产方法，将造纸污泥进行及时的干燥，且将干度提升到80%以上，以去除或减少产生发酵的因素。该种消除异味的方法操作简便，而且不会带来成本大幅提升等不利因素。
[0027]在一些实施例中，本发明提供的板材生产方法其生产出的板材最终加工成用于放置纸堆的栈板，为了该栈板具有原有木制栈板所需的强度，通过实际验证，对造纸污泥等原料的配比有一定要求，其中造纸污泥的重量比为30-60%，涂料废渣的重量比为15-30%，化机浆黑白浆渣的重量比为15-35%，胶粘剂的重量比为5-10%。上述重量比均是干燥上述原料达到既定干度要求后的重量比。
[0028]进一步地，还包括在混合之前对造纸污泥，涂料废渣和化机浆黑白浆渣进行打散粉碎的步骤。将这些原料进行粉碎，有利于后续的混合配料，使各原料分散均匀。
[0029]进一步地，还包括裁剪的步骤对所述板材进行修正以符合尺寸要求。因为成型的板材其形状、尺寸均受到模具的具体型号的限制，如需将所得板材应用到不同场合，则需要将所得板材进行裁剪、修正，使之具有符合具体所需的形状、尺寸。
[0030]进一步地，还包括质`量检验的步骤。例如对所得板材的水分含量的检验、抗压强度等指标的检验。
[0031]进一步地，还包括对所述板材进行消毒的步骤。考虑到板材是由造纸废弃物制成，可能容易发生霉变，因而对板材进行消毒，以防止霉变延长使用寿命。
[0032]本发明通过利用造纸废弃物生产板材，具有如下有益效果:
(I)造纸废弃物的综合利用降低环境污染。
[0033]传统的填埋法，不仅会污染水资源，而且废渣污泥中含有的纤维、胶体，极易造成土地板结，填埋土地复耕难度很大。通过对造纸废弃物的综合利用，可以大幅降低对环境的污染，尤其是废水治理，实现造纸废渣零排放，减少污染物排放，具有较好的环境效益和社会效益，对改善周围水体，保护生态环境意义重大。
[0034](2)造纸废弃物的综合利用提闻综合收碰。
[0035]通过造纸废弃物的综合利用技术，可以大大提高造纸废弃物的产品附加值，把本来对环境有害的废弃物通过处理，加工成符合不同需要的高附加值产品，变废为宝，提高企业的综合收益。其中，废渣利用率可达100%，废水排放量可减少20%，根据企业的生产规模可具有不同的但非常可观的经济效益。
[0036](3)造纸废弃物的综合利用清洁生产。
[0037]经过造纸废弃物的综合利用，可以大大提高生产的封闭水平，减少废水的排放，最终实现造纸废水的零排放，减少生产废水的处理负担，使生产过程更加清洁。
[0038](4)造纸废弃物制成的板材符合使用要求。
[0039]该板材不但可以代替原有木材制成的板材得以正常使用，而且通过对原料的干燥处理，消除了原有板材在使用过程中散发的异味，可长时间摆放，无客诉担忧。
[0040]下面以该板材作为栈板具体介绍栈板的生产过程。
[0041]如图1所示，该栈板包括若干脚墩10及与脚墩10结合的面板12。该栈板的脚墩10和面板12均是由上述板材制成。该栈板用于承载正度纸，正度纸长宽为1092mmX 787mm，因此为配合正度纸的尺寸，该栈板的面板12的长L、宽W为1105mmX800mm。栈板的总体高度H为135mm。设置一定高度有利于搬运工具例如叉车对栈板及其上的物品的搬运。脚墩10的长1、宽W、高h为100mmX70mmX100mm。脚墩10为9个，呈点阵均匀分布。脚墩10可先与其同样长度或者宽度的条状面板12结合，之后再铺设长L、宽W为1105mmX 800mm的面板12。图1中所示栈板是由脚墩10下面结合一条状面板12之后，其上再铺设两层面板12而成。也可如图2中所示，脚墩10上面结合互相垂直的条状面板12之后，再与大尺寸的面板12结合。各面板12的厚度可根据具体的层数决定使栈板的整体高度H为135mm。
[0042]利用造纸废弃物制造上述栈板的整个生产流程可分设为四个工段:备料工段、成型工段、成品工段、辅助工段。
[0043]在备料工段，分段干燥造纸污泥、涂料废渣以及化机浆黑白浆渣，以符合干度要求，之后对这些原料进行打散、粉碎。然后按照既定比例将干燥后的造纸污泥、涂料废渣以及化机浆黑白浆渣与胶粘剂充分混合。
[0044]在成型工段，将混合后的原料放入既定规模的模具内成型以形成既定尺寸的板材。优选可以采用液压机热压成型。还可以采用层压成型等常见的成型手段。
[0045]在成品工段，将所得板材进行裁剪、修正，并进行组装以形成具有上述尺寸的栈板。之后对形成的栈板进行强度等指标的检验。
[0046]在辅助工段，可选择性地对符合要求的栈板采取消毒、包装等工序。
[0047]下表中列出不同实施例中采用的各原料的重量配比比例。各原料的重量配比比例是指干燥后的重量比。
【权利要求】
1.一种板材的生产方法，包括如下步骤: 干燥造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣，其中将造纸污泥的干度控制在80%以上，将涂料废渣的干度控制在80-90%，将化机浆黑白浆渣的干度控制在80-90% ； 混合胶粘剂以及干燥后的造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣；以及 将混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。
2.如权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于:还包括裁剪的步骤对所述板材进行修正以符合尺寸要求。
3.如权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于:还包括质量检验的步骤。
4.如权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于:还包括对所述板材进行消毒的步骤。
5.如权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于:还包括在混合之前对干燥后的造纸污泥、涂料废渣和化机浆黑白浆渣进行打散粉碎的步骤。
6.如权利要求1所述的板材的生产方法，其特征在于:该板材作为栈板，且造纸污泥的重量比为30-60%，涂料废渣的重量比为15-30%，化机浆黑白浆渣的重量比为15-35%，胶粘剂的重量比为5-10%。
7.如权利要求1-6项中任意一项所述的板材的生产方法，其特征在于:造纸污泥的重量比为30%，涂料废渣的重量比为30%，化机浆黑白浆渣的重量比为30%，胶粘剂的重量比为10%。
8.如权利要求1-6项中任意一项所述的板材的生产方法，其特征在于:造纸污泥的重量比为60%，涂料废渣的重量比 为15%，化机浆黑白浆渣的重量比为20%，胶粘剂的重量比为5% o
9.如权利要求1-6项中任意一项所述的板材的生产方法，其特征在于:造纸污泥的重量比为45%，涂料废渣的重量比为20%，化机浆黑白浆渣的重量比为25%，胶粘剂的重量比为10%。
10.如权利要求1-6项中任意一项所述的板材的生产方法，其特征在于:对造纸污泥进行干燥时，首先利用脱水机对造纸污泥脱水，干度在20-25%，然后利用烘干机或阳光下晒干提升至干度50%以上，再加热干燥至干度80%以上。
【文档编号】C04B18/30GK103482948SQ201310353432
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】王为任, 王仁荣, 王勇 申请人:金东纸业（江苏）股份有限公司