泡沫混凝土结皮构件的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，首先是配置水泥浆料，水泥浆料配置后，一部分掺加引气剂，一部分掺加消泡剂，将掺加消泡剂的水泥浆涂抹于模板表面，掺加引气剂的水泥浆进行起泡，然后将发泡混凝土灌入到模板中。在注入过程中由于减压效应，混入浆液内空气膨胀产生很多气泡，在遇到含有消泡剂的浆液时，由于浆液相同分子运动快，含有消泡剂的浆液可以让过大气泡破坏，这样靠近模板的泡沫混凝土的泡径就小了，从而就可以生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的理想的泡沫混凝土构件，增强了耐候性，内部汽包多密度低，保温效果好，使泡沫混凝土的刚度和表面强度得到大幅提升，从而可以满足各种不同使用要求。
【专利说明】泡沬混凝土结皮构件的制作工艺
【技术领域】[0001]本发明涉及一种泡沫混凝土的加强施工工艺，具体涉及的是一种泡沫混凝土结皮构件的制作工艺。
【背景技术】
[0002]泡沫混凝土具有重量轻，保温效果好，不燃烧的很多优点，已经在建筑业的到很多应用。现有泡沫混凝土生产技术分为化学发泡和物理发泡两种方式，这两种制作工艺所制作的泡沫混凝土，所制作的泡沫混凝土的密度和孔径内外均为一致的。但是实际使用中，这种方式并不能很好的满足耐候性要求，吸水率高，表面强度低，这使得泡沫混凝土的应用受到很大限制。
[0003]较为理想的制作方式是表面气泡少且汽包直径小，内部气泡多且泡径相对较大。这样可以产生蒙皮效应，使泡沫混凝土的刚度，表面强度得到大幅提升，从而可以满足各种不同使用要求。本发明所涉及的正是可以实现这一理想状态的泡沫混凝土生产工艺。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提供一种生产表面强度高，表层气泡少，耐候性强，内部汽包多密度低，保温效果好的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，使泡沫混凝土的刚度，表面强度得到大幅提升，从而可以满足各种不同使用要求。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0006]泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
[0007]( I)配置水泥浆料；制作泡沫混凝土的水泥浆料在未发泡状态下，标准养护下的强度在M55以上，膨胀率在0—0.00044%，根据所制作泡沫混凝土密度P和相对适宜的气泡孔径R，通过计算公式，
[0008]P /2000= (4/3) JiR3- (4/3) π (R-h)3
[0009]计算，出气泡孔壁厚h的理论值；
[0010]根据出气泡孔壁厚h的理论值限定浆料中各种不溶成分颗粒粒径的最大值，按照各种不溶成分颗粒粒径的最大值准备水泥原料，配置的水泥浆符合流动度要求，以方便起泡；
[0011](2)配置发泡水泥浆料和消泡水泥浆料；通过步骤(I)配置后的水泥浆料，其中，一部分用掺加引气剂，另一部分掺加消泡密实剂，并充分混合均匀；
[0012]将掺加消泡密实剂的水泥以及引气剂的谁浆涂抹于模板表面，掺加引气剂的水泥浆进行起泡
[0013](3)制作混凝土结皮构件体的表面层以及发泡水泥浆料的加压；将掺加消泡密实剂的水泥浆涂抹于模板表面，作为混凝土结皮构件的表面层；同时将掺加引气剂的水泥注入高压密封罐进行加压，让空气在压力作用下溶入浆液，加压后的高压水泥浆料灌入密封模板内进行发泡，构成混凝土结皮构件体；[0014](4)减压发泡制作混凝土结皮构件体；将浆液减压到密封的模板内，模板要密封且要在各端部设置溢气口，这样可以在灌入浆料时，将模板内的空气排出，使气泡的浆料充分充满模板内部，以免出现大的孔洞；带溢气口溢出浆料后将溢气口关闭；并继续加入有压浆料，使模板内部有一定压力时关闭进料口，待凝固后拆除模板，构成混凝土结皮构件体，让模板内部有一定的压力可以让气孔壁更加密实，从而提高其强度和耐候性；之后可以继续对下一个模板注入浆料。
[0015]上述步骤(4)中，使模板内部有压力达到0.0lMPa时关闭进料口。
[0016]上述步骤(I)中，所述水泥原料内还加入有膨胀剂和硅灰。
[0017]本发明通过上述工艺，将掺加消泡密实剂的水泥浆料作为构件表层，使其大大提高了表面强度，表层气泡少；掺加引气剂的水泥浆料发泡作为构件内构体，在高压发泡水泥浆注入过程中由于减压效应，混入浆液内空气膨胀产生很多气泡，在遇到含有消泡剂的浆液时，由于浆液相同分子运动快，含有消泡剂的浆液可以让过大气泡破坏，这样靠近模板的泡沫混凝土的泡径就小了，从而就可以生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的理想的泡沫混凝土构件，增强了耐候性，内部汽包多密度低，保温效果好，使泡沫混凝土的刚度和表面强度得到大幅提升，从而达到了生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的目的，可以满足各种不同使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0019]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述 本发明。
[0021]参见图1，本发明的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其需要采用高压物理发泡，具体制作工艺如下:
[0022]第一步，本发明的实际施工方式是从准备合格的浆料开始的，要配出强度高的泡沫混凝土，首先是要有强度高的浆料，因为浆料凝固后是气泡壁，气泡壁强度的高低直接影响泡沫混凝土的强度。而气泡壁的厚度和气泡直径，与泡沫混凝土的密度有直接关系，对于同密度泡沫混凝土而言，气泡越小相应的汽包壁就越薄，气泡越大，气泡壁就越厚。而气泡壁越薄，要求水泥浆料的颗粒就越小，而对于水泥而言，水泥颗粒越细小，其单位表面积越大，吸水率越高,凝固后收缩越大,这样泡沫混凝土的体积收缩率就大,含税率也越高,耐候性就越差。相反气泡越大气泡壁就越厚，水泥颗粒可以较粗，这样体积收缩率就越低，含水率也越低，耐候性也越高。但是保温效果却与之相反。也就是在相同密度条件下，汽包越小，气泡壁越薄，保温效果就越好，气泡越大气泡壁就越厚，保温效果就差。
[0023]制作泡沫混凝土的水泥浆料在未发泡状态下，标准养护下的强度在M55以上，膨胀率在0—0.00044%,为了更好的选择水泥细度，和掺加骨料的细度，推导出泡沫混凝土密度P和相对适宜的气泡孔径R，和气泡壁厚度的关系公式，通过计算公式，P/2000=(4/3)JiR3- (4/3) π (R-h)3推导出气泡孔壁厚h的理论值，从而限定浆料中各种不溶成分颗粒粒径的最大值，以便于选定水泥和掺加料的细度。选定浆料原料的另一个条件是水泥的强度等级，强度等级越高在同样配比下浆料强度也就越高。
[0024]要配置原浆料超过M55的水泥浆料，水泥标号不低于525号水泥，除原料要符合要求外，配置的水泥浆还要符合流动度的要求，以方便起泡。即影响水泥浆强度的另一个原因是水灰比，水灰比越大，浆料流动性就越高，发泡也越容易，但强度降低，收缩率增大，水灰比越小，流动性就越小，发泡越难，强度增高，收缩率减小。流动性要大，水灰比要小，强度要高的矛盾，可以通过加入高效减水剂的办法来解决，为了降低体积收缩要加入适量膨胀剂，和硅灰。
[0025]浆料的流动性和强度达到要求后，就可以开始第二步及把浆料分为两部分，一部分加入消泡剂，一部分加入引气剂，分配比例与所作产品的形体有关，体积与表面积比越小，加入消泡剂部分占的比例就越大，涂抹层的厚度也对分配比例起着重要作用。比例分配要根据实际情况具体来确定。按比例分配完毕后，接下来的第三步工作是要分别加入消泡密实剂和引气剂。加入添加剂后一定要混合均匀。
[0026]第四步是把加入消泡剂的浆液涂抹在模板表面，同时将加入引起剂的浆料注入一高压密封罐，向内部加压，加入的压力与引气剂的种类和所需气泡泡径有关，泡径越大需要加的压力也越高，这需要在大量生产前作试配实验验证来确定压力值，在压力达到预定值时，保持一段时间，让空气在压力作用下溶入浆液。
[0027]之后第五步就将浆液减压到密封的模板内，模板要密封且要在各端部设置溢气口，这样可以在灌入浆料时，将模板内的空气排出，使气泡的浆料充分充满模板内部，以免出现大的孔洞。待溢气口溢出浆料后将溢气口关闭。并继续加入有压浆料，使模板内部压力达到0.0lMPa时关闭进料口，让模板内部有一定的压力可以让气孔壁更加密实，从而提高其强度和耐候性。之后可以继续对下一个模板注入浆料。
[0028]在注入过程中由于减压效应，混入浆液内空气膨胀产生很多气泡，在遇到含有消泡剂的浆液时，由于浆液相同分子运动快，含有消泡剂的浆液可以让过大气泡破坏，这样靠近模板的泡沫混凝土的泡径就小了，从而就可以生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的理想的泡沫混凝土构件。
[0029]第六步是带浆料初凝达到一定强度时就可以拆除模板。
[0030]第七步是继续养护直到达到设计强度。
[0031]本发明通过上述工艺，将掺加消泡密实剂的水泥浆料作为构件表层，使其大大提高了表面强度，表层气泡少；掺加引气剂的水泥浆料发泡作为构件内构体，在高压发泡水泥浆注入过程中由于减压效应，混入浆液内空气膨胀产生很多气泡，在遇到含有消泡剂的浆液时，由于浆液相同分子运动快，含有消泡剂的浆液可以让过大气泡破坏，这样靠近模板的泡沫混凝土的泡径就小了，从而就可以生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的理想的泡沫混凝土构件，增强了耐候性，内部汽包多密度低，保温效果好，使泡沫混凝土的刚度和表面强度得到大幅提升，从而达到了生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的目的，可以满足各种不同使用要求。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变、化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)配置水泥浆料；制作泡沫混凝土的水泥浆料在未发泡状态下，标准养护下的强度在M55以上，膨胀率在0—0.00044%，根据所制作泡沫混凝土密度P和相对适宜的气泡孔径R,通过计算公式，
P /2000= (4/3) JiR3- (4/3) π (R-h)3 计算，出气泡孔壁厚h的理论值； 根据出气泡孔壁厚h的理论值限定浆料中各种不溶成分颗粒粒径的最大值，按照各种不溶成分颗粒粒径的最大值准备水泥原料，配置的水泥浆符合流动度要求，以方便起泡； (2)配置发泡水泥浆料和消泡水泥浆料；通过步骤(I)配置后的水泥浆料，其中，一部分用掺加引气剂，另一部分掺加消泡密实剂，并充分混合均匀； 将掺加消泡密实剂的水泥以及引气剂的谁浆涂抹于模板表面，掺加引气剂的水泥浆进行起泡 (3)制作混凝土结皮构件体的表面层以及发泡水泥浆料的加压；将掺加消泡密实剂的水泥浆涂抹于模板表面，作为混凝土结皮构件的表面层；同时将掺加引气剂的水泥注入高压密封罐进行加压，让空气在压力作用下溶入浆液，加压后的高压水泥浆料灌入密封模板内进行发泡，构成混凝土结皮构件体； (4)减压发泡制作混凝土结皮构件体；将浆液减压到密封的模板内，模板要密封且要在各端部设置溢气口 ；待溢气口溢出浆料后将溢气口关闭；并继续加入有压浆料，使模板内部有一定压力时关闭进料口，待凝固后拆除模板，构成混凝土结皮构件体；之后继续对下一个模板注入浆料。.
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其特征在于，上述步骤(4)中，使模板内部有压力达到0.0lMPa时关闭进料口。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其特征在于，上述步骤(I)中，所述水泥原料内还加入有膨胀剂和硅灰。
【文档编号】C04B38/02GK103467130SQ201310385044
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘春
申请人:昆山生态屋建筑技术有限公司