T型槽平台及其施工方法
T型槽平台及其施工方法
【专利摘要】本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体地说是一种特别适用于大型设备车间内T型槽平台施工过程，能够提高工业厂房建设效率以及T型槽稳固程度的T型槽平台及其施工方法，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接，与现有技术相比，不需要大量加工预留孔，并通过简单的操作调整即可完成T型槽平台的找平，施工完成后T型槽铁件与基础砼的整体性高，能够大量节约建材、缩短工期，并提高T型槽与砼基础结合整体性的效果。
【专利说明】T型槽平台及其施工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体地说是一种特别适用于大型设备车间内T型槽平台施工过程，能够提高工业厂房建设效率以及T型槽稳固程度的T型槽平台及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在装备制造业的装配车间的建造过程中，需要建造用于设备装配的平台，该平台一般可以通过T型槽平台实现，T型槽平台是由数个T型槽首尾连接组成的，每个T型槽的长度在2-3米左右，每根T型槽下设有用于将其固定在基础砼上的丝杠，在一个装配车间的建造过程中，T型槽的安装量较大，安装精度要求高，尤其对于T型槽的安装稳固程度以及整个T型槽平台的平整度，要求较高，否则会对设备的运行造成不良影响。
[0003]传统的T型槽平台由以下方法建成:首先施工混凝土垫层，然后施工安装T型槽的基础砼，然后在T型槽基础砼上放设预留孔线，沿预留孔线支设预留孔模板，并浇筑砼成孔，成孔之后拆除模板，通过T型槽下方丝杠与预留孔将T型槽铁件固定在基础砼上，再进行浇筑完成T型槽铁件与基础砼的固定。
[0004]在此过程中存在以下不足:(I)由于预留孔孔径大小无法调整，而为了提高T型槽铁件的紧固度，T型槽铁件下方往往设有多个丝杠，在将T型槽铁件下部的丝杠锚入预留孔时，操作繁琐，工艺复杂，拖长了施工工期；(2)用于建造预留孔的模板拆除后无法再次利用，给施工单位带来较大浪费；(3)对多个T型槽进行找平时，调整困难，不易一次达到标准平整度；(4)安装完毕的T型槽铁件与基础砼结合整体性差，稳固性不佳。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种特别适用于大型设备车间，能够提高工业厂房建设效率以及平台稳固程度的T型槽平台及其施工方法。
[0006]本发明可以通过以下措施达到:
一种T型槽平台，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接。
[0007]本发明中可以设有的两根以上的固定丝杠，用于提高T型槽铁件的固定稳固性。
[0008]本发明中可以在T型槽的槽体底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠，其中最外侧的固定丝杠固定在T型槽槽体总长的十五分之一处的槽体底面，相邻的固定丝杠彼此间距为T型槽槽体总长的五分之一。
[0009]本发明中T型槽槽体长度> 2m,优选为2.5m,固定丝杠的长度优选为0.6m。
[0010]一种T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:浇筑垫层，垫层厚度为10cm，
步骤2:在垫层上设置两条彼此平行的支撑梁，在此过程中调整两条支撑梁的间距，使其能够完成对T型槽的架设， 步骤3:将两个以上的T型槽架设在两条彼此平行的支撑梁上，调整T型槽的高度，完成T型槽的找平，并对T型槽进行加固，
步骤4:浇筑砼至地面底标高，待砼硬化后，拆除找平加固件，绑扎地面钢筋，继续浇筑地面砼，完成对T型槽平台的施工。
[0011]本发明步骤2中，两条彼此平行的支撑梁的间距优选为:使第一支撑梁位于T型槽的第一道固定丝杠和第二道固定丝杠之间，使另一条支撑梁位于T型槽的第四道固定丝杠和第五道固定丝杠之间。
[0012]本发明步骤2中，支撑梁的建造包括先在垫层上支设支撑梁模板，然后向模板内浇筑砼，待梁砼硬化后拆除模板，即可完成支撑梁的建造，该施工过程中使用的支撑梁模板可以反复利用。
[0013]本发明步骤3中对T型槽的找平通过粉煤灰砖、木楔等即可实现，并通过上述找平加固件对T型槽进行加固。
[0014]本发明改变了传统施工的做法，由留设预留孔安装T型槽变为在T型槽下设置支撑梁然后安装T型槽，与现有技术相比，不需要大量加工预留孔，并通过简单的操作调整即可完成T型槽平台的找平，施工完成后T型槽铁件与基础砼的整体性高，能够大量节约建材、缩短工期，并提高T型槽与砼基础结合整体性的效果。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明中T型槽平台的截面剖视图。
[0016]附图2是本发明中T型槽平台的俯视图。
[0017]附图3是本发明中支撑梁建造示意图。
[0018]附图4是本发明中在支撑梁上安装T型槽的结构示意图。
[0019]附图5是附图4中1-1处的剖面图。
[0020]附图6是本发明中对T型槽平台进行浇筑基础砼的结构示意图。
[0021]附图7是附图6中2-2处的剖面图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:槽体1、固定丝杠2、基础砼层3、T型槽4、支撑梁5、垫层6、找平加固件7。
[0023]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]如附图1及附图2所示，本发明提出了一种T型槽平台，包括基础砼层3以及固定在基础砼层3上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体I以及固定丝杠2，固定丝杠2的上端与槽体I底面相连接，本发明中可以设有的两根以上的固定丝杠2，用于提高T型槽铁件的固定稳固性，本发明中可以在T型槽的槽体I底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠2，其中最外侧的固定丝杠2固定在T型槽槽体I总长的十五分之一处的槽体I底面,相邻的固定丝杠2彼此间距为T型槽槽体I总长的五分之一,其中本发明中T型槽槽体I长度优选为2.5m,固定丝杠2的长度优选为0.6m。
[0025]本发明还提出了一种T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:浇筑垫层6，垫层6厚度为10cm，
步骤2:如附图3所示，在垫层6上设置两条彼此平行的支撑梁5，在此过程中调整两条支撑梁5的间距，使其能够完成对T型槽4的架设，
【权利要求】
1.一种T型槽平台，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于所述T型槽上设有的两根以上的固定丝杠。
3.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于在T型槽的槽体底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠，其中最外侧的固定丝杠固定在T型槽槽体总长的十五分之一处的槽体底面，相邻的固定丝杠彼此间距为T型槽槽体总长的五分之一。
4.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于T型槽槽体长度为2.5m,固定丝杠的长度为0.6m。
5.—种如权利要求1-4中任意一项所述的T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:浇筑垫层，垫层厚度为10cm， 步骤2:在垫层上设置两条彼此平行的支撑梁，在此过程中调整两条支撑梁的间距，使其能够完成对T型槽的架设， 步骤3:将两个以上的T型槽架设在两条彼此平行的支撑梁上，调整T型槽的高度，完成T型槽的找平，并对T型槽进行加固， 步骤4:浇筑砼至地面底标高，待砼硬化后，拆除找平加固件，绑扎地面钢筋，继续浇筑地面砼，完成对T型槽平台的施工。
6.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤2中，两条彼此平行的支撑梁的间距优选为:使第一支撑梁位于T型槽的第一道固定丝杠和第二道固定丝杠之间，使另一条支撑梁位于T型槽的第四道固定丝杠和第五道固定丝杠之间。
7.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤2中，支撑梁的建造包括先在垫层上支设支撑梁模板，然后向模板内浇筑砼，待梁砼硬化后拆除模板，即可完成支撑梁的建造，该施工过程中使用的支撑梁模板可以反复利用。
8.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤3中对T型槽的找平通过粉煤灰砖、木楔等即可实现，并通过上述找平加固件对T型槽进行加固。
【文档编号】E04H5/02GK103470037SQ201310403364
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】李雪强, 高振凯, 吕建军, 杜雯倩 申请人:威海建设集团股份有限公司
【专利摘要】本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体地说是一种特别适用于大型设备车间内T型槽平台施工过程，能够提高工业厂房建设效率以及T型槽稳固程度的T型槽平台及其施工方法，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接，与现有技术相比，不需要大量加工预留孔，并通过简单的操作调整即可完成T型槽平台的找平，施工完成后T型槽铁件与基础砼的整体性高，能够大量节约建材、缩短工期，并提高T型槽与砼基础结合整体性的效果。
【专利说明】T型槽平台及其施工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体地说是一种特别适用于大型设备车间内T型槽平台施工过程，能够提高工业厂房建设效率以及T型槽稳固程度的T型槽平台及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在装备制造业的装配车间的建造过程中，需要建造用于设备装配的平台，该平台一般可以通过T型槽平台实现，T型槽平台是由数个T型槽首尾连接组成的，每个T型槽的长度在2-3米左右，每根T型槽下设有用于将其固定在基础砼上的丝杠，在一个装配车间的建造过程中，T型槽的安装量较大，安装精度要求高，尤其对于T型槽的安装稳固程度以及整个T型槽平台的平整度，要求较高，否则会对设备的运行造成不良影响。
[0003]传统的T型槽平台由以下方法建成:首先施工混凝土垫层，然后施工安装T型槽的基础砼，然后在T型槽基础砼上放设预留孔线，沿预留孔线支设预留孔模板，并浇筑砼成孔，成孔之后拆除模板，通过T型槽下方丝杠与预留孔将T型槽铁件固定在基础砼上，再进行浇筑完成T型槽铁件与基础砼的固定。
[0004]在此过程中存在以下不足:(I)由于预留孔孔径大小无法调整，而为了提高T型槽铁件的紧固度，T型槽铁件下方往往设有多个丝杠，在将T型槽铁件下部的丝杠锚入预留孔时，操作繁琐，工艺复杂，拖长了施工工期；(2)用于建造预留孔的模板拆除后无法再次利用，给施工单位带来较大浪费；(3)对多个T型槽进行找平时，调整困难，不易一次达到标准平整度；(4)安装完毕的T型槽铁件与基础砼结合整体性差，稳固性不佳。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种特别适用于大型设备车间，能够提高工业厂房建设效率以及平台稳固程度的T型槽平台及其施工方法。
[0006]本发明可以通过以下措施达到:
一种T型槽平台，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接。
[0007]本发明中可以设有的两根以上的固定丝杠，用于提高T型槽铁件的固定稳固性。
[0008]本发明中可以在T型槽的槽体底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠，其中最外侧的固定丝杠固定在T型槽槽体总长的十五分之一处的槽体底面，相邻的固定丝杠彼此间距为T型槽槽体总长的五分之一。
[0009]本发明中T型槽槽体长度> 2m,优选为2.5m,固定丝杠的长度优选为0.6m。
[0010]一种T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:浇筑垫层，垫层厚度为10cm，
步骤2:在垫层上设置两条彼此平行的支撑梁，在此过程中调整两条支撑梁的间距，使其能够完成对T型槽的架设， 步骤3:将两个以上的T型槽架设在两条彼此平行的支撑梁上，调整T型槽的高度，完成T型槽的找平，并对T型槽进行加固，
步骤4:浇筑砼至地面底标高，待砼硬化后，拆除找平加固件，绑扎地面钢筋，继续浇筑地面砼，完成对T型槽平台的施工。
[0011]本发明步骤2中，两条彼此平行的支撑梁的间距优选为:使第一支撑梁位于T型槽的第一道固定丝杠和第二道固定丝杠之间，使另一条支撑梁位于T型槽的第四道固定丝杠和第五道固定丝杠之间。
[0012]本发明步骤2中，支撑梁的建造包括先在垫层上支设支撑梁模板，然后向模板内浇筑砼，待梁砼硬化后拆除模板，即可完成支撑梁的建造，该施工过程中使用的支撑梁模板可以反复利用。
[0013]本发明步骤3中对T型槽的找平通过粉煤灰砖、木楔等即可实现，并通过上述找平加固件对T型槽进行加固。
[0014]本发明改变了传统施工的做法，由留设预留孔安装T型槽变为在T型槽下设置支撑梁然后安装T型槽，与现有技术相比，不需要大量加工预留孔，并通过简单的操作调整即可完成T型槽平台的找平，施工完成后T型槽铁件与基础砼的整体性高，能够大量节约建材、缩短工期，并提高T型槽与砼基础结合整体性的效果。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明中T型槽平台的截面剖视图。
[0016]附图2是本发明中T型槽平台的俯视图。
[0017]附图3是本发明中支撑梁建造示意图。
[0018]附图4是本发明中在支撑梁上安装T型槽的结构示意图。
[0019]附图5是附图4中1-1处的剖面图。
[0020]附图6是本发明中对T型槽平台进行浇筑基础砼的结构示意图。
[0021]附图7是附图6中2-2处的剖面图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:槽体1、固定丝杠2、基础砼层3、T型槽4、支撑梁5、垫层6、找平加固件7。
[0023]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]如附图1及附图2所示，本发明提出了一种T型槽平台，包括基础砼层3以及固定在基础砼层3上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体I以及固定丝杠2，固定丝杠2的上端与槽体I底面相连接，本发明中可以设有的两根以上的固定丝杠2，用于提高T型槽铁件的固定稳固性，本发明中可以在T型槽的槽体I底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠2，其中最外侧的固定丝杠2固定在T型槽槽体I总长的十五分之一处的槽体I底面,相邻的固定丝杠2彼此间距为T型槽槽体I总长的五分之一,其中本发明中T型槽槽体I长度优选为2.5m,固定丝杠2的长度优选为0.6m。
[0025]本发明还提出了一种T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:浇筑垫层6，垫层6厚度为10cm，
步骤2:如附图3所示，在垫层6上设置两条彼此平行的支撑梁5，在此过程中调整两条支撑梁5的间距，使其能够完成对T型槽4的架设，
【权利要求】
1.一种T型槽平台，包括基础砼层以及固定在基础砼层上的两个以上的T型槽，其特征在于所述T型槽包括槽体以及固定丝杠，固定丝杠的上端与槽体底面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于所述T型槽上设有的两根以上的固定丝杠。
3.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于在T型槽的槽体底面设有5根彼此平行、等距的固定丝杠，其中最外侧的固定丝杠固定在T型槽槽体总长的十五分之一处的槽体底面，相邻的固定丝杠彼此间距为T型槽槽体总长的五分之一。
4.根据权利要求1所述的一种T型槽平台，其特征在于T型槽槽体长度为2.5m,固定丝杠的长度为0.6m。
5.—种如权利要求1-4中任意一项所述的T型槽平台的施工方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:浇筑垫层，垫层厚度为10cm， 步骤2:在垫层上设置两条彼此平行的支撑梁，在此过程中调整两条支撑梁的间距，使其能够完成对T型槽的架设， 步骤3:将两个以上的T型槽架设在两条彼此平行的支撑梁上，调整T型槽的高度，完成T型槽的找平，并对T型槽进行加固， 步骤4:浇筑砼至地面底标高，待砼硬化后，拆除找平加固件，绑扎地面钢筋，继续浇筑地面砼，完成对T型槽平台的施工。
6.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤2中，两条彼此平行的支撑梁的间距优选为:使第一支撑梁位于T型槽的第一道固定丝杠和第二道固定丝杠之间，使另一条支撑梁位于T型槽的第四道固定丝杠和第五道固定丝杠之间。
7.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤2中，支撑梁的建造包括先在垫层上支设支撑梁模板，然后向模板内浇筑砼，待梁砼硬化后拆除模板，即可完成支撑梁的建造，该施工过程中使用的支撑梁模板可以反复利用。
8.根据权利要求5所述的一种T型槽平台的施工方法，其特征在于步骤3中对T型槽的找平通过粉煤灰砖、木楔等即可实现，并通过上述找平加固件对T型槽进行加固。
【文档编号】E04H5/02GK103470037SQ201310403364
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】李雪强, 高振凯, 吕建军, 杜雯倩 申请人:威海建设集团股份有限公司
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