一种浸渍陶瓷颗粒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸渍陶瓷颗粒，硅藻土40-60份、紫砂20-30份、小麦淀粉15-30份，A1C13和FeCl3混合溶液1.7-3.5份，均为重量份。本发明采用常见廉价原料，加入铁离子进行改性，降低烧结温度，经济成本低，性价比高，不再使用铝离子，更增加了其使用安全性，所得吸附陶瓷吸附效率高，使用吸附污染物后，再生处理简单。
【专利说明】一种浸渍陶瓷颗粒
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种浸溃陶瓷颗粒。
【背景技术】 [0002]陶瓷基体因具有抗高温高压、耐酸碱、机械强度大、能够长期稳定进行分离操作等优点在吸附领域得到了广泛应用。目前，国内外实现商品化的陶瓷基体大多数为氧化铝多孔陶瓷基，然而氧化铝价格昂贵，且烧结温度较高，对焙烧设备要求高，能耗大，早成制备成本偏高。
[0003]同时，现有陶瓷基体的研究只看重截留分离作用，其分离性能主要取决于粒径及孔径的大小。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种浸润陶瓷颗粒，所述颗粒包括以下原料:硅藻土 40-60份、紫砂20-30份、小麦淀粉15-30份，AlCl3和FeCl3混合溶液1.7-3.5份，均为
重量份。
[0005]进一步的，所述八1(:13和？冗13混合溶液的浓度为1.2-1.5M，其中八1(:13和？冗13的质量比为1:1。
[0006]所述颗粒的制备过程为:
(I)硅藻土、紫砂、小麦淀粉、AlCl3和FeCl3混合溶液按质量比用超纯水混合均匀，超纯水上述组分质量的30-35%，然后用塑型机塑成直径为0.5-2.4mm的圆形颗粒。
[0007](2)将步骤(1)中所得颗粒于室温下风干，然后于110°C下烘干24小时后取出，在650-700°C下煅烧1-1.5小时，然后自然冷却至室温，便得所述浸溃陶瓷颗粒。
[0008]本发明的积极效果在于:
采用常见廉价原料，加入铝离子和铁离子进行改性，降低烧结温度，经济成本低，性价比高，不再使用铝离子，更增加了其使用安全性，所得吸附陶瓷吸附效率高，使用吸附污染物后，再生处理简单。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
[0010]实施例1
(I) 60份硅藻土、30份紫砂、15份小麦淀粉、1.7份AlCl3和FeCl3混合溶液用32份超纯水混合均匀，然后用塑型机塑成直径为0.5mm的圆形颗粒。
[0011](2)将步骤(1)中所得颗粒于室温下风干，然后于110°c下烘干24小时后取出，在650°C下煅烧1.5小时，然后自然冷却至室温，便得所述浸溃陶瓷颗粒。该陶瓷颗粒的内孔径扩散速率为 7.95*10_2mg/g.h°_5。
[0012]实施例2(I) 50份硅藻土、25份紫砂、20份小麦淀粉、2份AlCl3和FeCl3混合溶液用29份超纯水混合均匀，然后用塑型机塑成直径为1mm的圆形颗粒。
[0013](2)将步骤(1)中所得颗粒于室温下风干，然后于110°C下烘干24小时后取出，在700°C下煅烧I小时，然后自然冷却至室温，便得所述浸溃陶瓷颗粒。该陶瓷颗粒的内孔径扩散速率为 8.23*10_2mg/g.h°_5。
[0014]实施例3
(I)60份硅藻土、20份紫砂、30份小麦淀粉、3份AlCl3和FeCl3混合溶液用40份超纯水混合均匀，然后用塑型机塑成直径为1mm的圆形颗粒。
[0015](2)将步骤(1)中所得颗粒于室温下风干，然后于110°C下烘干24小时后取出，在700°C下煅烧I小时，然后自然冷却至室温，便得所述浸溃陶瓷颗粒。该陶瓷颗粒的内孔径扩散速率为 8.05*10_2mg/g.h°_5。
【权利要求】
1.一种浸溃陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于:所述颗粒由包括以下原料:硅藻土40-60份、紫砂20-30份、小麦淀粉15-30份，AlCl3和FeCl3混合溶液1.7-3.5份，均为重量份。
2.根据权利要求1所述的一种浸溃陶瓷颗粒，其特征在于:所述AlCl3和FeCl3混合溶液的浓度为1.2-1.5M，其中AlCl3和FeCl3的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种浸溃陶瓷颗粒，其特征在于:所述颗粒的制备过程为: (1)硅藻土、紫砂、小麦淀粉、AlCl3和FeCl3混合溶液按质量比用超纯水混合均匀，超纯水上述组分质量的30-35%，然后用塑型机塑成直径为0.5-2.4mm的圆形颗粒。 (2)将步骤(1)中所得颗粒于室温下风干，然后于110°C下烘干24小时后取出，在650-700°C下 煅烧1-1.5小时，然后自然冷却至室温，便得所述浸溃陶瓷颗粒。
【文档编号】C04B41/85GK103588505SQ201310476634
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】苏建丽 申请人:青岛文创科技有限公司