一种真空玻璃入炉输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空玻璃入炉输送系统，包括升降平台及入炉框架，升降平台位于入炉框架的正前方，所述升降平台包括基础底架、折叠铰架、输送框架及万向轮架，所述入炉框架为框架式结构，是由多根立架和多根横架所构成的四方框架结构，在两侧对称的立架的相对面位置镜像对称固装有横挡，在入炉框架的两侧边镜像对称均安装有一侧立架，每一侧立架均包括底架、滑动架及直立架。本系统的升降平台采用万向轮接收真空玻璃，输送框架顶出接收真空玻璃并采用链轮推拉方式输送至入炉框架，入炉框架两侧镜像对称安装有侧立架。本发明避免了真空玻璃因振动、外力所产生的偏移、错位以及玻璃粉疏松、裂纹的问题，是对现有真空玻璃制造工艺的极大创新，对提高真空玻璃的质量、降低废品率、实现真空玻璃规模化生产奠定了基础。
【专利说明】一种真空玻璃入炉输送系统
【技术领域】
[0001]本发明属于真空玻璃领域，涉及真空玻璃的输送入炉，尤其是一种真空玻璃入炉输送系统。
【背景技术】
[0002]真空玻璃在布放支撑物、防止抽气管后合片，然后在合片后的四边涂抹玻璃粉及抽气管的玻璃粉,这时需要将真空玻璃送入加热炉进行加热封边。由于合片后的两片玻璃之间的玻璃粉尚未固化，抽气管与玻璃之间的玻璃粉尚未固定，因此外界的振动及外力的侵扰非常容易使两片玻璃及抽气管产生移位，乃至玻璃粉也会产生疏松及裂纹，导致加热后的真空玻璃质量下降。因此，目前所采用的人工向炉内装填真空玻璃所产生的缺陷较多，同时生产效率也较低，影响了真空玻璃的规模性生产。
[0003]通过检索，也发现采用机械输送方式传送真空玻璃入炉的装置，但这些装置仍然产生诸多的振动，也容易受到外力，无法真正解决问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种真空玻璃输送平稳、输送效率高、保证真空玻璃质量的真空玻璃入炉输送系统。
[0005]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种真空玻璃入炉输送系统，包括升降平台及入炉框架，升降平台位于入炉框架的正前方，其特征在于:
[0007]所述升降平台包括基础底架、折叠铰架、输送框架及万向轮架，在基础底架上安装折叠铰架，在折叠框架上端固装固定架，该固定架的两侧边平行固装有挡轮排，在该挡轮排之间滑动运行有输送框架，在输送框架之间的固定架上安装有万向轮架，该万向轮架通过固装在固定架上的液压油缸驱动升降，在万向轮架上均布间隔布置有万向轮，在输送框架两侧后端的固定架上牵拉输送框架；
[0008]所述入炉框架为框架式结构，是由多根立架和多根横架所构成的四方框架结构，在两侧对称的立架的相对面位置镜像对称固装有横挡，在入炉框架的两侧边镜像对称均安装有一侧立架，每一侧立架均包括底架、滑动架及直立架，在底架上平面固装有两道导轨，在该两道导轨上滑动安装滑动架，在该滑动架上由固装在底架上的横向油缸通过固装在滑动架下底的推动架驱动，在滑动架上固装一起降油缸，该起降油缸的柱塞端固装在直立架的下底，在直立架的前端竖直上下间隔固装有横轴承和侧轴承，上下相邻的每组横轴承和侧轴承之间的距离与入炉框架所固装的相邻横挡之间的距离相同。
[0009]而且，所述在输送框架两侧后端的固定架上牵拉输送框架的结构是:输送框架的两侧后端嵌装在挂钩的凹槽内，该挂钩通过由电机驱动两侧的链轮、两侧链轮在旋转时通过链条牵拉两个挂钩实现对输送框架的前后往复运动。
[0010]而且，在直立架的下底还安装有导向柱。[0011]本发明的优点和有益效果为:
[0012]1、本系统的升降平台采用万向轮接收真空玻璃，实现了真空玻璃接收的平稳、滑快；输送框架顶出接收真空玻璃并采用链轮推拉方式输送至入炉框架，整个升降平台设计科学巧妙，平稳安全，效率高。
[0013]2、本系统的入炉框架两侧镜像对称安装有侧立架，该侧立架与入炉框架的横挡交错设置，在侧立架上所安装的横滚轮及竖滚轮可实现真空玻璃的平稳、滑快接收，且侧立架在接受后可下降并平稳地将真空玻璃定位放置在入炉框架的横挡上，有效提高了真空玻璃入炉的质量，避免了真空玻璃因振动、外力所产生的偏移、错位以及玻璃粉疏松、裂纹的问题，是对现有真空玻璃制造工艺的极大创新，对提高真空玻璃的质量、降低废品率、实现真空玻璃规模化生产奠定了基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构主视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的右视图；
[0017]图4为图2的A-A向截面剖视放大示意图；
[0018]图5为图2的B-B向截面剖视放大示意图；
[0019]图6为图3的折叠铰架升起状态示意图；
[0020]图7为图1的侧 立架与入炉框架分离状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0022]一种真空玻璃入炉输送系统，包括升降平台及入炉框架1，升降平台位于入炉框架的正前方。
[0023]升降平台包括基础底架13、折叠铰架10、输送框架3及万向轮架18，在基础底架上安装折叠铰架，该折叠铰架由丝杠啮合丝母所形成的驱动机构12构成，通过电机驱动丝杠、丝杠旋转而驱动固装在折叠铰架一侧的丝母，实现折叠框架的升起及降落，该机构是现有技术，因此在附图中没有给出详细的标号。在折叠框架上端固装固定架21，该固定架的两侧边平行固装有挡轮排20，在该挡轮排之间滑动运行有输送框架。在输送框架之间的固定架上安装有万向轮架，该万向轮架通过固装在固定架上的液压油缸11驱动升降，在万向轮架上均布间隔布置有万向轮19。在输送框架两侧后端的固定架上通过挂钩16牵拉输送框架，其结构是:输送框架的两侧后端嵌装在挂钩的凹槽15内，该挂钩通过由电机14驱动两侧的链轮17、两侧链轮在旋转时通过链条牵拉两个挂钩实现对输送框架的前后往复运动。
[0024]升降框架的工作原理是:
[0025]升降框架的后端置放真空玻璃，升降框架的万向轮架在液压油缸驱动下上升，滑动接收真空玻璃，真空玻璃就位后，液压油缸下降并将真空玻璃平稳放置在输送框架上；此时，输送框架在电机的推动下前移，由此将真空玻璃送入入炉框架上；在真空玻璃就位入炉框架后即链轮链条到达限位点后，折叠铰架下降，由此将挂钩凹槽内的输送框架脱扣，链轮链条拉回就位，就可以安装另一个输送框架，自动进行下一步的真空玻璃输送。
[0026]入炉框架为框架式结构，是由多根立架和多根横架所构成的四方框架结构，在两侧对称的立架的相对面位置镜像对称固装有横挡22，相邻的上、下横挡之间的距离大于即为输送框架加上真空玻璃的厚度，以方便输送框架的就位。
[0027]在入炉框架的两侧边镜像对称均安装有一侧立架2，每一侧立架均包括底架9、滑动架6及直立架23，在底架上平面固装有两道导轨7，在该两道导轨上滑动安装滑动架，在该滑动架上由固装在底架上的横向油缸8通过固装在滑动架下底的推动架26驱动，实现滑动架的位移。滑动架上固装一起降油缸4，该起降油缸的柱塞端固装在直立架的下底，由此实现直立架的升降。为了保证直立架的升降平稳，在直立架的下底还安装有导向柱5。在直立架的前端竖直上下间隔固装有横轴承25和侧轴承24，上下相邻的每组横轴承和侧轴承之间的距离与入炉框架所固装的相邻横挡之间的距离相同。
[0028]侧立架与入炉框架之间的工作原理为:
[0029]在输入输送框架前，入炉框架两侧的侧立架在横向油缸的推动下进入入炉框架，侧立架的横轴承与入炉框架的横挡齐平并略高于横挡，输送框架进入入炉框架后，输送框架的折叠铰架下降，将输送框架放入侧立架的横轴承上，侧立架的侧轴承保证输送框架的滑动性及导向性；此时，侧立架的起降油缸下降，将输送框架放入入炉框架的横挡上，然后侧立架的横向油缸后移，进行下一个输送框架在入炉框架的就位。
[0030]本发明中，所有部件的就位均采用限位开关进行就位控制。
【权利要求】
1.一种真空玻璃入炉输送系统，包括升降平台及入炉框架，升降平台位于入炉框架的正前方，其特征在于: 所述升降平台包括基础底架、折叠铰架、输送框架及万向轮架，在基础底架上安装折叠铰架，在折叠框架上端固装固定架，该固定架的两侧边平行固装有挡轮排，在该挡轮排之间滑动运行有输送框架，在输送框架之间的固定架上安装有万向轮架，该万向轮架通过固装在固定架上的液压油缸驱动升降，在万向轮架上均布间隔布置有万向轮，在输送框架两侧后端的固定架上牵拉输送框架； 所述入炉框架为框架式结构，是由多根立架和多根横架所构成的四方框架结构，在两侧对称的立架的相对面位置镜像对称固装有横挡，在入炉框架的两侧边镜像对称均安装有一侧立架，每一侧立架均包括底架、滑动架及直立架，在底架上平面固装有两道导轨，在该两道导轨上滑动安装滑动架，在该滑动架上由固装在底架上的横向油缸通过固装在滑动架下底的推动架驱动，在滑动架上固装一起降油缸，该起降油缸的柱塞端固装在直立架的下底，在直立架的前端竖直上下间隔固装有横轴承和侧轴承，上下相邻的每组横轴承和侧轴承之间的距离与入炉框架所固装的相邻横挡之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃入炉输送系统，其特征在于:所述在输送框架两侧后端的固定架上牵拉输送框架的结构是:输送框架的两侧后端嵌装在挂钩的凹槽内，该挂钩通过由电机驱动两侧的链轮、两侧链轮在旋转时通过链条牵拉两个挂钩实现对输送框架的前后往复运动。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃入炉输送系统，其特征在于:在直立架的下底还安装有导向柱。
【文档编号】C03B35/00GK103524030SQ201310498794
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】左宪恤 申请人:天津森宇玻璃制造有限公司