一种混凝土空心预制板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土空心预制板的制造方法，包括利用一组立模、若干个抽芯管浇注混凝土空心预制板，在混凝土浇筑前，抽芯管不放入立模中间，将混凝土浇筑至立模中，在混凝土初凝前将抽芯管按从下至上顺序依次插入立模中间，待混凝土终凝后拔出抽芯管，形成预制板中的空心。该立模挤压抽芯混凝土空心预制板制造方法使混凝土骨料最大粒径不再受抽芯管到立模距离的限制。因此，可以采用普通混凝土，陶粒混凝土等较大粒径骨料混凝土做材料，混凝土力学性能好，材料成本低；同时，预制板可采用较大的抽心率，以降低预制板自重，减小成本，提高产品技术经济指标。
【专利说明】一种混凝土空心预制板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空心预制板的制造方法，具体是一种混凝土空心预制板的制造方法。
【背景技术】
[0002]混凝土空心预制板广泛应用于建筑中的预制楼板、预制墙板、预制模板。混凝土空心预制板的传统制造方法是采用立模成组浇筑制造，主要工艺是:混凝土浇筑前，在立模中放入多个长圆柱形的抽芯管，然后浇筑混凝土，待混凝土终凝后从立模中拔出抽芯管，形成预制板的空心。这种抽芯制造方法由于抽芯管与立模之间的距离较小，如果混凝土中的骨料粒径较大就会导致混凝土骨料卡在立模和上层抽芯管的空隙之上而无法下落，从而使混凝土出现离析。对此问题的传统解决方案:一是减小混凝土骨料粒径，如采用细石混凝土，这将导致混凝土力学性能大大降低，材料成本提高；二是增大抽芯管与立模的距离，这又将导致预制板的抽心率降低，增加材料用量，预制板自重增大。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种混凝土空心预制板的制造方法，使混凝土骨料的最大粒径不再受抽芯管到立模距离的限制，混凝土力学性能好，材料成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是利用一组立模、若干个抽芯管浇注混凝土空心预制板，在混凝土浇筑前，抽芯管不放入立模中间，将混凝土浇筑至立模中，在混凝土初凝前将抽芯管按从下至上顺序依次插入立模中间，待混凝土终凝后拔出抽芯管，形成预制板中的空心。
[0005]所述的抽芯管为长圆柱形，前端带有圆锥形的锥头。
[0006]所述的立模一侧，在预制板空心轴线延长线上设有两个导向板，导向板上均开有多个圆孔，圆孔直径与抽芯管外径相同，圆孔位置和数量与预制板抽芯位置和数量相同，抽芯管插入两个导向板的圆孔内。
[0007]与现有技术相比，该立模挤压抽芯混凝土空心预制板制造方法使混凝土骨料最大粒径不再受抽芯管到立模距离的限制，因此，可以采用普通混凝土，陶粒混凝土等较大粒径骨料混凝土做材料，混凝土力学性能好，材料成本低；同时，预制板可采用较大的抽心率，以降低预制板自重，减小成本，提高产品技术经济指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是浇筑混凝土前立面图；
[0009]图2是插入部分抽芯管后立面图；
[0010]图3是抽芯管全部插入后立面图。
[0011]图中:1、立模，2、抽芯管，3、导向板，4、锥头。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]如图1-3所示一种混凝土空心预制板的制造方法，本发明的混凝土预制空心板制造模具由一组立模1、若干个抽芯管2、导向板3组成，其中导向板3为两个。立模I为一组多个平行钢制模板；抽芯管2为带圆锥形锥头4的长圆柱体，可用钢材或塑料制作；立模I一侧有两个钢制导向板3，导向板3开有多个圆孔，圆孔直径与抽芯管2外径相同，圆孔位置和数量与预制板抽芯位置和数量相同，抽芯管2插入两个导向板3的圆孔内，导向板3用于支撑抽芯管2和控制抽芯管2插拔运动方向。
[0014]在混凝土浇筑前，抽芯管2仅锥头4部分插入立模1，以封闭立模I侧面的抽芯孔。根据预制板抽心率计算混凝土浇筑量，将混凝土浇筑到立模I中，在混凝土初凝前将带有锥头4的抽芯管2按照从下至上的顺序依次插入立模I中间，在混凝土终凝后将抽芯管2抽出，以形成预制板的空心。对混凝土进行养护，达到设计强度后拆除立模I。
【权利要求】
1.一种混凝土空心预制板的制造方法，包括利用一组立模(I)、若干个抽芯管(2)浇注混凝土空心预制板，其特征在于:在混凝土浇筑前，抽芯管(2)不放入立模(I)中间，将混凝土浇筑至立模(I)中，在混凝土初凝前将抽芯管(2)按从下至上顺序依次插入立模(I)中间，待混凝土终凝后拔出抽芯管(2)，形成预制板中的空心。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心预制板的制造方法，其特征是:所述的抽芯管(2)为长圆柱形，前端带有圆锥形的锥头(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土空心预制板的制造方法，其特征是:所述的立模(I) 一侧，在预制板空心轴线延长线上设有2个导向板(3)，导向板(3)上均开有多个圆孔，圆孔直径与抽芯管(2)外径相同，圆孔的位置和数量分别与预制板的抽芯位置和数量相同，抽芯管(2)插入两个导向板(3)的圆孔内。
【文档编号】B28B1/44GK103586961SQ201310552864
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】范力, 王凯, 王汝成, 孙浩, 杨慧 申请人:江苏九鼎环球建设科技集团有限公司