一种超洁防污陶瓷砖的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超洁防污陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：原料配备；浆料制备；粉料制备；粉料布料；压制成型；砖坯干燥；入窑烧成；防污处理；分级检验；包装入库：将产品按级别与色号分类打好包装，进入仓库分区堆放。本发明通过陶瓷砖体在表面先后涂覆无机及有机两种防污材料，从而有效的保护了砖体，增强了砖体的表面光泽度，防止常见污渍对砖体表面效果的影响。本发明具有超洁防污、抗菌防腐、光泽度高、绿色环保等特点，同时延长了砖体的使用期，且制造成本低廉，使用方便。
【专利说明】一种超洁防污陶瓷砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷砖【技术领域】，尤其涉及一种超洁防污陶瓷砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖包括釉面砖以及瓷质抛光砖，瓷质抛光砖由于表面光泽度高、转表平滑，在包装、运输和施工过程中极易出现砖与砖之间摩擦、碰撞而使砖面产生划痕，影响产品的品质和外观，且由于加工方法及工艺的原因，不可避免的在砖的表面形成部分微观孔洞，在施工及使用过程中极易藏污，影响砖面的清洁及整体效果，因而生产厂家在陶瓷砖包装之前，往往会在砖体表面涂覆一层有机树脂防污材料，通过填充砖体表面的孔洞，来达到防污及保护砖体表面的效果。但这种方法只能填充砖体表面的部分孔洞，防污效果不佳，同时，由于防污剂的使用会降低产品表面的光泽度，从而影响了瓷砖表面的效果。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种超洁防污陶瓷砖的制备方法，旨在解决现有的陶瓷砖存在的防污效果不佳，产品表面的光泽度降低，影响陶瓷砖表面的效果的问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种超洁防污陶瓷砖的制备方法，该超洁防污陶瓷砖的制备方法包括以下步骤:
步骤一，原料配备，在配料前对不同批次的单品原料进行混合均化，然后根据配方要求用喂料车将各类原料从原料仓库铲到喂料机内，进行配料，喂料车按各种原料的配方进行计量;· 步骤二，浆料制备，原料通过输送带送入至球磨机内，加入辅助材料和水进行混合均化，将进入球磨机内的泥、沙、石原料通过球磨机内的球蛋石、研磨体将原料研磨，球磨后的原料通过过筛、除铁后流向浆料池，将浆料进行均化，然后通过柱塞泵把浆料、水输送到喷雾塔喷枪；
步骤三，粉料制备，喷枪将浆料雾化成雾滴后进入喷雾塔内，在塔内浆料和喷雾干燥剂产生的热空气进行热交换，浆料水分蒸发后，成为粉料，然后将制成的粉料通过输送带送到储料罐进行储存、成腐，并对粉料颗粒水分起到均化作用；
步骤四，粉料布料，将产品所需粉料按照工艺要求进行配备，产品材料颜色都在2个以上，随机布料产品坯体材料一致，二次布料产品由二层粉料结合而成，工艺较随机布料复杂，随机布料产品以不同配比粉料通过布料斗将粉料送出入格栅中，通过粉料移动错位而产生的图案后送入模具内压制成型；
步骤五，压制成型，粉料通过输送皮带送至压机上部，小型缓冲除粉机构定量提供给压机后部粉车，压制成型经过有粉车前移、下模下降、添粉、粉车后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脱模、粉车前移，粉车前移的同时把压制成坯体推入输送管道，送至干燥机；
步骤六，砖坯干燥，压机将粉料压制成砖坯后，将砖坯体送入滚道干燥窑，干燥窑对砖坯体进行加热；然后进行印花淋水，即通过印花机对砖坯进行平面丝网印刷，将制好的油料通过丝网印在砖还表面形成图案，通过淋水将釉料花纹渗入到砖还体2mnT3_内；
步骤七，入窑烧成，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；然后进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边加工エ序后成为成品；
步骤八，防污处理，抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，采用超洁亮技术进行防污，在具有纳米功能材料的纳米高岭土中加入银离子、瑞华纳米、二氧化钛杀菌材料，采用多磨头反复均化抛渡后将纳米材料渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面发生均化聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，井分别设置ー层无机防污材料层和有机防污材料层；
步骤九，分级检验，玻化砖经过防污处理后对尺寸、平整度、外观指标进行检验，并根据顔色及检验标准进行分色，分级处理井分类堆放，为确保产品质量，防止漏检误判，产品在打包前对下线产品还要进行抽查，对不符合内控标准的产品按要求进行返エ；包装入库:将产品按级别与色号分类打好包装，进入仓库分区堆放。
[0005]进ー步，在步骤一中，生产的陶瓷砖的原料包括瓷石、低温砂、白云石、锂瓷石、方解石、陶瓷废弃料、碳化硅、纳米高岭土、分散剂；原料按各质量占总质量的配比为瓷石15%~30%、低温砂10%~30%、白云石5%~10%、锂瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷废弃料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、 纳米高岭土 5%~10%、分散剂0.1%~1%。
[0006]进一歩，分散剂是聚乙烯醇、三聚磷酸钠或水玻璃。
[0007]进ー步，在步骤四中，多少次布料产品就是将可布置多少次粉料的设备将多少层粉料先后送入模具内压制成型，通过在线更改，组织布料多达7次。
[0008]进ー步，在步骤七中，第一阶段预热是将砖坯内水分和有机物排出并进行氧化，第二阶段是烧成，用高温进行煅烧，使坯体烧结，并达到致密度，第三阶段是冷却，高温煅烧后砖坯进入窑炉后段进行冷却定型，并使坯体达到强度，坯体通过滚道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却帯。
[0009]进一歩，在步骤七中，进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边，将砖坯存在大小头缺陷进行处理，经第一次磨边后通过刮平机经砖坯进行定厚、找平、刮平后进入粗抛光机进行加工，将刮平后存在的较粗糙痕迹消除，并使砖坯表面更加平整，经粗抛后进入精抛光机，经过精细抛光使砖坯表面达到所要求的光泽度，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边加工エ序后成为成品。
[0010]进ー步，在步骤八中，防污处理，抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，普通砖的防污处理通过打蜡机在抛光后的产品表面均匀的涂ー层防污蜡，确保产品防污，也可以采用超洁亮技术进行防污，即把具有纳米功能材料的采用多磨头反复均化抛渡后将其渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面均匀聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，在纳米材料中加入银离子、瑞华纳米、二氧化钛杀菌材料。
[0011]本发明提供的超洁防污陶瓷砖的制备方法，通过陶瓷砖体在表面先后涂覆无机及有机两种防污材料，从而有效的保护了砖体，增强了砖体的表面光泽度，防止常见污溃对砖体表面效果的影响。本发明具有超洁防污、抗菌防腐、光泽度高、绿色环保等特点，同时延长了砖体的使用期，且制造成本低廉，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的超洁防污陶瓷砖的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0015]如图1所示，本发明实施例的超洁防污陶瓷砖的制备方法包括以下步骤:
5101:原料配备:在配料前对不同批次的单品原料进行混合均化，然后根据配方要求用喂料车将各类原料从原料仓库铲到喂料机内，进行配料，喂料车按各种原料的配方进行计量;
5102:浆料制备:原料通过输送带送入至球磨机内，加入适量辅助材料和水进行混合均化，将进入球磨机内的泥、沙、石等原料通过球磨机内的球蛋石、研磨体将原料研磨成具有一定细度、水分的泥浆，球磨后的原料通过过筛、除铁后流向浆料池，将浆料进行均化，然后通过柱塞泵把具有一定流动性的浆料、水输送到喷雾塔喷枪；
5103:粉料制备:喷枪将浆料雾化成雾滴后进入喷雾塔内，在塔内浆料和喷雾干燥剂产生的热空气进行热交换，浆料水分大部分被蒸发后，成为具有一定颗粒级的粉料，然后将制成的粉料通过输送带送到储料罐进行储存、成腐，并对粉料颗粒水分起到均化作用；` 5104:粉料布料:将产品所需粉料按照工艺要求进行配备，此类产品材料颜色一般都在2个以上，随机布料产品坯体材料基本一致，二次布料产品由二层粉料结合而成，工艺较随机布料复杂，随机布料产品以不同配比粉料通过布料斗将粉料送出入特殊格栅中，通过粉料移动错位而产生的图案后送入模具内压制成型；
5105:压制成型:粉料通过输送皮带送至压机上部，小型缓冲除粉机构定量提供给压机后部粉车，压制成型一般经过有粉车前移、下模下降、添粉、粉车后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脱模、粉车前移，粉车前移的同时把压制成的一定尺寸的坯体推入输送管道，送至干燥机；
5106:砖坯干燥:压机将粉料压制成砖坯后，将砖坯体送入滚道干燥窑，干燥窑对砖坯体进行加热；然后进行印花淋水，即通过印花机对砖坯进行平面丝网印刷，将制好的油料通过丝网印在砖坯表面形成图案，通过淋水将釉料花纹渗入到砖坯体2-3_内；
5107:入窑烧成:烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，经过一系列复杂的物理变化和化学变化最后形成陶瓷产品，并且通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；然后进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边等加工工序后成为成品；
5108:防污处理:抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，采用超洁亮技术进行防污，在具有纳米功能材料的纳米闻岭土中加入银尚子、瑞华纳米、二氧化钦等杀菌材料，采用多磨头反复均化抛渡后将纳米材料渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面发生均化聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，并在其上分别设置ー层无机防污材料层和有机防污材料层；
S109:分级检验:玻化砖经过防污处理后对其尺寸、平整度、外观指标等进行检验，并根据其颜色及检验标准进行分色，分级处理井分类堆放，为确保产品质量，防止漏检误判，产品在打包前对下线产品还要进行抽查，对不符合内控标准的产品按要求进行返エ；包装入库:将产品按级别与色号分类打好包装，进入仓库分区堆放。
[0016]在步骤SlOl中，生产的陶瓷砖的原料包括瓷石、低温砂、白云石、锂瓷石、方解石、陶瓷废弃料、碳化硅、纳米高岭土、分散剂；这些原料按各质量占总质量的配比为瓷石15%~30%、低温砂10%~30%、白云石5%~10%、锂瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷废弃料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、纳米高岭土 5%~10%、分散剂0.1%~1% ;其中分散剂可以是聚乙烯醇，还可以是三聚磷酸钠或水玻璃。
[0017]在步骤SlOl中，进行配料，喂料车按各种原料的配方进行计量后一般会承载入球的各种原料，为保证产品的质量，原料检验中心，对原料进行严格检验，只有检验合格的原料才用于生产，从源头上把好质量关。
[0018]在步骤S104中，多少次布料产品就是将可布置多少次粉料的设备将多少层粉料先后送入模具内压制成型，通过在线更改，组织布料多达7次，使得生产出来的产品防实效
果逼真。
[0019]在步骤S106中，砖坯干燥:压机将粉料压制成砖坯后，因砖坯体中含有一定的水分，要将砖坯体送入滚道干燥窑，干燥窑对转坯体进行加热，以降低坯体所含的水分，保证坯体具有足够的强度。
[0020]在步骤S107中，第一阶段预热:此阶段主要作用是将砖坯内水分和有机物排出并进行氧化，防止因水分过高而引起坯体在窑炉高温区的炸裂，第二阶段是烧成，用高温进行煅烧，使坯体烧结，并达到一定的致密度，第三阶段是冷却，高温煅烧后砖坯进入窑炉后段进行冷却定型，并使坯体达到一定強度，坯体通过滚道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带，经过一系列复杂的物理变化和化学变化最后形成陶瓷产品，电脑系统精确地控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。
[0021]在步骤S107中，进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边，将砖坯存在大小头等缺陷进行处理，是砖坯达到统一尺寸，经第一次磨边后通过刮平机经砖坯进行定厚、找平、刮平后进入粗抛光机进行加工，将刮平后存在的较粗糙痕迹消除，并使砖坯表面更加平整，经粗抛后进入精抛光机，经过精细抛光使砖坯表面达到所要求的光泽度，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边等加工エ序后成为成品。
[0022]在步骤S108中，防污处理:抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，普通砖的防污处理主要通过打蜡机在抛光后的产品表面均匀的涂ー层防污蜡，确保产品防污，也可以采用超洁亮技术进行防污，即把具有纳米功能材料的采用多磨头反复均化抛渡后将其渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面均匀聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，从而改善玻化砖表面的防污和抗磨性能，提高光泽度，另外在纳米材料中加入银离子、瑞华纳米、~ 氧化钦等杀菌材料，即可达到自洁杀菌之功效。
[0023]本发明的工作原理:本发明提供了一种超洁防污陶瓷砖的制备工艺，该工艺的步骤包括:原料配备:在配料前对不同批次的单品原料进行混合均化，然后根据配方要求用喂料车将各类原料从原料仓库铲到喂料机内，进行配料，喂料车按各种原料的配方进行计量；浆料制备:原料通过输送带送入至球磨机内，加入适量辅助材料和水进行混合均化，将进入球磨机内的泥、沙、石等原料通过球磨机内的球蛋石、研磨体将原料研磨成具有一定细度、水分的泥浆，球磨后的原料通过过筛、除铁后流向浆料池，将浆料进行均化，然后通过柱塞泵把具有一定流动性的浆料、水输送到喷雾塔喷枪；粉料制备:喷枪将浆料雾化成雾滴后进入喷雾塔内，在塔内浆料和喷雾干燥剂产生的热空气进行热交换，浆料水分大部分被蒸发后，成为具有一定颗粒级的粉料，然后将制成的粉料通过输送带送到储料罐进行储存、成腐，并对粉料颗粒水分起到均化作用；粉料布料:将产品所需粉料按照工艺要求进行配备，此类产品材料颜色一般都在2个以上，随机布料产品坯体材料基本一致，二次布料产品由二层粉料结合而成，工艺较随机布料复杂，随机布料产品以不同配比粉料通过布料斗将粉料送出入特殊格栅中，通过粉料移动错位而产生的图案后送入模具内压制成型；压制成型:粉料通过输送皮带送至压机上部，小型缓冲除粉机构定量提供给压机后部粉车，压制成型一般经过有粉车前移、下模下降、添粉、粉车后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脱模、粉车前移，粉车前移的同时把压制成的一定尺寸的坯体推入输送管道，送至干燥机；砖坯干燥:压机将粉料压制成砖坯后，将砖坯体送入滚道干燥窑，干燥窑对砖坯体进行加热；然后进行印花淋水，即通过印花机对砖坯进行平面丝网印刷，将制好的油料通过丝网印在砖坯表面形成图案，通过淋水将釉料花纹渗入到砖坯体2-3_内；入窑烧成:烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，经过一系列复杂的物理变化和化学变化最后形成陶瓷产品，并且通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；然后进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边等加工工序后成为成品；防污处理:抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，采用超洁亮技术进行防污，在具有纳米功能材料的纳米高岭土中加入银离子、瑞华纳米、二氧化钛等杀菌材料，采用多磨头反复均化抛渡后将纳米材·料渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面发生均化聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，并在其上分别设置一层无机防污材料层和有机防污材料层；分级检验:玻化砖经过防污处理后对其尺寸、平整度、外观指标等进行检验，并根据其颜色及检验标准进行分色，分级处理并分类堆放，为确保产品质量，防止漏检误判，产品在打包前对下线产品还要进行抽查，对不符合内控标准的产品按要求进行返工；包装入库:将产品按级别与色号分类打好包装，进入仓库分区堆放。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，该超洁防污陶瓷砖的制备方法包括以下步骤: 步骤一，原料配备，在配料前对不同批次的单品原料进行混合均化，然后根据配方要求用喂料车将各类原料从原料仓库铲到喂料机内，进行配料，喂料车按各种原料的配方进行计量; 步骤二，浆料制备，原料通过输送带送入至球磨机内，加入辅助材料和水进行混合均化，将进入球磨机内的泥、沙、石原料通过球磨机内的球蛋石、研磨体将原料研磨，球磨后的原料通过过筛、除铁后流向浆料池，将浆料进行均化，然后通过柱塞泵把浆料、水输送到喷雾塔喷枪； 步骤三，粉料制备，喷枪将浆料雾化成雾滴后进入喷雾塔内，在塔内浆料和喷雾干燥剂产生的热空气进行热交换，浆料水分蒸发后，成为粉料，然后将制成的粉料通过输送带送到储料罐进行储存、成腐，并对粉料颗粒水分起到均化作用； 步骤四，粉料布料，将产品所需粉料按照工艺要求进行配备，产品材料颜色都在2个以上，随机布料产品坯体材料一致，二次布料产品由二层粉料结合而成，工艺较随机布料复杂，随机布料产品以不同配比粉料通过布料斗将粉料送出入格栅中，通过粉料移动错位而产生的图案后送入模具内压制成型； 步骤五，压制成型，粉料通过输送皮带送至压机上部，小型缓冲除粉机构定量提供给压机后部粉车，压制成型经过有粉车前移、下模下降、添粉、粉车后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脱模、粉车前移，粉车前移的同时把压制成坯体推入输送管道，送至干燥机； 步骤六，砖坯干燥，压机将粉料压制成砖坯后，将砖坯体送入滚道干燥窑，干燥窑对砖坯体进行加热；然后进行印花淋水，即通过印花机对砖坯进行平面丝网印刷，将制好的油料通过丝网印在砖还表面形成图案，通过淋水将釉料花纹渗入到砖还体2mnT3_内； 步骤七，入窑烧成，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；然后进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边加工工序后成为成品； 步骤八，防污处理，抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，采用超洁亮技术进行防污，在具有纳米功能材料的纳米高岭土中加入银离子、瑞华纳米、二氧化钛杀菌材料，采用多磨头反复均化抛渡后将纳米材料渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面发生均化聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，并分别设置一层无机防污材料层和有机防污材料层； 步骤九，分级检验，玻化砖经过防污处理后对尺寸、平整度、外观指标进行检验，并根据颜色及检验标准进行分色，分级处理并分类堆放，为确保产品质量，防止漏检误判，产品在打包前对下线产品还要进行抽查，对不符合内控标准的产品按要求进行返工；包装入库:将产品按级别与色号分类打好包装，进入仓库分区堆放。
2.如权利要求1所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤一中，生产的陶瓷砖的原料包括瓷石、低温砂、白云石、锂瓷石、方解石、陶瓷废弃料、碳化硅、纳米高岭土、分散剂；原料按各质量占总质量的配比为瓷石15%~30%、低温砂10%~30%、白云石5%~10%、锂瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷废弃料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、纳米高岭土5%~10%、分散剂0.1%~1%。
3.如权利要求2所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，分散剂是聚乙烯醇、三聚磷酸钠或水玻璃。
4.如权利要求1所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤四中，多少次布料产品就是将可布置多少次粉料的设备将多少层粉料先后送入模具内压制成型，通过在线更改，组织布料多达7次。
5.如权利要求1所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤七中，第一阶段预热是将砖坯内水分和有机物排出并进行氧化，第二阶段是烧成，用高温进行煅烧，使坯体烧结，并达到致密度，第三阶段是冷却，高温煅烧后砖坯进入窑炉后段进行冷却定型，并使坯体达到強度，坯体通过滚道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却帯。
6.如权利要求1所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤七中，进行磨边抛光，将窑炉烧成后的砖坯先进行第一次磨边，将砖坯存在大小头缺陷进行处理，经第一次磨边后通过刮平机经砖坯进行定厚、找平、刮平后进入粗抛光机进行加工，将刮平后存在的较粗糙痕迹消除，并使砖坯表面更加平整，经粗抛后进入精抛光机，经过精细抛光使砖坯表面达到所要求的光泽度，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，半成品砖坯经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边加工エ序后成为成品。
7.如权利要求1所述的超洁防污陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤八中，防污处理，抛光后要进行加热烘干以便产品做防污处理，普通砖的防污处理通过打蜡机在抛光后的产品表面均匀的 涂ー层防污蜡，确保产品防污，也可以采用超洁亮技术进行防污，即把具有纳米功能材料的采用多磨头反复均化抛渡后将渗入到产品的微裂缝与毛孔，并在砖面均匀聚合反应，生成超亮和超均化的保护膜面，在纳米材料中加入银离子、瑞华纳米、二氧化钛杀菌材料。
【文档编号】C04B41/89GK103588512SQ201310579279
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】王淮庆 申请人:金陵科技学院