一种耐火材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种耐火材料，其解决了现有火化炉由于耐火材料耐火度低、强度低导致的炉膛漏气、保温、节能和环保效果较差的技术问题，其由2～8份的Al2O3微粉、2～8份的SiO2微粉、0.1～20份的直径为5～8mm莫来石、18～24份的直径为3～5mm莫来石、16～26份的直径为1～3mm莫来石、6～20份的直径为0.1～lmm莫来石、10～32份的水泥、5～12份的铝微粉和8～12份的膨胀剂组成，本发明可广泛应用于火化机炉膛。
【专利说明】一种耐火材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种材料，特别是涉及一种火化炉用耐火材料。
【背景技术】
[0002]我们知道，火化炉炉膛承担着焚化遗体的功能，炉膛内砌筑的耐火材料的质量对遗体的燃烧效率和环保节能的效果影响很大。现有的耐火材料耐火度和耐压强度较低(耐火度为1500°C左右、耐压强度为15MPa)，长时间受高温焙烧比较容易剥落，从而导致火化机炉膛漏气，保温、节能和环保效果较差，无法满足殡葬火化设备发展的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的耐火材料由于耐火度和耐压强度低、长时间受高温焙烧比较容易剥落，从而导致火化机炉膛漏气，保温、节能和环保效果较差的技术问题，本发明提供一种耐火度和耐压强度高、能够使火化机炉膛密封良好，保温、节能和环保效果好的耐火材料。
[0004]为此，本发明提供一种耐火材料，其按重量百分比计算，由以下各组分组成:2~8份Al2O3微粉、2~8份的SiO2微粉、0.1~20份的直径为5~8mm莫来石、18~24份的直径为3~5mm莫来石、16~26份的直径为I~3mm莫来石、6~20份的直径为0.1m莫来石、10~32份的水泥、5~12份的铝微粉和8~12份的膨胀剂。
[0005]本发明优选的技 术方案是耐火材料按重量百分比计算，由以下各组分组成:4份Al2O3微粉、3份SiO2微粉、13份直径为5~8mm莫来石、15份直径为3~5mm莫来石、20份直径为I~3mm莫来石、14份直径为0.1m莫来石、18份水泥、8份铝微粉和9份膨胀剂。
[0006]本发明优选的技术方案是膨胀剂采用矽线石和蓝晶石中的任意一种或两者的混合物。
[0007]本发明优选的技术方案是Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%,最大直径不大于5 μ m的微粒含量> 85%。
[0008]本发明优选的技术方案是SiO2微粉中SiO2含量≥90%,最大直径不大于I μ m的微粒含量> 85%。
[0009]本发明优选的技术方案是莫来石中Al2O3含量> 60%、Fe2O3含量≥1%、体积密度≥1.2g/cm3、显气孔率≥22%，耐压强度≥12MPa、平均孔径≤50 μ m、莫来石晶体含量≥ 45%ο
[0010]本发明优选的技术方案是水泥中Al2O3 ^ 60%。
[0011]本发明优选的技术方案是铝微粉中Al2O3 ^ 85%,320目的微粒含量≥65%。
[0012]在本发明的耐火材料中，水泥为凝固材料，起到在室温下硬化成型的作用；莫来石作为耐火材料浇筑的主要材料，大小颗粒搭配后可增加材料内部咬合力，提高材料强度；Al2O3微粉和铝微粉为添加材料,可以增加材料的性能和耐高温能力；膨胀剂作为抗收缩材料，可以减少材料在高温下开裂情况的发生；Si02微粉可以增加材料湿润状态时的流动性，填充空隙降低未硬化成型前的施工强度。[0013]本发明耐火材料的组合物可以通过材料质量百分比混合均匀得到耐火材料浇注料，然后浇注成型，自然晾干，经高温焙烧，使游离的CaO与Al2O3发生反应，形成高熔点CA6和CA2，提高了耐火材料的高温强度和耐火度。本发明与现有技术的耐火材料相比，具有强度高、耐火度高和抗热震性能好、使用寿命长、节能、环保等特点。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0015]实施例1:
[0016]一种火化炉用高铝耐火材料，其由以下重量的原料混合、搅拌均匀后制备而成:Al2O3微粉2份、SiO2微粉2份、直径为5mm莫来石0.1份、直径为3mm莫来石18份、直径为Imm莫来石16份、直径为0.1mm莫来石6份、水泥10份、铝微粉5份和膨胀剂矽线石8份。将上述材料一次性浇注成型得到火化机耐火砖，浇注后，自然晾干，经高温焙烧，得到成品高铝耐火砖，经检测其耐火度为1970°C，常温耐压强度为46.5MPa，0.2MPa荷重软化开始温度为1700°C，显气孔率为22.2%。
[0017]实施例2:
[0018]一种火化炉用高铝耐火材料，其由以下重量的原料混合、搅拌均匀后制备而成:Al2O3微粉4份、SiO2微粉3份、直径为6.5mm莫来石13份、直径为4mm莫来石15份、直径为2mm莫来石20份、直径为0.5mm莫来石14份、水泥18份、铝微粉8份和膨胀剂蓝晶石9份。将上述材料一次性浇注成型得到火化机耐火砖，浇注后，自然晾干，经高温焙烧，得到成品高铝耐火砖，经检测其耐火度为1980°C，常温耐压强度为47.2MPa，0.2MPa荷重软化开始温度为1720°C，显气孔率为22.1%。
[0019]实施例3:
[0020]一种火化炉用高铝耐火材料，其由以下重量的原料混合、搅拌均匀后制备而成:Al2O3微粉8份、SiO2微粉8份、直径为8mm莫来石20份、直径为5mm莫来石24份、直径为3mm莫来石26份、直径为1mm莫来石20份、水泥32份、铝微粉12份和膨胀剂(矽线石和蓝晶石的混合物)12份。将上述材料一次性浇注成型得到火化机耐火砖，浇注后，自然晾干，经高温焙烧，得到成品高铝耐火砖，经检测其耐火度为1976°C，常温耐压强度为46.5MPa，
0.2MPa荷重软化开始温度为1690°C，显气孔率为22.3%。
[0021]在上述三个实施例的各组分中，Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%,最大直径不大于5 μ m的微粒含量> 85% ；Si02微粉中SiO2含量≥90%，最大直径不大于I μ m的微粒含量>85% ;莫来石中Al2O3含量≥60%、Fe203含量≤1%、体积密度≤1.2g/cm3、显气孔率≥22%，耐压强度> 12MPa、平均孔径≤50 μ m、莫来石晶体含量> 45% ;水泥采用高铝质水泥，Al2O3含量> 60% ;铝微粉中Al2O3含量> 85%,320目的微粒含量> 65%。莫来石优选为微孔莫来石。
【权利要求】
1.一种耐火材料，其特征在于，由按重量份的以下各组分组成:2~8份Al2O3微粉、2~8份的SiO2微粉、0.1~20份的直径为5~8mm莫来石、18~24份的直径为3~5mm莫来石、16~26份的直径为I~3mm莫来石、6~20份的直径为0.1~Imm莫来石、10~32份的水泥、5~12份的铝微粉和8~12份的膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于由按重量份的以下各组分组成:4份的Al2O3微粉、3份的SiO2微粉、13份的直径为5~8mm莫来石、15份的直径为3~5mm莫来石、20份的直径为I~3mm莫来石、14份的直径为0.1~Imm莫来石、18份的水泥、8份的铝微粉和9份的膨胀剂。
3.根据权利要求1或2所述的耐火材料，其特征在于所述膨胀剂为矽线石和蓝晶石中的任意一种或两者的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的耐火材料，其特征在于所述Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%，最大直径不大于5 μ m的微粒含量> 85%。
5.根据权利要求4所述的耐火材料，其特征在于所述SiO2微粉中SiO2含量>90%,最大直径不大于Ium的微粒含量> 85%。
6.根据权利要求5所述的耐火材料，其特征在于所述所有莫来石中Al2O3含量>60%、Fe2O3含量≤1%、体积密度≤1.2g/cm3、气孔率≥22%、耐压强度≥12MPa、平均孔径≤50 μ m、莫来石晶体含量> 45%。
7.根据权利要求6所述的耐火材料，其特征在于所述水泥中Al2O3含量>60%。
8.根据权利要求7所述的耐火材料，其特征在于所述铝微粉中Al2O3含量>85%、320目的微粒含量> 65%。
【文档编号】C04B35/66GK103601518SQ201310579176
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】丁冲, 刘启宏, 于勇 申请人:威海鲁源科技环保设备有限公司