一种Y-AlON陶瓷炉口砖的制备方法
【专利摘要】一种Y-AlON陶瓷炉口砖的制备方法，其特征在于：将粒度为0.1~2μm的氧化钇1~30wt%、AlN-Al2O3混合粉体70~99wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下1500~2000℃的温度下30~180分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖。本发明制备的Y-AlON陶瓷炉口砖显微结构均匀，耐温高，抗氧化性、力学性能和热学性能优良。
【专利说明】—种Y-AION陶瓷炉口砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种Y-AlON陶瓷炉口砖的制备方法，属于陶瓷制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]AlON陶瓷材料具有优良的光学性能、耐高温性能、高温力学性能和热学性能，被广泛应用于航空航天、电子、机械、冶金等领域。但是，由于其抗氧化能力较差，在有氧存在的条件下约1000°C左右开始氧化，因此，严重制约该材料的应用领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现制备更高强度和高抗氧化能力的Y-AlON陶瓷炉口砖材料。其技术方案为:
将粒度为0.1~2ΜΠ1的氧化钇I~30wt%、AlN-Al2O3混合粉体7(T99wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下150(T2000°C的温度下30~180分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖，其中AlN-Al2O3混合粉体是粒度为0.3^3Mm的AlN粉体和Al2O3粉体以摩尔比为2飞的比例均匀混合制成的。
[0004]本发明与现有技术相比，其优点为: 1、本发明制备的Y-AlON陶瓷炉口砖显微结构均匀，强度高，整体可靠性高；
2、通过添加氧化钇可以将AlON结构晶体的形成温度降低到1500°C，且可以保持到室
温；
3、Y-AlON陶瓷炉口砖在氧化时生成稳定的钇铝石榴石Y2O3-Al2O3,使Y-AlON陶瓷炉口砖材料具有优良的抗氧化性能、力学性能及热学性能。
【具体实施方式】
[0005]实施例1
将粒度为0.1Mm的氧化乾lwt%、AlN-Al2O3混合粉体99wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下2000°C的温度下180分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖，其中AlN-AlON混合粉体是粒度为0.3Mm的AlN粉体和Al2O3粉体以摩尔比为2的比例均匀混合制成的。
[0006]实施例2
将粒度为IMm的氧化乾15wt%、AlN- Al2O3混合粉体85wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下1800°C的温度下90分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖，其中AlN- Al2O3混合粉体是粒度为2Mm的AlN粉体和Al2O3粉体以摩尔比为5的比例均匀混合制成的。
[0007]实施例3
将粒度为2Mm的氧化乾30wt%、AlN- Al2O3混合粉体70wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下1500°C的温度下30分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖，其中AlN- Al2O3混合粉体是粒度为IMm的AlN粉体和Al2O3粉体以摩尔比为3.5的比例均匀混合制成的。
【权利要求】
1.一种Y-AlON陶瓷炉口砖的制备方法，其特征在于:将粒度为0.1~2ΜΠ1的氧化钇l~30wt%、AlN- Al2O3混合粉体7(T99wt%混合均匀，经冷等静压成型后在氮气气氛下150(T2000°C的温度下30~180分钟烧制成Y-AlON陶瓷炉口砖，其中AlN- Al2O3混合粉体是粒度为0.3^3Mm的AlN粉 体和Al2O3粉体以摩尔比为2飞的比例均匀混合制成的。
【文档编号】C04B35/58GK103664189SQ201310611780
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】唐竹兴 申请人:山东理工大学