陶粒制造方法
【专利摘要】一种陶粒制造方法，包括筒状物、控制阀一、传送带二、滤网、颗粒和斗式升降机，其特征在于：凝聚液注入到凝聚器中，通过由控制阀二控制的供给线从箱体中取出，颗粒从凝聚器中取出，通过传送带二传送到一个收集筒中，再通过修复线进入到斗式升降机的双层振动滤网，在滤网和收集筒之间有着传送器，颗粒通过喂入线进入到第二层滤网，再通过偏差器挡板供给于收集筒；大的颗粒在第一层滤网中直接通过线送入到收集筒；粉碎器倒出陶粒于传送带上，送入到混合器，再通过传送带五送入到挤压线。本发明的优点在于：1、方法简单易操作，2、成本低。
【专利说明】陶粒制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶粒制造方法，特别是一种多色陶粒制造方法。
【背景技术】
[0002]一种聚结圆形陶质粉末的方法，如干燥磨碎的陶质粉末、陶质混合物，尤其服务于陶制品公司，相关产品和设备。一种新的用于提升陶质粉末颗粒混合物的工艺，以一种陶粒用于制造陶制品。先前用于制造陶粒的工艺主要是通过压制、烘烤和粉碎大量的颗粒、彩色的或者单色的，形成同一种混合物。使用这种方法制造的陶制品，需要聚结混合粉末，把粉末放入凝聚装置，通过具有搅拌刀片的转子搅拌。凝结工序通过一种弹射装置进行洒水，通过外壳，从而湿润粉末，使其形成颗粒。在凝聚期间，颗粒通过流床干燥器变干，干燥的产品会被直接挤压形成 陶制品。干燥混合粉末的困难导致了无法使用颗粒含量大于20%的粉末制作陶制品，严重限制了陶制品的效能。颗粒的结构包括一种单色核，被外层包裹，外层通过喷洒彩色粘土浆料获得，形成了核不同的颜色，从而获得美感。通过先前的工艺获得的陶粒，其外层的厚度极度受限于核的直径，从而也影响了陶粒的美感。而且上述的制造陶粒的方法非常繁琐，且花费高。
[0003]发明的内容
本发明的目的在于提供一种陶粒制造方法，用以解决上述问题。
[0004]本发明的技术方案如下:一种陶粒制造方法，包括筒状物、控制阀一、传送带二、滤网、颗粒和斗式升降机，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器中，通过由控制阀二控制的供给线从箱体中取出，颗粒从凝聚器中取出，通过传送带二传送到一个收集筒中，再通过修复线进入到斗式升降机的双层振动滤网，在滤网和收集筒之间有着传送器，颗粒通过喂入线进入到第二层滤网，再通过偏差器挡板供给于收集筒；大的颗粒在第一层滤网中直接通过线送入到收集筒；粉碎器倒出陶粒于传送带上，送入到混合器，再通过传送带五送入到挤压线；收集筒和筒状物1有着控制阀一和称重带传送带三18传送到混合器和粉碎器，最后连接于储存筒；粉碎器和储存筒之间有斗式升降机二、滤网二和具有偏差器挡板的传送带四；产生的陶粒包括一个核体，有着同心层一、同心层二和同心层三，包裹于各自层的外面；凝聚器上有着内部转子，由外壳上的旋转部件驱动，旋转部件包括柄，柄上有着主要的搅拌刀片用于搅拌颗粒或粉末；凝聚液通过在外壳上的喷嘴喷洒，粉末通过外壳上的漏斗注入到凝聚器内；凝集器产生的颗粒传送到斗式升降机，通过滤网后，再通过分配阀后经过传送带七上传送一部分进入到储存筒二，一部分进入粉碎器中和滤网残渣一起粉碎；再通过传送带八送入储存筒二 ；收集筒二的开口和储存筒二的开口由称重带连接，筒状物九喂入完整的颗粒，粉碎的颗粒进入到混合器，混合的材料从喂入筒喂入到挤压器；喂入筒通过传送器二传送粉末于筒状物八收集；筒状物的开口部分由排气阀控制，用于沉淀粉末于下方的称重带上；称重带连接着传送器三，传送器三上有称重器。
[0005]本发明的优点在于:1、方法简单易操作，2、成本低【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种陶粒制造方法的凝聚器的结构示意图；
图2为本发明一种陶粒制造方法的凝聚器的俯视横截面结构示意图；
图3为本发明一种陶粒制造方法的陶粒的横截面结构示意图；
图4为本发明一种陶粒制造方法的凝聚器的第一步中的结构示意图；
图5为本发明一种陶粒制造方法的图4中的下一步的结构示意图。
[0007]图中标示:1筒状物，2控制阀一，3称重带，4传送带六，5凝聚器，6箱体，7供给线，8控制阀二，9传送带二，10收集筒，11滤网，12斗式升降机，13修复线，14传送器，15喂入线，16偏差器挡板，17线，18传送带三，19混合器，20粉碎器，21储存筒，22斗式升降机二，23滤网二，24传送带四，26传送带五，27内部转子28外壳，29柄，30搅拌刀片，31喷嘴，32颗粒，33漏斗，127分配阀，128收集筒二，129传送带七，130储存筒二，131传送带八，132筒状物九，133喂入筒，134挤压器，135传送器二，136筒状物八，301传送器三，401称重器三
具体实施方案
[0008]下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
[0009]一种陶粒制造方法，包括筒状物1、控制阀一 2、传送带二 9、滤网11、颗粒32和斗式升降机12，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器5中，通过由控制阀二 8控制的供给线7从箱体6中取出，颗粒32从凝聚器5中取出，通过传送带二 9传送到一个收集筒10中，再通过修复线13进入到斗式升降机12的双层振动滤网11，在滤网11和收集筒10之间有着传送器14，颗粒32通过喂入线15`进入到第二层滤网，再通过偏差器挡板16供给于收集筒10 ;大的颗粒在第一层滤网中直接通过线17送入到收集筒10 ;粉碎器20倒出陶粒于传送带5上，送入到混合器19，再通过传送带五26送入到挤压线；收集筒10和筒状物1有着控制阀一 2和称重带3传送带三18传送到混合器19和粉碎器20，最后连接于储存筒21 ;粉碎器20和储存筒21之间有斗式升降机二 22、滤网二 23和具有偏差器挡板16的传送带四24 ;产生的陶粒包括一个核体，有着同心层一 35、同心层二 36和同心层三37，包裹于各自层的外面；凝聚器5上有着内部转子27，由外壳28上的旋转部件驱动，旋转部件包括柄29，柄29上有着主要的搅拌刀片30用于搅拌颗粒32或粉末；凝聚液通过在外壳28上的喷嘴31喷洒，粉末通过外壳28上的漏斗33注入到凝聚器5内；凝集器5产生的颗粒32传送到斗式升降机12，通过滤网11后，再通过分配阀127后经过传送带七129上传送一部分进入到储存筒二 128，一部分进入粉碎器20中和滤网残渣一起粉碎；再通过传送带八132送入储存筒二 130 ;收集筒二 128的开口和储存筒二 130的开口由称重带3连接，筒状物九132喂入完整的颗粒，粉碎的颗粒进入到混合器19，混合的材料从喂入筒133喂入到挤压器134 ；喂入筒133通过传送器二 135传送粉末于筒状物八136收集；筒状物1的开口部分由排气阀2控制，用于沉淀粉末于下方的称重带3上；称重带3连接着传送器三301，传送器三301上有称重器401。
[0010]实施例1:
如图1所示，在循环开始的时候，混合或者干燥的粉末含量不得超过总凝聚器5容量的十分之一，在混凝器5的最终循环中不得超过其含量的三分之一。以这种连续循环的方式，混合粉末和凝聚液以以下描述的方式混合。
[0011]第一步，以三分之一为例，全部的粉末保持搅拌的状态，所需的混凝液占总量的75%到90%，注入到粉末中。
[0012]第二步，根据大约占总含量三分之一的混合粉末，继续搅拌，注入少量的混凝液，大概为总量的5%。
[0013]第三步，继续加入占总量5%的混凝液体。
[0014]在这三个步骤中的混合粉末，通过在凝聚器5的外壳28内部的放射状搅拌刀30片而获得。为了避免由于搅拌刀片30使陶粒破碎，柄29的旋转速度会逐渐变小。
[0015]实际上，旋转的速度在第一步到第二步的时候会下降20%，而从第二步到第三步的时候旋转速度则又会下降15%。
[0016]凝聚液包括水溶液和其他添加剂，例如施胶剂或染色剂，大约占总含量的2%。凝聚液可以是浆料，是一种含有同种粉末的悬浮水溶液，和核体有着相同或者不同的颜色，以获得美感。浆料中包括含有35%到50%的陶质粉末的含水悬浮液；因此提高了陶粒中陶质物质的含量。本发明获得的陶粒有着潮湿的核体和均匀的外壳，以适合挤压。
[0017]根据本发明获得的陶粒包括一定数量和种类的陶质粉末，有着不同的颜色和颗粒度，和同种核体构成同心的外层:每一层的厚度和核体的厚度相当或者更厚，所获得的陶粒的大小大约大于两厘米。本发明获得的陶粒呈圆形，且它们可以以同种稳定的方法混合，其混合粉末的含量可以高达50%。
[0018]凝聚设备包括大量用于储存粉末的筒状物1，安装于凝聚器5的出口用于排出凝聚产品，开口连接于 另一个筒状物1，两个筒状物1之间没有安装干燥装置。这种用于干燥陶粒的干燥方法能够降低成本。
[0019]在本实例中，至少有一个收集筒10的开口连接于至少一个存储筒21，储存筒21用来储存陶粒，以用于被粉碎器20粉碎。
[0020]以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种陶粒制造方法，包括筒状物(1)、控制阀一(2)、传送带二(9)、滤网(11)、颗粒(32)和斗式升降机(12)，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器(5)中，通过由控制阀二(8)控制的供给线(7 )从箱体(6 )中取出，颗粒(32 )从凝聚器(5 )中取出，通过传送带二( 9 )传送到一个收集筒(10)中，再通过修复线(13)进入到斗式升降机(12)的双层振动滤网(11)，在滤网(11)和收集筒(10)之间有着传送器(14)，颗粒(32)通过喂入线(15)进入到第二层滤网，再通过偏差器挡板(16)供给于收集筒(10);大的颗粒在第一层滤网中直接通过线(17)送入到收集筒(10);粉碎器(20)倒出陶粒于传送带(5)上，送入到混合器(19)，再通过传送带五(26)送入到挤压线。
2.根据权利要求1中的一种陶粒制造方法，其特征在于:收集筒(10)和筒状物(1)有着控制阀一(2)和称重带(3)传送带三(18)传送到混合器(19)和粉碎器(20)，最后连接于储存筒(21);粉碎器(20)和储存筒(21)之间有斗式升降机二(22)、滤网二(23)和具有偏差器挡板(16 )的传送带四(24 )。
3.根据权利要求1中的一种陶粒制造方法，其特征在于:产生的陶粒包括一个核体，有着同心层一(35)、同心层二(36)和同心层三(37),包裹于各自层的外面。
4.根据权利要求1中的一种陶粒制造方法，其特征在于:凝聚器(5)上有着内部转子(27 )，由外壳(28 )上的旋转部件驱动，旋转部件包括柄(29 )，柄(29 )上有着主要的搅拌刀片(30)用于搅拌颗粒(32)或粉末；凝聚液通过在外壳(28)上的喷嘴(31)喷洒，粉末通过外壳(28)上的漏斗(33)注入到凝聚器(5 )内。
5.根据权利要求1中的一种陶粒制造方法，其特征在于:凝集器(5)产生的颗粒(32)传送到斗式升降机(12)，通过滤网(11)后，再通过分配阀(127)后经过传送带七(129)上传送一部分进入到储存筒二(128)，一部分进入粉碎器(20)中和滤网残渣一起粉碎；再通过传送带八(132)送入储存筒二(130);收集筒二(128)的开口和储存筒二(130)的开口由称重带(3)连接，筒状物九(132)喂入完整的颗粒，粉碎的颗粒进入到混合器(19)，混合的材料从喂入筒(133)喂 入到挤压器(134);喂入筒(133)通过传送器二( 135)传送粉末于筒状物八(136)收集。
6.根据权利要求1中的一种陶粒制造方法，其特征在于:筒状物(1)的开口部分由排气阀(2)控制，用于沉淀粉末于下方的称重带(3)上；称重带(3)连接着传送器三(301)，传送器三(301)上有称重器(401)。
【文档编号】C04B35/63GK103739293SQ201310671126
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】胡宗芳 申请人:宁波平海建材有限公司