自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制造加气混凝土的设备，特别是一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台。包括相互垂直的水平翻转架和垂直翻转架，两翻转架均与同一翻转轴铰接，翻转台动力装置以推动翻转台翻转而与翻转台传动连接，其组成要点在于，还包括用于分离清除已经完成切边的加气混凝土浇筑体两边废料的分离机构和废料收集装置，分离机构包括分离构件和分离动力装置，分离动力装置驱动分离构件循切边痕迹运行或者全程或者一段落后至切边废料掉落分离，承接掉落分离废料的废料收集装置设置在待分离废料的加气混凝土浇筑体下方。无需手工去除废料、去除后的废料容易清除、生产效率较高、自动化程度较高。
【专利说明】自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造加气混凝土的设备，特别是一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台。
【背景技术】
[0002]现有技术中的加气混凝土设备翻转台如图1所示，包括相互垂直的水平翻转架2和垂直翻转架I。垂直翻转架I底部固定有翻转轴3，翻转轴3的一端固定有转动臂6，用于推动翻转台翻转的翻转油缸7的活塞杆与转动臂6机械连接。水平翻转架2上平面设有水平移动的大车4，垂直翻转架I上设有垂直移动的小车5，大车4上设有平行于地平面用于蒸养车滚动开上大车4的钢轨。加气混凝土浇筑体进入翻转台前，先经过切割机完两边废料的切边，但切边后的两边废料一般不会自行与主料分离，需在翻转台上通过人工去除切边切除的废料11。该翻转台具有如下不足之处:需手工去除废料11，且废料11落在设备下方不易清除。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种无需手工去除废料、去除后的废料容易清除、生产效率较高、自动化程度较高的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台。
[0004]本发明的目的是通过以下途径来实现的。
[0005]自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括相互垂直的水平翻转架和垂直翻转架，两翻转架均与同一翻转轴铰接，翻转台动力装置以推动翻转台翻转而与翻转台传动连接，其组成要点在于，还包括用于分离清除已经完成切边的加气混凝土浇筑体两边废料的分离机构和废料收集装置，分离机构包括分离构件和分离动力装置，分离动力装置驱动分离构件循切边痕迹运行或者全程或者一段落后至切边废料掉落分离，承接掉落分离废料的废料收集装置设置在待分离废料的加气混凝土浇筑体下方。
[0006]本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
[0007]分离机构是一种顶升分离机构，分离构件是一种顶升分离杆，顶升分离机构还包括一种导向机构，顶升分离杆与导向机构导向连接。
[0008]导向机构是一种分布在顶升分离杆两端限制顶升分离杆运动轨迹的开槽导向板，顶升分离杆两端分别伸入开槽导向板的槽道中。
[0009]开槽导向板的槽道轨迹由接续在一起的循切边痕迹一段落以及外偏轨迹组成，外偏轨迹由里向外倾斜向上。
[0010]这里，循切边痕迹一段落指的是该槽道轨迹系循切边痕迹，但并非全程，而是仅循迹一段落。虽然仅循迹一段落，但由于紧接着外偏轨迹所带来的撕切动作，可以容易的将废料去除，同时行程又较短。
[0011 ] 这样，在导向机构的限制下，顶升分离杆实现先垂直向上再斜向外运动，去除废料并使之下落到废料输送皮带。
[0012]顶升分离动力装置是一种直线运动的驱动装置。
[0013]顶升分离动力装置是气缸、液压缸、电推杆中的一种。
[0014]分离机构还包括一种铰接底座，分离构件通过该铰接底座与分离驱动装置连接。
[0015]这样，由于采用铰接底座活动连接，分离构件就能相对驱动装置的驱动构件摆动实现垂直方向和倾斜方向的运动。
[0016]共有两套分离机构分别与两边废料切边对应设置。
[0017]废料收集装置可以是一种废料收集箱，但最好是一种废料输送皮带。
[0018]本发明相比现有技术具有如下优点:通过采用分离机构将完成切割加气混凝土浇筑体废料自动去除，废料清除容易且生产效率高、自动化程度高。在导向机构的限制下，顶升分离杆实现先垂直向上再斜向外运动，去除废料并使之下落到废料输送皮带，并通过废料输送皮带自动输送回收利用废料，尤其提高了自动化程度和生产效率。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1现有技术中一种加气混凝土设备翻转台的结构示意图。
[0021]图2是本发明所述自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台的结构示意主视图。
[0022]图3是本发明所述自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台的结构示意俯视图。
[0023]图4是图2中关于分离机构的左视图。
[0024]图5是图4中的K向视图。
[0025]标号说明:
1.垂直翻转架2.水平翻转架3.翻转轴4.大车5.小车6.转动臂7.翻转油缸8.分离机构9.废料输送皮带10.加气混凝土浇筑体11.废料
81.分离构件82.导向机构83.分离动力装置84.铰接底座85.开槽导向板。
【具体实施方式】
[0026]参照图2和图3，自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括相互垂直的水平翻转架2和垂直翻转架1，两翻转架均与同一翻转轴3铰接，翻转油缸7以推动翻转台翻转而与翻转台传动连接，翻转台对加气混凝土浇筑体10两边废料进行切边，水平翻转架2上平面设有水平移动的大车4，垂直翻转架I上设有垂直移动的小车5。所述翻转台还包括用于分离清除已经完成切边的加气混凝土浇筑体两边废料的分离机构8和废料收集装置
9。承接掉落分离废料的废料收集装置9是一种废料输送皮带，设置在待分离废料的加气混凝土烧筑体10下方。
[0027]参照图4和图5，分离机构8包括分离构件81、分离动力装置83、导向机构82和铰接底座84。分离动力装置83驱动分离构件81循切边痕迹运行或者全程或者一段落后至切边废料掉落分离。分离构件81是一种顶升分离杆，分离构件81通过铰接底座84与分离动力装置83连接。分离动力装置83是气缸。导向机构82是一种分布在顶升分离杆两端限制顶升分离杆运动轨迹的开槽导向板，顶升分离杆两端分别伸入开槽导向板的槽道中。开槽导向板的槽道轨迹由接续在一起的循切边痕迹一段落以及外偏轨迹组成，外偏轨迹由里向外倾斜向上。这里，循切边痕迹一段落指的是该槽道轨迹系循切边痕迹，但并非全程，而是仅循迹一段落。虽然仅循迹一段落，但由于紧接着外偏轨迹所带来的撕切动作，可以容易的将废料去除，同时行程又较短。共有两套分离机构分别与两边废料切边对应设置。
[0028]工作过程:
完成切割后的加气混凝土浇筑体10在水平翻转架2上，废料11处于待分离状态，分离动力装置83驱动顶升分离构件81，在导向机构82的限制下，实现先垂直向上再斜向外运动，去除废料11并使之下落到废料11输送皮带9上运输并通过废料11输送皮带9自动输送回收利用废料11，从而实现自动去除砖坯废料的功能。
【权利要求】
1.自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括相互垂直的水平翻转架(I)和垂直翻转架(2)，两翻转架均与同一翻转轴(3)铰接，翻转台动力装置以推动翻转台翻转而与翻转台传动连接，其特征在于，还包括用于分离清除已经完成切边的加气混凝土浇筑体(10)两边废料(11)的分离机构⑶和废料(11)收集装置，分离机构⑶包括分离构件(81)和分离动力装置(83)，分离动力装置(83)驱动分离构件(81)循切边痕迹运行或者全程或者一段落后至切边废料(11)掉落分离，承接掉落分离废料(11)的废料(11)收集装置设置在待分离废料(11)的加气混凝土浇筑体(10)下方。
2.根据权利要求1所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，分离机构(8)是一种顶升分离机构(8)，分离构件(81)是一种顶升分离杆，顶升分离机构(8)还包括一种导向机构(82)，顶升分离杆与导向机构(82)导向连接。
3.根据权利要求2所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，导向机构(82)是一种分布在顶升分离杆两端限制顶升分离杆运动轨迹的开槽导向板(85)，顶升分离杆两端分别伸入开槽导向板(85)的槽道中。
4.根据权利要求3所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，开槽导向板(85)的槽道轨迹由接续在一起的循切边痕迹一段落以及外偏轨迹组成，外偏轨迹由里向外倾斜向上。
5.根据权利要求1所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，顶升分离动力装置(83)是一种直线运动的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，顶升分离动力装置(83)是气缸、液压缸、电推杆中的一种。
7.根据权利要求1所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，分离机构(8)还包括一种铰接底座(84)，分离构件(81)通过该铰接底座(84)与分离驱动装置连接。
8.根据权利要求1所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，共有两套分离机构(8)分别与两边废料(11)切边对应设置。
9.根据权利要求1所述的自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其特征在于，废料(11)收集装置或者是一种废料(11)收集箱，或者是一种废料(11)输送皮带(9)。
【文档编号】B28B17/00GK103692547SQ201310730686
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李良光, 王琳, 吕志方, 刘芳文 申请人:福建海源自动化机械股份有限公司