专利名称：复合墙板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用墙板成型机，尤其涉及一种复合墙板成型机。
背景技术：
目前建筑上使用墙板成型机隔离挡板均固定设置，墙板凝固成型后造成启模困难，容易造成废品率提高，成本增加，给机械化制造带来较大的困难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的复合墙板成型机。本实用新型的技术方案是一种复合墙板成型机，它包括架体I和设置在所述架体I两端的支撑架，其特征在于:所述架体I左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体I的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油栗10控制。本实用新型的技术方案还可以是在所述每个轨道横梁5内分别设有两个轨道6，所述每个隔离挡板4均与一螺杆固定连接，所述每个螺杆的另一端分别穿过一销轴中部的通孔并旋拧有螺母，所述每个销轴的两端分别安装有轴承7，所述轴承7均悬挂在所述轨道6上。本实用新型的技术方案还可以是在所述隔离挡板4的底部和上部分别设有模腔端盖11，在所述两支撑架的前后两端分别设有固定横梁12，所述固定横梁12上且与模腔端盖11位置相对应处间隔的设有紧固螺栓13。本实用新型的有益效果是通过在所述架体I左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体I的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油泵10控制；使用时，将隔离挡板4在轨道横梁5上按设计要求调整好尺寸，通过固定横梁12上的紧固螺栓13对模腔端盖11固定，从而固定了隔离挡板4，由于活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，将符合混料注入墙板机后，推进触头8在液压顶杆9的作用下，保持隔离挡板4的设计尺寸不变，另外，在复合墙板凝固后，推进触头8在液压顶杆9的作用下向右移动，同时，松开固定横梁12上的紧固螺栓13，使轨道横梁5上的若干隔离挡板4随着复合墙板同时产生位移，方便复合墙板的取出，实现了启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的效果。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的俯视图图1、2中1、架体，2、固定边框，3、活动边框，4、隔离挡板，5、轨道横梁，6、轨道，7、轴承，8、推进触头，9、液压顶杆，10、液压油泵，11、模腔端盖，12、固定横梁，13、紧固螺栓。
具体实施方式
根据图1、2所示，本实用新型涉及一种复合墙板成型机，它包括架体I和设置在所述架体I两端的支撑架，所述架体I左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体I的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述每个轨道横梁5内分别设有两个轨道6，所述每个隔离挡板4均与一螺杆固定连接，所述每个螺杆的另一端分别穿过一销轴中部的通孔并旋拧有螺母，所述每个销轴的两端分别安装有轴承7，所述轴承7均悬挂在所述轨道6上，在所述隔离挡板4的底部和上部分别设有模腔端盖11，在所述两支撑架的前后两端分别设有固定横梁12，所述固定横梁12上且与模腔端盖11位置相对应处间隔的设有紧固螺栓13，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油泵10控制；使用时，将隔离挡板4在轨道横梁5上按设计要求调整好尺寸，通过固定横梁12上的紧固螺栓13对模腔端盖11固定，从而固定了隔离挡板4，由于活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，将符合混料注入墙板机后，推进触头8在液压顶杆9的作用下，保持隔离挡板4的设计尺寸不变，另外，在复合墙板凝固后，推进触头8在液压顶杆9的作用下向右移动，同时，松开固定横梁12上的紧固螺栓13，使轨道横梁5上的若干隔离挡板4随着复合墙板同时产生位移，方便复合墙板的取出，实现了启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的效果。
权利要求1.一种复合墙板成型机，它包括架体(I)和设置在所述架体(I)两端的支撑架，其特征在于:所述架体(I)左端的支撑架兼作固定边框(2)，在所述架体(I)的右端设有活动边框(3)，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁(5),在所述轨道横梁(5)上悬挂有若干隔离挡板(4)，在所述活动边框(3)的右侧端面上前后对称的设有两推进触头(8 )，所述推进触头(8 )与液压顶杆(9 )连接，所述液压顶杆(9 )由液压油泵(10)控制。
2.根据权利要求1所述的复合墙板成型机，其特征在于:在所述每个轨道横梁(5)内分别设有两个轨道(6)，所述每个隔离挡板(4)均与一螺杆固定连接，所述每个螺杆的另一端分别穿过一销轴中部的通孔并旋拧有螺母，所述每个销轴的两端分别安装有轴承(7)，所述轴承(7)均悬挂在所述轨道(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的复合墙板成型机，其特征在于:在所述隔离挡板(4)的底部和上部分别设有模腔端盖(11 )，在所述两支撑架的前后两端分别设有固定横梁(12)，所述固定横梁(12)上且与模腔端盖(11)位置相对应处间隔的设有紧固螺栓(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种复合墙板成型机，它包括架体(1)和设置在所述架体(1)两端的支撑架，所述架体(1)左端的支撑架兼作固定边框(2)，在所述架体(1)的右端设有活动边框(3)，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁(5)，在所述轨道横梁(5)上悬挂有若干隔离挡板(4)，在所述活动边框(3)的右侧端面上前后对称的设有两推进触头(8)，所述推进触头(8)与液压顶杆(9)连接，所述液压顶杆(9)由液压油泵(10)控制；采用上述结构，实现了启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的效果。
文档编号B28B13/06GK203031748SQ20132001268
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者刘洪彬 申请人:刘洪彬