专利名称：设备吊装口安全护栏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备吊装口安全护栏装置。
背景技术：
在多层建筑物中，为了方便设备的升降，各层楼板都有设备搬入或搬出用的开口或洞孔。如发电厂的锅炉、汽机房等多层建筑物中的吊装口，平时不用时，这些开口都是用一些大钢板或格栅板盖住的，在吊装东西时再将钢板或格栅板搬走，在吊装物完成吊装后，再将一些大钢板或格栅板搬回原处，操作十分麻烦，极不经济，浪费大量的人力和工时，具体存在以下问题:1.在需要通过上述开口上下吊装物品时，因开口上盖有钢板或格栅板，需要用最上层房顶的天车才能将其挪开，然后在开口周围设置上安全护栏后才能开始吊装，等吊装完毕，再按照相反的顺序一步步恢复，整个过程的操作十分繁琐，浪费大量的人力和工时，极不经济。2.在将钢板或格栅板移走、设置安全护栏的过程中，因施工人员离吊装口太近，很容易发生人员或其他物品掉落的事故，给安全生产带来隐患。特别是在实际的操作执行中，因设置围栏要费一段时间，有的施工人员就在没有任何安全设施的情况下进行吊装作业，安全没有保证，存在严重的安全隐患。3.移动钢板或格栅板时，上面要有开天车的人员，下面还要有2-3人进行协助作业，这样打开一个孔需要20多分钟的时间，如果是多层建筑从底层吊至顶层的话，每一层都要先花费20多分钟 的时间执行这个操作，费工、费时极不经济。为解决上述问题，人们在上述开口处设置了盖板及安全护栏的一体化装置，吊装口不用时，此装置可将其盖住，待使用时，将其打开就可以自动形成安全护栏。但此装置在实际使用中仍存在一些不足之处:1.为了使装置易于开启，采用了平衡重锤技术，为了支撑平衡重锤，在开口两侧要设置贯穿开口左右的支撑轴，而此吊装口的有效面积将被缩小至两轴之间，所以在实际的开口施工时，就需要另外考虑两个支撑轴所占据的面积，为开口施工造成不便。2.现有技术采用的平衡重锤原理，在实际操作中需人力开合设备，由于重锤的齿轮卡涩造成开合不灵敏，一个人的力量可能无法进行操作。3.现有技术安全护栏的设计结构比较复杂，采用齿轮重锤平衡，需用大量的材料，体积粗大笨重，比较耗费原材料，不经济。4.护栏的高度难以保证。一般为了保证操作人员的安全，护栏的高度要大于120cm的高度，但是当上述开口比较小时，此装置打开后组成安全护栏的高度就达不到要求，将失去护栏的意义。5.现有设备吊装口护栏关闭后没有采取闭锁功能，当护栏承受较大的振动力时，容易自动打开，产生危险。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备吊装口安全护栏装置，它启闭操作方便快捷。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种设备吊装口安全护栏装置，设置在设备吊装口，包括分别铰接于吊装口前后两端的两个主护栏以及分别铰接于吊装口左右两侧的两个侧护栏，每个主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，其特征在于:设备吊装口下方设置支撑梁，每个主护栏和支撑梁之间均设置单活塞杆气缸，气缸尾部通过连接耳环铰接于支撑梁上，活塞杆头部通过连接耳环铰接于对应的主护栏上，气缸的供气口和气压系统连接。上述设备吊装口安全护栏装置，处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座、插销座和可滑动于插销座中的插销，插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一个主护栏上，插孔座固定在另一个主护栏上，插孔座上具有插孔，插销上固定有操作手柄，插销相对插销座滑动以使插销头部进入或脱出插孔。上述设备吊装口安全护栏装置，所述插销座包括限位板、导向孔板I和导向孔板II，沿插销长度方向，限位板、导向孔板I和导向孔板II顺次排列，导向孔板II靠近插孔座，导向孔板I和导向孔板II均具有供插销穿过的导向孔，限位板上具有供插销穿过的缺口，导向孔板I和导向孔板II之间设有导向套，插销穿过导向套内腔，插销上的滑块和导向套内腔壁滑动连接，滑块和导向孔板I之间的插销上套有压簧，当插销头部分别位于插孔或脱出插孔两个工位时，对应地，操作手柄分别抵靠在限位板的两个侧面上。上述设备吊装口安全护栏装置，主护栏和侧护栏中的每个护栏均由主栏和辅栏构成，辅栏可在主栏内滑移来实现护栏高度的增高或减少。上述设备吊装口安全护栏装置，支撑梁为前后方向延伸，位于设备吊装口左右侧。上述设备吊 装口安全护栏装置，主护栏处于关闭状态下，在前后方向上，气缸尾部的铰接点较活塞杆头 部的铰接点更靠近设备吊装口中心。上述设备吊装口安全护栏装置，气压系统包括顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器以及控制阀。上述设备吊装口安全护栏装置，单活塞杆气缸为预缩型。设备吊装口安全护栏装置包括分别铰接于吊装口前后两端的两个主护栏以及分别铰接于吊装口左右两侧的两个侧护栏，每个主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，两个主护栏关闭正好覆盖设备吊装口，主护栏和侧护栏支起形成围绕设备吊装口的安全护栏。设备吊装口下方设置支撑梁，支撑梁和对应主护栏之间设置气缸，通过气缸的伸缩，达到主护栏启闭设备吊装口的目的。侧护栏质量轻，通过人力容易打开。本实用新型是通过气动技术实现了护栏启闭，使得护栏启闭操作简单便捷，省时省力。以下结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
图1为本实用新型的结构示意图。图2为护栏闭锁装置的结构示意图，闭锁装置处于锁定状态。图3为护栏闭锁装置的结构示意图，闭锁装置处于解锁状态。图4为插销座和插孔座的结构示意图。图5为单个护栏的结构示意图。图中:I插销座，2插孔座，3操作手柄，4导向孔板I，5导向套，6导向孔板II , 7插孔，8插销，9滑块，10压簧，11限位板，12缺口，13导向孔，21支撑梁，22气缸，23连接耳环，24护栏，31主栏，32辅栏。
具体实施方式
如
图1所示，一种设备吊装口安全护栏装置，设置在设备吊装口，包括分别铰接于吊装口前后两端的两个主护栏24以及分别铰接于吊装口左右两侧的两个侧护栏。每个主护栏的面积为设备吊装口面积的一半。设备吊装口下方设置支撑梁21，每个主护栏和支撑梁之间均设置单活塞杆气缸22。气缸尾部通过连接耳环23铰接于支撑梁上，活塞杆头部通过连接耳环铰接于对应的主护栏上，气缸的供气口和气压系统连接。处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座
2、插销座I和可滑动于插销座中的插销8。插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一个主护栏上，插孔座固定在另一个主护栏上，插孔座上具有插孔7，插销上固定有操作手柄3，插销相对插销座滑动以使插销头部进入或脱出插孔。在护栏上分别设置插孔座和插销座，操作手柄，通过插销的移动来实现处于关闭状态下两个护栏的闭锁，保证了护栏关闭的安全可靠，有效地防止了因振动、冲击力的作用而导致护栏自动打开的安全隐患。为了实现闭锁装置锁定状态以及解锁状态的稳定可靠，下面介绍插销座的具体结构，所述插销座包括限位板11、导向孔板I 4和导向孔板II 6，沿插销长度方向，限位板、导向孔板I和导向孔板II顺次排列，导向孔板II靠近插孔座。导向孔板I和导向孔板II均具有供插销穿过的导向孔13，限位板上具有供插销穿过的缺口 12，导向孔板I和导向孔板II之间设有导向套5，插销穿过导向套内腔，插销上的滑块9和导向套内腔壁滑动连接，滑块和导向孔板I之间的插销上套有压簧10，当插销头部分别位于插孔或脱出插孔两个工位时，对应地，操作手柄分别抵靠在限位板的两个侧面上。如图2和图3所示，在压簧、限位板和操作手柄的作用下，无论在锁定状态还是解锁状态，闭锁装置均稳定可靠。当吊装口较小时，护栏装置开启后无法满足护栏高度达到120cm的要求，主护栏和侧护栏中的每个护栏均由主栏31和辅栏32构成，辅栏可在主栏内滑移来实现护栏高度的增高或减少。当护栏打开支起时，可以通过抽出辅栏增加高度来满足护栏打开后形成围栏高度达到120cm。护栏关闭前，将辅栏收缩至主栏内，以满足护栏关闭后成为盖板。具体地，支撑梁为前后方向延伸，位于设备吊装口左右侧。具体地，主护栏处于关闭状态下，在前后方向上，气缸尾部的铰接点较活塞杆头部的铰接点更靠近设备吊装口中心。气压系统可以是现场气源，也可以，气压系统包括顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器以及控制阀。具体地，单活塞杆气 缸为预缩型。
权利要求1.一种设备吊装口安全护栏装置，设置在设备吊装口，其特征在于:包括分别铰接于吊装口前后两端的两个主护栏以及分别铰接于吊装口左右两侧的两个侧护栏，每个主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，其特征在于:设备吊装口下方设置支撑梁，每个主护栏和支撑梁之间均设置单活塞杆气缸，气缸尾部通过连接耳环铰接于支撑梁上，活塞杆头部通过连接耳环铰接于对应的主护栏上，气缸的供气口和气压系统连接。
2.根据权利要求1所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座、插销座和可滑动于插销座中的插销，插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一个主护栏上，插孔座固定在另一个主护栏上，插孔座上具有插孔，插销上固定有操作手柄，插销相对插销座滑动以使插销头部进入或脱出插孔。
3.根据权利要求2所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:所述插销座包括限位板、导向孔板I和导向孔板II，沿插销长度方向，限位板、导向孔板I和导向孔板II顺次排列，导向孔板II靠近插孔座，导向孔板I和导向孔板II均具有供插销穿过的导向孔，限位板上具有供插销穿过的缺口，导向孔板I和导向孔板II之间设有导向套，插销穿过导向套内腔，插销上的滑块和导向套内腔壁滑动连接，滑块和导向孔板I之间的插销上套有压簧，当插销头部分别位于插孔或脱出插孔两个工位时，对应地，操作手柄分别抵靠在限位板的两个侧面上。
4.根据权利要求1-3任一所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:主护栏和侧护栏中的每个护栏均由主栏和辅栏构成，辅栏可在主栏内滑移来实现护栏高度的增高或减少。
5.根据权利要求1所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:支撑梁为前后方向延伸，位于设备吊装口左右侧。
6.根据权利要求1所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:主护栏处于关闭状态下，在前后方向上，气缸尾部的铰接点较活塞杆头部的铰接点更靠近设备吊装口中心。
7.根据权利要求1所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:气压系统包括顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器以及控制阀。
8.根据权利要求1所述的设备吊装口安全护栏装置，其特征在于:单活塞杆气缸为预缩型。
专利摘要本实用新型提供一种设备吊装口安全护栏装置，设置在设备吊装口，包括分别铰接于吊装口前后两端的两个主护栏以及分别铰接于吊装口左右两侧的两个侧护栏，每个主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，其特征在于设备吊装口下方设置支撑梁，每个主护栏和支撑梁之间均设置单活塞杆气缸，气缸尾部通过连接耳环铰接于支撑梁上，活塞杆头部通过连接耳环铰接于对应的主护栏上，气缸的供气口和气压系统连接。本实用新型是通过气动技术实现了护栏启闭，使得护栏启闭操作简单便捷，省时省力。
文档编号E04F11/18GK203097159SQ20132005484
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者郭金奎, 曹明月, 王伟 申请人:德中(山东)电力技术有限公司