可节能的玻璃退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可节能的玻璃退火炉，包括退火炉（1），所述退火炉（1）设置有三个加温区，即加温一区（2），加温二区（3）和加温三区（4），所述退火炉（1）的出口处设置有一个小鼓风机（5），所述小鼓风机（5）与设置在退火炉（1）外部的风管（6）相接，所述小鼓风机（5）与变频器相连，所述变频器连接有一个PID控制器。在退火炉的出口处加一个小鼓风机，通过风管与小鼓风机相接向退火炉内吹入冷风来减缓退火炉内空气向出口处流动的速度，从而减小了退火炉的热量散失，节省了电能的消耗，通过PID控制器来控制变频器的运行频率，进而控制小鼓风机的运行速度，从而实现智能控制。
【专利说明】可节能的玻璃退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可节能的玻璃退火炉，属于玻璃加工领域。
【背景技术】
[0002]在玻璃制瓶企业，退火炉一般采用电加热式的，是一个比较消耗电能的设备。退火炉一般有三个区域自动控制加温段，一区温度最高，二区次之，三区最低。玻璃液由行列机吹制成型后，通过输送带送入退火炉进行退火，玻璃瓶进入退火炉内由高温区向低温区运行会带走大量的热量，如果空气流动的方向与网带行进的方向一致时，退火炉散热会更多，这样就会需要更多的电能进行加热，造成能源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少热量流失且节省电能消耗的玻璃退火炉。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:一种可节能的玻璃退火炉，包括退火炉，所述退火炉设置有三个加温区，即加温一区，加温二区和加温三区，所述退火炉的出口处设置有一个小鼓风机，所述小鼓风机与设置在退火炉外部的风管相接，所述小鼓风机与变频器相连。
[0005]作为优选，所述变频器连接有一个PID控制器。
[0006]本实用新型的有益效果是:在退火炉的出口处加一个小鼓风机，通过风管与小鼓风机相接向退火炉内吹入冷风来减缓退火炉内空气向出口处流动的速度，从而减小了退火炉的热量散失，节省了电能的消耗，通过PID控制器来控制变频器的运行频率，进而控制小鼓风机的运行速度，从而实现智能控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]其中:1、退火炉，2、加温一区,3、加温二区，4、加温三区,5鼓风机,6、风管。【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
[0010]如图1所示，一种可节能的玻璃退火炉，包括退火炉I，所述退火炉I设置有三个加温区，即加温一区2，加温二区3和加温三区4，所述退火炉I的出口处设置有一个小鼓风机5，所述小鼓风机5与设置在退火炉I外部的风管6相接，所述小鼓风机5与变频器相连。[0011 ] 所述变频器连接有一个PID控制器，通过PID控制器来控制变频器的运行频率，进而实现对小鼓风机运行速度的控制。
[0012]其实施的方法是:在退火炉I的出口处设置一个小鼓风机5，通过风管6与小鼓风机5的相接，向退火炉I内吹入冷风来减缓退火炉I内空气向出口处流动的速度。小鼓风机5的运行速度是以加温三区4的智能温控表设定的温度为准，通过PID控制器来控制变频器的运行频率，进而控制小鼓风机5的运行速度。
[0013]其减小了退火炉的热量散失，节省了电能的消耗，同时通过PID控制器来控制变频器的运行频率，进而控制小鼓风的运行速度，实现了智能化控制。在高温加工区采用智能化的控制是十分必要和有意义的。
【权利要求】
1.一种可节能的玻璃退火炉，包括退火炉(I)，所述退火炉(I)设置有三个加温区，即加温一区(2)，加温二区(3)和加温三区(4)，其特征在于:所述退火炉(I)的出口处设置有一个小鼓风机(5)，所述小鼓风机(5)与设置在退火炉(I)外部的风管(6)相接，所述小鼓风机(5)与变频器相连。
2.根据权利要求1所述的可节能的玻璃退火炉，其特征在于:所述变频器连接有一个PID控制器。
【文档编号】C03B25/00GK203393017SQ201320418399
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】史居海, 曹永利, 王军 申请人:江苏烨泰玻璃有限公司