全自动泡沫玻璃退火窑的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型属于热工设备，尤其是涉及一种适用于现代化大产量泡沫玻璃生产的全自动泡沫玻璃退火窑。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]泡沫玻璃是利用废旧玻璃和粉煤灰等工业废渣为原材料，加入发泡剂、稳泡剂、表面活性剂等辅助添加剂，经熔融、高温发泡、退火而成的轻质多孔无机非金属材料。具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。不仅可应用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，甚至还具有家庭清洁、保健的功能。用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。它为消化废玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径，使社会资源得以再生利用，并且较好的解决固态垃圾对环境的污染。仅一条年产1000m3生产线每年就可为国家节约土地200亩，为建筑物节能50?68%，使建筑物结构减轻重量20?30%。泡沫玻璃是保温隔热绿色材料，因其低容重、高强度、A级防火节能、导热系数小、利废、环保的特点，成为近年来建筑和保温行业发展新重点。因而，泡沫玻璃又具有新型“环境材料”的美誉。
[0005]泡沫玻璃行业竞争激烈，设备已经开始向大型化演变，而泡沫玻璃生产过程中经发泡后的半成品需要进行退火处理，目前的退火窑普遍存在产量低、产品品质低、能耗高、劳动强度大、工作效率低等问题而不能满足生产企业的需求。
[0006]三、
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是为市场提供一种高产高质、降耗减排的既能降低劳动强度，又能大大地提高工作效率的全自动泡沫玻璃退火窑。
[0008]本实用新型的技术方案是:它是由网带窑、上料装置、出料辊台10、自动切割机构13和自动化控制装置等构成。所述网带窑为组装式宽体框架结构，内衬轻质隔热材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，窑头设置了自动上料机构，窑尾设置了出料辊台，窑体内腔设置了由风机控制的热风循环再利用装置，窑墙中间设有气流循环通道，全窑分为稳定段、保温段、徐冷段、快冷段和尾冷段五大功能段，在窑体的前端窑墙侧面交错分布有燃气预混合无焰燃烧器或智能控制大功率高速无焰燃烧器，中段分布有复合节能电加热装置复合节能电加热装置，后段设制了冷却装置。各段均设置了独立的控制装置，出料辊台与自动切割线之间设置了转运平台和传输线，自动切割线通过转弯升降机构与成品输送线相连；所述自动控制装置是采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于退火窑采用宽体网带连续输送退火装置，按工艺要求精准把全窑分为稳定段、保温段、徐冷段、快冷段、尾冷段五大功能段。窑内宽3-6米，全窑内衬采用新型轻质隔热材料和保温纤维棉。一排能同时放置多块标准产品入窑，窑总长度75-160米。采用预混合无焰燃烧器或智能控制大功率高速燃烧器并配合复合节能电加热装置。窑炉内部自进口至出口设有多个不同功能温度段，每个温区对应独立的控制系统，当泡沫玻璃毛胚从进到出连续输送时，窑炉内分段分区降温，实现了长时间均匀的退火，减少了产品内应力，可实现自动化连续生产。产品出窑后经转运平台、传输线至自动切割线进行裁切码垛并包装。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]四、
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型总装结构平面示意图；
[0013]图2为本实用新型窑体截面结构示意图。
[0014]图中:I为网带窑，2为上料装置，3为稳定段，4为保温段，5为徐冷段，6为快冷段，7为尾冷段，8为无焰燃烧器，9为复合节能电加热装置，10为出料辊台，11为转运平台，12为传输线，13为自动切割线，14为成品输送线，15为冷却装置，16为风机。
[0015]五、
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，全自动泡沫玻璃退火窑是由网带窑1、上料装置2、出料辊台10、自动切割机构13和自动化控制装置等构成。所述网带窑I为组装式宽体框架结构，内衬轻质隔热材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，窑头设置了自动上料机构2，窑尾设置了出料辊台13，窑体内腔设置了由风机16控制的热风循环再利用装置，窑墙中间设有气流循环通道，全窑分为稳定段3、保温段4、徐冷段5、快冷段6和尾冷段7五大功能段，在窑体的中前端窑体上交错分布有无焰燃烧器8和复合节能电加热装置9，后段设制了冷却装置15，各段均设置了独立的控制装置，出料辊台10与切割线13之间设置了转运平台11和传输线12，切割机构13通过转弯升降机构与成品输送线14相连；所述自动控制装置是采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。实施本实用新型时，泡沫玻璃生产企业自发泡窑中出来的高温产品脱模后经过传输装置及时送至退火窑I窑头设置的上料机构2处存放，当达到设定的数量时触动上料机构的开关将其送入退火窑内，经过稳定段3、保温段4、徐冷段5、快冷段6和尾冷段7五大功能段的逐步降温退火。由于采用底吹加顶吸形式，配合先进的流畅通道，既保证了产品退火温度的需要，又满足窑内温度均匀。由于在中后段设制了冷却装置17，从而确保退火温度均匀有序下降。由于采用自主研发的先进的智能全自动控制系统和工艺控制软件，整个控制系统都采PLC+工控机机联锁自动控制，将点火顺序、燃烧安全、自动控温、监控报警和数据采集/通讯结合为一体，使窑炉的控制调节更加精确。所有风机采用变频控制，精确地控制各压力点的压力和冷却温度，以保证退火制度的稳定，并能节约电能及燃气能耗。退火完成后的产品经出料辊台10出窑，通过转运平台11和传输线12送至自动切割线13进行裁切，然后通过自动转弯升降机构将其送至成品输送线14后进行码垛并包装。
【主权项】
1.一种全自动泡沫玻璃退火窑，它包括网带窑(I)、上料装置(2)、出料辊台(10)、自动切割机构(13)和自动化控制装置，其特征在于:所述网带窑(I)为组装式宽体框架结构，内衬轻质隔热材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，窑头设置了自动上料机构(2)，窑尾设置了出料辊台(10)，窑体内腔设置了由风机(16)控制的热风循环再利用装置，窑墙中间设有气流循环通道，全窑分为稳定段(3)、保温段(4)、徐冷段(5)、快冷段(6)和尾冷段(7)五大功能段，在窑体的前中端窑体上交错分布有加热装置，后段设制了冷却装置(15)，各段均设置了独立的控制装置，出料辊台(10)与自动切割线(13)之间设置了转运平台(11)和传输线(12)，自动切割线(13)通过转弯升降机构与成品输送线(14)相连；所述自动控制装置是采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。2.根据权利要求1所述的全自动泡沫玻璃退火窑，其特征在于:所述加热装置既可为燃气预混合无焰燃烧器(8 )，也可以采用智能控制大功率高速无焰燃烧器，并配合复合节能电加热装置(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动泡沫玻璃退火窑，它解决了现有技术存在低产高耗、低品质、自动化程度低、劳动强度大等问题，其特征在于：所述网带窑（1）为组装式宽体框架结构，窑头设置了自动上料机构（2），窑尾设置了出料辊台（10），窑体内腔设置了由风机（16）控制的热风循环再利用装置，在前中段窑体上交错分布有加热装置，后段设制了冷却装置（15），出料辊台（10）通过转运平台（11）和传输线（12）与自动切割线（13）相连；所述自动控制装置是采用PLC+工控机联锁控制。具有结构科学、高产低耗、自动化程度高等优点，既能减少劳动成本，又能大大地提高工作效率，具有广泛的推广使用价值。
【IPC分类】C03B25/04
【公开号】CN204689879
【申请号】CN201520405894
【发明人】胡斯友
【申请人】胡斯友
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月15日