制瓶机瓶身定长装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制瓶机瓶身定长装置。它是由夹头开闭控制机构和接管定长机构组成，所述夹头开闭控制机构和接管定长机构分别装配在制瓶机的机身上；夹头开闭控制机构的夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应，接管定长机构的定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。该装置采用伺服缸直接驱动的工作方式，有效地保证了被控夹头的开闭控制和定长帽上下位移控制间的高精度配合，不仅确保了制瓶机瓶身稳定可靠的定长，还大大提高了制瓶机瓶身定长的精度，产品的质量得到了进一步提升。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率，降低了维修费用。
【专利说明】 制瓶机瓶身定长装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种制瓶机瓶身定长装置。
【背景技术】
[0002]目前用于制瓶机生产过程中瓶身的长度定位大都是由夹头开闭控制机构和接管定长机构配合完成。所述夹头开闭控制机构由装配在制瓶机顶杆驱动轴上的凸轮、与凸轮动连接的摇臂和摇臂连为一体的连扳及由连扳推动的顶杆组成，顶杆与被控夹头的开和控制端相对应。工作时，在凸轮的作用下，摇臂带动连扳，连扳推动顶杆做上下运动，顶杆的上下位移控制制瓶机被控夹头的开闭。所述接管定长机构由装配在制瓶机驱动轴上的凸轮、摇臂、滑动杆、导向套和定长帽组成，滑动杆装配在固装于制瓶机机身上的导向套内，定长帽装在滑动杆的顶端，滑动杆的下端与凸轮接触。工作时，在凸轮的作用下，凸轮带动摇臂使滑动杆带动定长帽产生上下位移，通过该机构定位帽与夹头开闭控制机构的配合，实现生产过程中瓶身的定长。该种瓶身长度定位方式存在如下缺点:其一、机件易磨损，驱动定位精度低。凸轮与摇臂及滑动杆、连扳间长时间的机械摩擦极易造成机件间的磨损，机件间的轻度磨损，使得夹头开闭控制和接管定长的定位精度下降，从而造成瓶身定长的精度降低，产品质量不稳定，不合格产品率增加。特别是制瓶机在高速运转下，其机件间磨损就更加严重，因而不仅可影响产品的生产效率，严重时可造成部件的损坏或报废，影响制瓶机的正常运行。其二、结构复杂，机件加工要求精度高，生产制造困难。其三、该种采用机械控制方式实现对瓶身定长的工作模式，不适应制瓶机实现全自动程序化控制的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种克服上述不足的制瓶机瓶身定长装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该制瓶机瓶身定长装置它是由夹头开闭控制机构和接管定长机构组成，所述夹头开闭控制机构和接管定长机构分别装配在制瓶机的机身上；夹头开闭控制机构的夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应，接管定长机构的定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。
[0005]上述所说夹头开闭控制机构由伺服缸、顶杆、连扳和夹头打开顶杆组成，顶杆与伺服缸的输出轴连为一体，顶杆的顶端设有连扳，连扳上装有夹头打开顶杆，夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应。
[0006]上述所说接管定长机构由伺服缸、推动杆和定长帽组成，推动杆与伺服缸的输出轴连为一体，定长帽装配在推动杆的顶端，定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。
[0007]本实用新型取得的技术进步:该装置采用伺服缸直接驱动的工作方式，即由伺服缸通过顶杆和推动杆直接驱动被控夹头和定长帽，从而实现了被控夹头的开闭控制和定长帽上下位移高精度的驱动定位。同时该种直接驱动方式可方便的实现对被控夹头的开闭控制和定长帽上下位移驱动速度的调整，从而有效地保证了被控夹头的开闭控制和定长帽上下位移控制间的高精度配合，不仅确保了制瓶机瓶身稳定可靠的定长，还大大提高了制瓶机瓶身定长的精度。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率，降低了维修费用。为制瓶机实现全自动程序化控制提供了理想的瓶身定长装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，该制瓶机瓶身定长装置它是由夹头开闭控制机构和接管定长机构组成，所述夹头开闭
[0010]控制机构和接管定长机构分别装配在制瓶机的机身上；夹头开闭控制机构的夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应，接管定长机构的定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明:
[0011]上述所说夹头开闭控制机构由伺服缸1、顶杆3、连扳4和夹头打开顶杆5组成，顶杆3与伺服缸I的输出轴连为一体，顶杆3套装在导向座2内，导向座2固装在制瓶机的机身上；连扳4固装在顶杆3的顶端，连扳4上装配有夹头打开顶杆5，夹头打开顶杆5与被控夹头的开闭控制端相对应。
[0012]上述所说的接管定长机构由伺服缸6、推动杆8和定长帽9组成，推动杆8与伺服缸6的输出轴固连为一体，推动杆8套装在导向套7内，导向套7固装在制瓶机的机身上，定长帽9插装配在推动杆8的顶端，定长帽9与被控夹头的中心轴线相对应。
[0013]工作时，在制瓶机控制器的控制下，伺服缸1、6同时工作，分别驱动顶杆3和推动杆8向上运动，在推动杆8的作用下，定长帽9首先上升至接近被加工瓶身的瓶口处；与此同时夹头打开顶杆5触及被控夹头的开闭控制端，被控夹头打开，被加工的瓶身自动向下滑落在定长帽9上，并继续下行至瓶身所需定长位置；同时伺服缸I带动驱动顶杆3关闭夹头，并自动复位。即完成了瓶身定长的工序。
【权利要求】
1.一种制瓶机瓶身定长装置，其特征在于它由夹头开闭控制机构和接管定长机构组成，所述夹头开闭控制机构和接管定长机构分别装配在制瓶机的机身上；夹头开闭控制机构的夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应，接管定长机构的定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。
2.根据权利要求1所述的制瓶机瓶身定长装置，其特征在于所述夹头开闭控制机构由伺服缸、顶杆、连扳和夹头打开顶杆组成，顶杆与伺服缸的输出轴连为一体，顶杆的顶端设有连扳，连扳上装有夹头打开顶杆，夹头打开顶杆与被控夹头的开闭控制端相对应。
3.根据权利要求2所述的制瓶机瓶身定长装置，其特征在于所述顶杆套装在导向座内，导向座固装在制瓶机的机身上。
4.根据权利要求1或2所述的制瓶机瓶身定长装置，其特征在于所述接管定长机构由伺服缸、推动杆和定长帽组成，推动杆与伺服缸的输出轴连为一体，定长帽装配在推动杆的顶端，定长帽与被控夹头的中心轴线相对应。
5.根据权利要求4所述的制瓶机瓶身定长装置，其特征在于所述推动杆套装在导向套内，导向套固装在制瓶机的机身上。
【文档编号】C03B23/045GK203440231SQ201320418507
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】张士华 申请人:石家庄陆源机械制造有限公司