一种蒸压砖制备生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸压砖制备生产线，该蒸压砖制备生产线的粉碎机壳体的顶部装配有用于向壳体内补水的加水喷头，所述加水喷头处于刀具的上方。在消解后的物料被刀具粉碎的过程中，从加水喷头喷入壳体内的水能够在刀具粉碎的间隙对已粉碎的物料进行补水，以在物料粉碎混合的过程中对物料进行补水加湿，达到在不延长制砖工艺长度的基础上对混合物料进行补水的目的，提高蒸压制备效率和成品合格率。
【专利说明】一种蒸压砖制备生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸压砖生产设备【技术领域】，尤其涉及一种蒸压砖制备生产线。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的生产砖制品的厂家使用电石泥替代生石灰作为砖制品的粘结料，整个蒸压过程中的工艺流程为上料一原料配料一消解一混合轮碾一蒸压一蒸养——成品输送，在混合轮碾过程中用以粉碎电石泥、并将电石泥和其他物料混合的设备选用的是轮碾机，即通过轮碾机将电石泥粉碎、并与其他物料混合后，再送去后续的制砖机中制砖，但是在连续生产作业过程中，因轮碾机的主轴两端受力不均，将导致经轮碾机碾压的电石泥颗粒大小不一、分布不均，以致以电石泥为粘结料的砖制品强度很难达到相关国家标准。
[0003]现有技术中的粉碎机如申请号为2006200228199的中国专利公开了一种粉碎机，该粉碎机包括筒状的壳体及壳体内绕上下延伸的轴线转动装配的主轴，在壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，在主轴的中部设有用以粉碎物料的刀具，在使用时，通过主轴带动刀具来粉碎加入壳体内的物料，但是在整个粉碎过程中物料的干湿程度无法控制，而粉碎之后的下道工序直接为制砖工序，从而对粉碎混合好的物料要么在粉碎机和制砖机之间新增补水装置，要么对物料的干湿程度不加控制。但是在采用新增补水装置的方案时，会增大整个制砖流水线的工艺长度，延长制砖周期，增大制砖成本；在采用不控制物料干湿程度的方案时，在制砖机中物料粘性不一，从而使得制成的砖制品强度无法保证，影响产品的整体使用可靠性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种在不延长制砖工艺长度的基础上对混合物料进行补水加湿的蒸压砖制备生产线。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型的蒸压砖制备生产线的技术方案如下:
[0006]一种蒸压砖制备生产线，包括消解仓、进口与消解仓的出口通过输送设备相连的破碎机、破碎机的出口通过输送设备连接的蒸压设备，所述粉碎机包括壳体、壳体内绕竖向轴线转动装配的主轴、装配于主轴外围并随主轴转动的刀具，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的顶部装配有用于向壳体内补水的加水喷头，所述加水喷头处于刀具的上方。
[0007]所述加水喷头有至少两个、并在主轴的周向上间隔分布，所述的各个加水喷头连通在同一沿主轴周向延伸的加水管上。
[0008]所述的进料口和各个加水喷头处于圆心在主轴的轴线上的同一圆周上，所述加水管的形状为首尾端处于进料口相背两侧的圆优弧形。
[0009]所述刀具包括固定在主轴外周上的刀盘、刀盘的外周上铰接的刀体，所述刀体包括铰接在刀盘外周上并随刀盘转动的刀座、刀座上一一对应可拆固连的刀片，所述刀片通过刀座铰接在刀盘的外周上。
[0010]所述刀座和刀盘上对应设置有沿刀盘径向相对插配的插槽和插头，所述插槽为槽口处于刀盘径向、两端开口处于刀盘周向上的直通槽，所述插槽的相对两侧槽壁挡止在插头的上下两侧。
[0011]所述插槽处于刀座上，插头为刀盘的外缘，插槽的槽壁面为与刀盘的外周面吻合互补的凹陷柱面。
[0012]所述刀体有至少两个、并沿刀盘的周向间隔均布在刀盘的外周上。
[0013]所述刀盘有至少两个、并在上下方向间隔分布，在主轴上于相邻两个刀盘之间套设有用于阻止相邻两个刀盘上下相向运动的轴套。
[0014]所述壳体具有圆柱状的内壁面，壳体的内壁上设有圆形套筒状的内衬，壳体的上端设有端盖、下端设有底板，所述端盖和底板上分别设有处于主轴上下两端位置处的装配有轴承座，轴承座内装配有与主轴适配的轴承。
[0015]所述端盖和底板上的轴承座上分别开设有贯通内外的润滑通道，各个润滑通道通过管路连通在同一润滑泵上。
[0016]本实用新型的生产线中粉碎机的壳体的顶部设有加水喷头，且加水喷头处于刀具上方，从而在消解后的物料被刀具粉碎的过程中，从加水喷头喷入壳体内的水能够在刀具粉碎的间隙对已粉碎的物料进行补水，以在物料粉碎混合的过程中对物料进行补水加湿，达到在不延长制砖工艺长度的基础上对混合物料进行补水的目的，提高蒸压制备效率和成品合格率。
[0017]进一步的，粉碎机的刀片通过刀座铰接在刀盘上，刀片可拆固连在刀座上，使得在刀片长期使用而出现损伤的情况下，检修人员可通过从刀座上拆下刀片来实现对刀片的更换，且刀座在刀片和刀盘之间起到过渡连接作用，以使得粉碎作业过程中，物料作用在刀片上的冲击力不会从刀片直接传递至刀盘上，而使通过刀座缓冲后传递至刀盘上，以减少物料冲击对刀盘的影响，提高整个粉碎机的使用寿命和使用可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施例中蒸压砖制备生产线的流程示意图；
[0019]图2是图1中粉碎机的结构示意图；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是图2的A-A向剖视图；
[0022]图5是图2中底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的蒸压砖制备生产线的实施例:如图1至图5所示，该蒸压砖制备生产线是利用电石泥来制备蒸压装的蒸压砖电石泥工艺生产线，其由装载机100、骨料仓200、搅拌机300、消解仓400、粉碎机500、压砖机600、蒸压釜700，其中，骨料仓200、搅拌机300、消解仓400、粉碎机500、压砖机600、蒸压釜700通过输送设备依次相连，粉碎机500为用于强力粉碎电石泥、并将电石泥和其他物料均匀混合而为制砖机提供原料的强力粉碎机500，其包括底座12、圆筒状的壳体20、内衬板10、端盖21、底板22、主轴6、刀盘5、刀体、加水喷头17、传动皮带轮23、润滑泵11。端盖21同轴封堵装配在壳体20的上端，底板22封堵装配在壳体20的下端，主轴6同轴转动装配在壳体20的中心位置处，刀盘5有四个、并上下间隔均布的止转套装在主轴6的外周上，在每个刀盘5的外周上铰接有四个沿周向间隔均布的刀体，各个刀体均是由处于内侧的刀座3和处于外侧的刀片I构成的，刀座3铰接在刀盘5上的外周上，刀片I铰接在刀座3背向刀盘5的一侧，且刀座3和刀盘5通过内挡止结构上下挡止配合，刀片I和刀座3通过外挡止结构上下挡止配合。在端盖21的顶面上固定有沿端盖21轴向延伸的优弧形的加水管19，在端盖21上于加水管19的首尾之间位置处设有处于主轴6左侧的进料口 24，在加水管19的下方通过加水三通接头18连通有伸入壳体20内的加水喷头17，加水喷头17有七个，并沿端盖21的周向间隔均布，进料口 24和各个加水喷头17均在上下方向上与刀片I所在刀盘5的圆周位置相对。在底板22上开设有四个在周向间隔均布的出料口 25，四个出料口 25围绕在底板22上的轴承座15外围，各个出料口 25在上下方向上与刀片I所在刀盘5的圆周位置相对。
[0024]内挡止结构包括刀座3的内侧开设的内插槽、刀盘5上设置的沿径向插配在内插槽内的内插头，其中内插头为刀盘5外缘上与内插槽配合的部分，内插槽为槽口朝内、两端开口均处于刀盘5周向上的直通槽，且内插槽的槽壁面为与刀盘5外周面吻合互补的凹陷柱面，内插槽的上下侧槽壁分别挡止在内插头的上下两侧，在内插槽的槽壁上穿设有上下延伸、以穿过内插头的内销轴4，刀座3通过内销轴4铰接在刀盘5的外周上。
[0025]外挡止结构包括刀座3的外侧开设的外插槽、刀片I的内侧设置的沿刀盘5径向插配在外插槽内的外插头，其中外插头一体连接在刀片I的根部，外插槽为槽口朝外、两端开口均处于刀盘5周向上的直通槽，外插槽的上下侧槽壁挡止在外插头的上下两侧，并在外插槽的槽壁上穿设有上下延伸、以穿过外插头的外销轴2，刀片I通过该外销轴2铰接在刀座3上。
[0026]铰接在同一刀盘5上的刀体和所铰接的刀盘5形成处于同一高度的刀具层，相邻两个刀具层在上下方向独立间隔分布，并在主轴6上于相邻两个刀盘5之间套设有阻止相邻两个刀盘5相向运动的轴套7，在主轴6的上端于最上层刀具层中刀盘5之上同轴螺纹连接有将最上层的刀盘5向下压紧的压紧螺母8，在主轴6的下端于最下层刀具层中刀盘5之下套设有挡止在最下层的刀盘5下方的挡套。
[0027]在端盖21和底板22的中心于主轴6的上下两端对应位置处分别设有轴承座15，在两个轴承座15内分别设有与主轴6适配的轴承9，并在两个轴承座15上开设有贯通内外的润滑通道，两个轴承座15上的润滑通道均通过油管接头16、高压油管14和润滑三通接头13连通在同一润滑泵11上。
[0028]在壳体20的内壁上设有通过沉头螺钉固定的内衬板10，内衬板10与壳体20的内壁面同弧度弯曲，以使内衬板10的外周面紧密贴合在壳体20的内壁面上，且各个内衬板10组合成同轴设置在壳体20内的内衬套体。
[0029]粉碎机500在使用过程中，主轴6上下两端用轴承9定位，以使主轴6高速旋转时，带动各个刀具层中的刀片I绕主轴6高速旋转，对通过的粘性物料形成高速、多次切削。润滑泵11能够对上、下分布的两个轴承座15集中供油，以降低人工加注润滑油的工作量和危险性。顶部的加水喷头17能够实现对壳体20内的物料均匀补水，以在物料含水率过低时，供水系统向壳体20内供水，而保证物料含水率稳定合格。内衬板10及其所组成的内衬套具有平整光滑的内壁面，能够最大程度的避免物料的粘壁现象，而将内衬板10固定在壳体20内壁上的沉头螺钉能够避免衬板有凸起而导致物料粘壁。
[0030]本实施例在制砖过程中，装载机100将电石泥、石屑、粉煤灰等物料装入骨料仓200，骨料仓200称斗按照配比精确称量每种物料，按照顺序依次经称斗卸出，经过皮带机进入双卧轴强制式搅拌机300内，同时水称斗卸水进入搅拌机300 ;搅拌机300两轴同步反向转动，带动搅拌工具(搅拌臂和叶片)，产生剧烈的强制性搅拌，带动混合物料在机体内做螺旋运动，使不同物料在规定时间内混合均匀；规定搅拌时间结束，搅拌机300下部出料门打开，混合料一次卸出。
[0031]混合料卸出，经皮带机输送进入连续式消解仓400，当物料装满消解仓400后，最先进入的混合料已消解完成；此时启动消解仓400下部出料电机，电机带动出料双刮刀转动，连续、均匀的将消解料卸出。
[0032]消解料卸出，经皮带机通过强力粉碎机500上部进料口进入，消解料下落过程中，经过多层刀片高速切削，粘性物料颗粒被完全粉碎，同时与消解料中的干性物料剧烈充分混合形成成品原料，经下部出料口卸出。
[0033]成品原料经皮带机进入压砖机600压制成砖坯，砖坯由自动码坯机装到蒸压小车上，然后用顶推机、摆渡车将蒸压小车送入静停编组线、由牵引机送入蒸压釜700中进行高压蒸汽养护。养护好的成品砖由卷扬机牵拉出釜，抱砖机抱夹成品砖卸入堆场有序堆存，蒸压小车经清理后返回压砖机600重新使用。
[0034]在上述实施例中，刀具层是四个，在其他实施例中，刀具层是一个至三个或多于四个。
[0035]在上述实施例中，内、外挡止结构均是由沿刀盘径向相互插配的插槽和插头构成，在其他实施例中，内、外挡止结构中至少一个也可以通过螺栓连接、转轴和挡套等其他结构构成。
[0036]在上述实施例中，加水喷头有七个、沿主轴的周向间隔均布，在其他实施例中，力口水喷头也可以是一个至七个或者多于七个，同时，各个加水喷头也可以在壳体的顶部沿主轴径向分布成两排或者散乱分布。
[0037]在上述实施例中，各个加水喷头通过加水三通接头连通在同一加水管上，在其他实施例中，各个加水喷头也可以通过相互独立的加水管与水源连通。
【权利要求】
1.一种蒸压砖制备生产线，包括消解仓、进口与消解仓的出口通过输送设备相连的破碎机、破碎机的出口通过输送设备连接的蒸压设备，所述粉碎机包括壳体、壳体内绕竖向轴线转动装配的主轴、装配于主轴外围并随主轴转动的刀具，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征在于，所述壳体的顶部装配有用于向壳体内补水的加水喷头，所述加水喷头处于刀具的上方。
2.根据权利要求1所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述加水喷头有至少两个、并在主轴的周向上间隔分布，所述的各个加水喷头连通在同一沿主轴周向延伸的加水管上。
3.根据权利要求2所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述的进料口和各个加水喷头处于圆心在主轴的轴线上的同一圆周上，所述加水管的形状为首尾端处于进料口相背两侧的圆优弧形。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述刀具包括固定在主轴外周上的刀盘、刀盘的外周上铰接的刀体，所述刀体包括铰接在刀盘外周上并随刀盘转动的刀座、刀座上一一对应可拆固连的刀片，所述刀片通过刀座铰接在刀盘的外周上。
5.根据权利要求4所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述刀座和刀盘上对应设置有沿刀盘径向相对插配的插槽和插头，所述插槽为槽口处于刀盘径向、两端开口处于刀盘周向上的直通槽，所述插槽的相对两侧槽壁挡止在插头的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述插槽处于刀座上，插头为刀盘的外缘，插槽的槽壁面为与刀盘的外周面吻合互补的凹陷柱面。
7.根据权利要求5所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述刀体有至少两个、并沿刀盘的周向间隔均布在刀盘的外周上。
8.根据权利要求5所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述刀盘有至少两个、并在上下方向间隔分布，在主轴上于相邻两个刀盘之间套设有用于阻止相邻两个刀盘上下相向运动的轴套。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述壳体具有圆柱状的内壁面，壳体的内壁上设有圆形套筒状的内衬，壳体的上端设有端盖、下端设有底板，所述端盖和底板上分别设有处于主轴上下两端位置处的装配有轴承座，轴承座内装配有与主轴适配的轴承。
10.根据权利要求9所述的蒸压砖制备生产线，其特征在于，所述端盖和底板上的轴承座上分别开设有贯通内外的润滑通道，各个润滑通道通过管路连通在同一润滑泵上。
【文档编号】B28B15/00GK203381029SQ201320462800
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】朱振杰, 娄高峰, 杨振怡 申请人:郑州三和新型建材机械有限公司