成型堵头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可以降低玻璃液温度的成型堵头。成型堵头，包括主体，所述主体上设置有进气口、气体通道和出气口，冷却气体通过进气口和气体通道并从出气口排出。本实用新型通过成型堵头内吹出的冷却气体，快速降低玻璃液的温度，使得玻璃液体到达成型模具时已经越过析晶温度区间，从而可以减少成型过程中晶体的析出，同时，成型温度的降低可以减少玻璃表面挥发，减轻分相，最终减少挥发成型条纹。
【专利说明】成型堵头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种玻璃成型中所使用的成型堵头。【背景技术】
[0002]目前，在生产光学玻璃时，高温玻璃液从出料管流出后，在重力和牵引外力作用下直接流到成型模具中。该结构存在的问题是:出料管流出的玻璃液温度较高时，玻璃液到达成型模具的温度较高，这需要很长时间降温，容易导致玻璃下塌，从而使玻璃出现横向波纹；玻璃长期处于高温过程中，玻璃中易挥发成分挥发严重，导致玻璃分相，出现条纹；玻璃降温速度慢时，玻璃成型过程中停留在析晶区间的时间增长，容易出现析晶条纹。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以降低玻璃液温度的成型堵头。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:成型堵头，包括主体，所述主体上设置有进气口、气体通道和出气口，冷却气体通过进气口和气体通道并从出气口排出。
[0005]进一步的，所述进气口和出气口是多个。
[0006]进一步的，所述主体、进气口、气体通道和出气口是一体结构。
[0007]进一步的，所述主体的一端为内凹弧形面，所述出气口设置在内凹弧形面上。
[0008]进一步的,所述冷却气体采用液氮。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过成型堵头内吹出的冷却气体，快速降低玻璃液的温度，使得玻璃液体到达成型模具时已经越过析晶温度区间，从而可以减少成型过程中晶体的析出，同时，成型温度的降低可以减少玻璃表面挥发，减轻分相，最终减少挥发成型条纹。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体图。
[0011]图2是本实用新型另一个方向的立体图。
[0012]图3是本实用新型在生产中的示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的成型堵头包括主体1，主体I上设置有进气口 2、气体通道和出气口 3。进气口 2和出气口 3都可以是多个，气体通道是冷却气体通过进气口2进入并从出气口 3排出的通道，气体通道可以采用耐700°C高温并且导热性能较差的材料制成，当然，主体1、进气口 2、气体通道和出气口 3也可以是一体结构。出气口 3的设置位置要满足从出气口 3出来的冷却气体完全包裹住玻璃液柱4，并保证风向向下倾斜，因此，主体I的一端最好为内凹弧形面，出气口 3设置在内凹弧形面上，如图1所示。
[0014]上述冷却气体可以采用液氮。[0015]生产时，如图3所示，将本实用新型的成型堵头放在成型模具5上。玻璃液体从出料管流出后，到达成型模具5前，形成玻璃液柱4。冷却气体从进气口 2进入，通过气体通道后从出气口 3以一定向下的倾斜度包裹玻璃液柱4，快速降低玻璃液柱的温度，使得玻璃液体到达成型模具5时已经越过析晶温度区间，从而可以减少成型过程中晶体的析出，同时，成型温度的降低可以减少玻璃表面挥发，减轻分相，最终减少挥发成型条纹。
【权利要求】
1.成型堵头，包括主体(1)，其特征在于:所述主体(I)上设置有进气口(2)、气体通道和出气口(3)，冷却气体通过进气口(2)和气体通道并从出气口(3)排出。
2.如权利要求1所述的成型堵头，其特征在于:所述进气口(2)和出气口(3)是多个。
3.如权利要求1所述的成型堵头，其特征在于:所述主体(I)、进气口(2)、气体通道和出气口(3)是一体结构。
4.如权利要求1所述的成型堵头，其特征在于:所述主体(I)的一端为内凹弧形面，所述出气口(3)设置在内凹弧形面上。
5.如权利要求1所述的成型堵头，其特征在于:所述冷却气体采用液氮。
【文档编号】C03B19/02GK203393011SQ201320541380
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】吴缙伟, 唐亚军, 潘涛 申请人:成都光明光电股份有限公司