网架自保温砌块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种网架自保温砌块，包括外壁、内壁和侧壁，外壁与内壁之间至少设置两层中间壁，中间壁的两端与侧壁相连，至少一对相邻中间壁之间通过立柱连接形成“工”字结构，立柱两侧所形成的空心夹层内设有保温介质，所述中间壁是由梁与侧壁组成的框架结构；通过设置多层中间壁及空腔夹层、保温介质，相当于增加了墙体厚度，中间壁采用框架结构，室外冷能在很小截面积的框架梁中传递，极大地衰减了冷桥效应，通过立柱连接形成的“工”字结构，冷桥效应衰减的更加明显；在满足强度要求的前提下，最大限度地减轻重量和节省材料；砌筑成墙后，砌块中的空腔形成密闭的空气层，在降低成本的同时，赋予砌块优异的保温性能。
【专利说明】网架自保温砌块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，特别是一种自保温砌块。
【背景技术】
[0002]现有自保温砌块主要有两种，结构式自保温砌块和复合自保温砌块。结构式自保温砌块的外壁上覆盖有保温层，保温层上覆盖有保护层，在保温层上开有一个以上的销柱孔，销柱孔中充填有销柱，销柱与砌块的外壁和保护层连为一体，在砌块的外壁与内壁之间充填有一层以上的保温芯材，在内保温层的内部或外侧开有沿其厚度方向贯通的内销柱孔，各销柱孔内充填有的销柱与内保温层两侧的支承壁连为一体。该种砌块存在的不足是:
1、砌块内壁、外壁、保护层之间必须填充保温芯材和保温层，否则无法成型内壁、外壁、保护层，造成材料的浪费；2、在浇筑混凝土时，单块固定在模具中的保温层，会在混凝土重力的作用下变形，拆模后，极易在保温层与内壁间产生裂缝；3、设置在保温层中的销柱，在浇筑混凝土时，容易发生混凝土填充不实甚至填充不进去而形成空腔的问题。复合自保温砌块是在空心主体砌块的一侧表面设有保温层，保温层上覆盖有保护层，在保温层上开有一个以上的销柱孔，销柱孔中充填有销柱，销柱与砌块的外壁和保护层连为一体。该种砌块存在的不足是:1、空心主体砌块的侧壁为板状，截面积大，冷桥效应大，对保温性能有较大影响，且增加砌块重量；2、设置在保温层中的销柱，同样存在浇筑混凝土时，容易发生混凝土填充不实甚至填充不进去而形成空腔的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种保温性优异、综合性能好、生产工艺简便、成本更低的网架自保温砌块，通过延长冷桥长度、减小冷桥截面积，再辅以保温介质的作用，使得冷桥效应明显衰减，显著提高产品的保温性能。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，网架自保温砌块，包括外壁、内壁和侧壁，外壁与内壁之间至少设置两层中间壁，中间壁的两端与侧壁相连，其特征在于，至少一对相邻中间壁之间通过立柱连接形成“工”字结构，立柱两侧所形成的空心夹层内设有保温介质，所述中间壁是由梁与侧壁组成的框架结构。
[0005]进一步地，外壁和相邻中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层，内壁和相邻中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层。
[0006]进一步地，所述中间壁的框架设有保温介质。
[0007]进一步地，外壁和相邻中间壁之间所形成空腔夹层的一个端面设有平缝槽。
[0008]进一步地，所述外壁的外表面依次设有外保温层和保护层。
[0009]进一步地，所述外壁的外表面设有装饰层。
[0010]进一步地，外壁与内壁之间设置四层中间壁，自外向内依次为第一中间壁，第二中间壁，第三中间壁和第四中间壁，第一中间壁与第二中间壁之间、第三中间壁和第四中间壁之间仅通过立柱连接，形成“工”字形结构；第二中间壁与第三中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层。
[0011]进一步地，所述空腔夹层中填充保温介质。
[0012]进一步地，所述立柱为空腔结构，空腔内填充保温介质。
[0013]进一步地，连接第二中间壁与第三中间壁的两端侧壁，其中一端侧壁内凹，另一端侧壁对应外凸，形成砌筑时的榫接结构。
[0014]有益效果:通过设置多层中间壁及空腔夹层、保温介质，相当于增加了墙体厚度，中间壁及侧壁采用框架结构，室外冷能在很小截面积的框架梁中传递，极大地衰减了冷桥效应，尤其是仅通过立柱连接而形成的“工”字形结构，冷桥效应衰减的更加明显；在满足强度要求的前提下，最大限度地减轻重量和节省材料；砌筑成墙后，砌块中的空腔形成密闭的空气层，在降低成本的同时，赋予砌块优异的保温性能；立柱两侧空心夹层内保温介质与中间壁框架内保温介质连为一体，为中间壁内保温介质在模具中的固定提供了便利，利于提高生产效率，同时隔绝了中间壁之间冷能的传导，对产品保温性能的提高有重要作用。本实用新型具有保温性优异、综合性能好、生产工艺简便、成本更低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的A-A剖视图；
[0018]图4为图1的B-B剖视图；
[0019]图5为图1的C-C剖视图；
[0020]图6为图1的E-E剖视图；
[0021]图7为实施例二的结构示意图；
[0022]图8为实施例三的结构示意图；
[0023]图9为实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]如图1至图6所示，提供一种外壁与内壁之间设置四层中间壁的网架式自保温砌块，包括外壁1、内壁2和侧壁3，外壁I与内壁2之间设置四层中间壁，自外向内依次为第一中间壁4，第二中间壁5，第三中间壁6和第四中间壁7，中间壁是由梁与侧壁组成的框架结构，中间壁的框架设有保温介质，各层中间壁的两端与侧壁连接，第一中间壁4与第二中间壁5之间、第三中间壁6和第四中间壁7之间分别通过立柱8、9连接，形成“工”字形结构，立柱8、9的两侧形成空心夹层10、11，空心夹层内填充保温介质12、13，空心夹层10、11内保温介质12、13与相邻中间壁框架内的保温介质连为一体，利于生产中保温介质在模具内固定；第一中间壁4与外壁I之间、第二中间壁5与第三中间壁6之间、第四中间壁7与内壁2之间分别通过侧壁连接，中部形成空腔夹层14、15、16。侧壁3为板状结构或采用框架结构内设保温凸头17 ;第一中间壁4与外壁I之间的空腔夹层14的一个端面设有平缝槽18，两个侧面设有侧缝槽19，施工过程中侧缝槽19和平缝槽18中嵌入板缝保温条，可以有效地解决砌筑缝的保温难题。[0026]实施例二:
[0027]如图7所示，在实施例一的基础上，在外壁I的外表面依次设置外保温层20、保护层21，外保温层内设有连接柱销22。
[0028]实施例三:
[0029]如图8所不,在实施例一的基础上进一步改进了两点，第一点是在外壁I的外表面增设装饰层23 ;第二点是连接第二中间壁5与第三中间壁6的两端侧壁，其中一端侧壁向内凹，另一端侧壁对应向外凸，形成砌筑时的榫接结构，砌筑时外凸的一端插入内凹的一端形成榫接，显著提高砌体的抗剪、抗冲击强度。
[0030]实施例四:
[0031]如图9所示，在实施例一的基础上，在第一中间壁4与外壁I之间、第四中间壁7与内壁2之间、第二中间壁5与第三中间壁6之间，分别通过侧壁连接形成空腔夹层，空腔夹层中填充保温介质24。
[0032]上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.网架自保温砌块，包括外壁、内壁和侧壁，外壁与内壁之间至少设置两层中间壁，中间壁的两端与侧壁相连，其特征在于，至少一对相邻中间壁之间通过立柱连接形成“工”字结构，立柱两侧所形成的空心夹层内设有保温介质，所述中间壁是由梁与侧壁组成的框架结构。
2.根据权利要求1所述的网架自保温砌块，其特征在于，外壁和相邻中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层，内壁和相邻中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层。
3.根据权利要求1所述的网架自保温砌块，其特征在于，所述中间壁的框架内设有保温介质。
4.根据权利要求2所述的网架自保温砌块，其特征在于，外壁和相邻中间壁之间所形成空腔夹层的一个端面设有平缝槽。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的网架自保温砌块，其特征在于，所述外壁的外表面依次设有外保温层和保护层。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的网架自保温砌块，其特征在于，所述外壁的外表面设有装饰层。
7.根据权利要求2所述的网架自保温砌块，其特征在于，外壁与内壁之间设置四层中间壁，自外向内依次为第一中间壁，第二中间壁，第三中间壁和第四中间壁，第一中间壁与第二中间壁之间、第三中间壁和第四中间壁之间通过立柱连接，形成“工”字形结构；第二中间壁与第三中间壁之间通过侧壁连接，中部形成空腔夹层。
8.根据权利要求7所述的网架自保温砌块，其特征在于，所述空腔夹层中填充保温介质。
9.根据权利要求1或7所述的网架自保温砌块，其特征在于，所述立柱为空腔结构，空腔内填充保温介质。
10.根据权利要求7所述的网架自保温砌块，其特征在于，连接第二中间壁与第三中间壁的两端侧壁，其中一端侧壁内凹，另一端侧壁对应外凸，形成砌筑时的榫接结构。
【文档编号】E04C1/41GK203531215SQ201320569253
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】许浒, 许敬修 申请人:许浒