石灰煅烧炉涂料内衬体的制作方法
【专利摘要】一种石灰煅烧炉涂料内衬体，其内衬体包括依次附着在石灰煅烧炉壳体内壁上的绝热保温层，中间衬层和工作层，所述绝热保温层，中间衬层和工作层是依次结合成一体的分别为一定配方的涂料层。本实用新型为石灰煅烧炉提供了一种新颖内衬体，不仅大大提高了石灰煅烧炉内衬体的成型效率并降低了生产成本，同时也大大提高了石灰煅烧炉内衬体的质量和使用寿命。
【专利说明】石灰煅烧炉涂料内衬体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种由涂料层构成的石灰煅烧炉内衬体。
【背景技术】
[0002]现有的生产生石灰的石灰煅烧炉通常由外壳及内衬构成，其内衬一般由绝热保温层、中间衬层和工作层组成，绝热保温层为内衬的外层，与外壳内壁相接。目前，所述内衬的绝热保温层、中间衬层和工作层基本上都是采用不同的耐火、保温定型材料依次砌筑在炉体外壳内壁上，或采用不同的不定形耐火、保温材料通过模板依次浇筑在炉体外壳内壁上而构成整体内衬。但由于石灰煅烧炉的结构不是规则的筒柱形，而是中间大两头小的花瓶形，炉体从下向上又分成预热段、煅烧段和冷却段，因而内衬构筑无论采用定型砖砌筑或采用不定形耐火、保温材料通过模板现场浇筑，施工都较为麻烦、困难，不仅费时费力、施工工期长，且施工质量不易保证；另外，当炉内衬局部损坏后，修补工作同样也较为麻烦、困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服现有石灰煅烧炉内衬体存在的缺点，而提供一种施工简便、快速、高效且成型质量好的层状内衬体。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种石灰煅烧炉涂料内衬体，包括依次附着在石灰煅烧炉壳体内壁上的绝热保温层，中间衬层和工作层，所述绝热保温层，中间衬层和工作层是依次结合成一体的分别为一定配方的涂料层。
[0006]作为优选，所述绝热保温层的厚度为60?80mm,中间衬层的厚度为200?250mm,工作层的厚度为300?450mm。
[0007]作为优选，所述石灰煅烧炉壳体内壁上均布焊接或安装有若干涂料锚固件，该涂料锚固件的长度略小于石灰煅烧炉内衬体总厚度。
[0008]作为优选，所述涂料锚固件的制作材料是金属或陶瓷。
[0009]作为优选，所述涂料锚固件长度方向上对应绝热保温层、中间衬层的厚度设有标记物。
[0010]本实用新型的有益效果是:层状涂料内衬体组份分布均匀、结构紧密，一体成型性好，本涂料内衬体的成型简便、快速、高效且成型质量好，并适用于较狭窄的工作空间。本实用新型为石灰煅烧炉提供了一种新颖内衬体，不仅大大提高了石灰煅烧炉内衬体的成型效率并降低了生产成本，同时也大大提高了石灰煅烧炉内衬体的质量和使用寿命；而且便于内衬体局部损坏的维修。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型石灰煅烧炉实施例的整体剖视结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视结构示意图。
[0014]图3为炉壳体内壁上安装的涂料锚固件结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1，一种石灰煅烧炉，炉体呈中间大两头小的花瓶形，高17m，炉体呈花瓶形，最大内径6m，整体炉体由钢板制壳体I及内衬体构成。钢板制壳体I外周设有加强角撑板5，壳体I内壁均布焊接有若干径向、钢筋制作的涂料锚固件7，该涂料锚固件的长度略小于石灰煅烧炉内衬体总厚度，所述涂料锚固件长度方向上对应绝热保温层、中间衬层的厚度设有标记物71，本实施例标记物71为与涂料锚固件7轴向垂直的连接短杆，炉体底部设有与炉体内腔相连通的燃烧室6 ;而内衬体由绝热保温层2、中间衬层3和工作层4组成，其绝热保温层2外壁紧贴于壳体I内壁，所述绝热保温层2，中间衬层3和工作层4是依次结合成一体的分别为不同配方的涂料层，本实施例绝热保温层2的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为10?5mm的80矾土 19，粒度为5?3mm的80矾土12.5，粒度为3?Imm的80矾土 11.5，粒度为Imm以下的80矾土 8.2，膨胀珍珠岩14，粒度为Imm以下的蓝晶石2.8,200目88矾土 16，硅微粉5.5，纯铝酸钙水泥9.5，有机防爆纤维0.05，三聚磷酸钠0.15，羟乙基纤维素(HEC) 0.8 ;中间衬层3的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为25?IOmm的80矾土 18，粒度为10?5mm的80矾土 16，粒度为5?3mm的废Al2O3-SiC-C砖11.5，粒度为3?Imm的废Al2O3-SiC-C砖10.5，粒度为Imm以下的废Al2O3-SiC-C砖6.5，粒度为Imm以下的蓝晶石3.2,200目白刚玉16，硅微粉6，纯铝酸钙水泥11，有机防爆纤维0.03，三聚磷酸钠0.1，羟乙基纤维素(HEC)0.47，钢纤维0.7 ;工作层4的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为25?IOmm的80帆土 18,粒度为10?5mm的80帆土 16,粒度为5?3mm的废Al2O3-SiC-C砖11.5，粒度为3?Imm的废Al2O3-SiC-C砖10.5，粒度为Imm以下的废Al2O3-SiC-C砖6.5，粒度为Imm以下的蓝晶石3.2，200目88矾土 16，硅微粉6，纯铝酸钙水泥11，有机防爆纤维0.03，三聚磷酸钠0.1，羟乙基纤维素(HEC) 0.47，钢纤维0.7。
[0017]上述绝热保温涂料层体2的厚度为80mm，中间衬涂料层体3的厚度为250mm，工作涂料层体4的厚度为450mm。
[0018]实施例2，一种石灰煅烧炉，炉体呈中间大两头小的花瓶形，高15m，最大内径5m，其整体结构与实施例1相同。而本实施例绝热保温涂料层体2的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为10?5mm的80矾土 19.5，粒度为5?3mm的80矾土
12,粒度为3?Imm的80帆土 11,粒度为Imm以下的80帆土 7,膨胀珍珠岩15,粒度为Imm以下的蓝晶石3，200目88矾土 16.67，硅微粉5，纯铝酸钙水泥10，有机防爆纤维0.03，三聚磷酸钠0.2，羟乙基纤维素(HEC) 0.6 ;中间衬涂料层体3的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为25?IOmm的80矾土 18.7，粒度为10?5mm的80矾土 15，粒度为5?3mm的废Al2O3-SiC-C砖12,粒度为3?Imm的废Al2O3-SiC-C砖11,粒度为Imm以下的废Al2O3-SiC-C砖7，粒度为Imm以下的蓝晶石3.03，200目白刚玉17，硅微粉5，纯铝酸钙水泥10，有机防爆纤维0.02，三聚磷酸钠0.15，羟乙基纤维素(HEC) 0.5，钢纤维0.6 ；工作涂料层体4的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为25?IOmm的80帆土 18.7,粒度为10?5mm的80帆土 15,粒度为5?3mm的废Al2O3-SiC-C砖12，粒度为3?Imm的废Al2O3-SiC-C砖11，粒度为Imm以下的废Al2O3-SiC-C砖7，粒度为Imm以下的蓝晶石3.03，200目88矾土 17，硅微粉5，纯铝酸钙水泥10，有机防爆纤维0.02，三聚磷酸钠0.15，羟乙基纤维素(HEC) 0.5，钢纤维0.6。
[0019]上述绝热保温涂料层体2的厚度为70mm，中间衬涂料层体3的厚度为230mm，工作涂料层体4的厚度为380mm。
[0020]实施例3，一种石灰煅烧炉，炉体呈中间大两头小的花瓶形，高13m，最大内径4m，其整体结构与实施例1相同，但壳体I由钢筋混凝土浇注而成，均布于壳体I内壁的若干径向涂料锚固件7及其在涂料锚固件长度方向上对应绝热保温层、中间衬层的厚度所设的标记物71为陶瓷制品。内衬体由绝热保温涂料层体2、中间衬涂料层体3和工作涂料层体4组成，其中绝热保温涂料层体2外壁紧贴于壳体I内壁。本实施例绝热保温涂料层体2的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为10?5mm的80矾土 20，粒度为5?3_的80帆土 11.0,粒度为3?1_的80帆土 10.0,粒度为1_以下的80帆土 6.2，膨胀珍珠岩16，粒度为Imm以下的蓝晶石3.4，200目88矾土 18，硅微粉4.2，纯铝酸钙水泥10.5，有机防爆纤维0.02，三聚磷酸钠0.3，羟乙基纤维素(HEC) 0.38 ;本实施例的中间衬涂料层体3与工作涂料层体4采用相同的涂料配方，其组成成份及按重量百分比的组成比例为:粒度为25?IOmm的80矾土 19.5，粒度为10?5mm的80矾土 14，粒度为5?3mm的废Al2O3-SiC-C砖12.5，粒度为3?Imm的废Al2O3-SiC-C砖11.5，粒度为Imm以下的废Al2O3-SiC-C砖7.5，粒度为Imm以下的蓝晶石2.5，200目88矾土 18，硅微粉4，纯铝酸钙水泥9，有机防爆纤维0.04，三聚磷酸钠0.3，羟乙基纤维素(HEC) 0.66，钢纤维0.5。[0021 ] 上述绝热保温涂料层体2的厚度为60_，中间衬涂料层体3加工作涂料层体4的厚度为500mm。
【权利要求】
1.一种石灰煅烧炉涂料内衬体，包括依次附着在石灰煅烧炉壳体(I)内壁上的绝热保温层(2)，中间衬层(3)和工作层(4)，其特征在于所述绝热保温层(2)，中间衬层(3)和工作层(4)是依次结合成一体的涂料层。
2.按权利要求1所述的石灰煅烧炉涂料内衬体，其特征在于所述绝热保温层(2)的厚度为60?80mm,中间衬层(3)的厚度为200?250mm,工作层(4)的厚度为300?450mm。
3.按权利要求1所述的石灰煅烧炉涂料内衬体，其特征在于所述石灰煅烧炉壳体(I)内壁上均布焊接或安装有若干涂料锚固件(7)，该涂料锚固件(7)的长度略小于石灰煅烧炉内衬体总厚度。
4.按权利要求3所述的石灰煅烧炉涂料内衬体，其特征在于所述涂料锚固件(7)的制作材料是金属或陶瓷。
5.按权利要求3或4所述的石灰煅烧炉涂料内衬体，其特征在于所述涂料锚固件(7)长度方向上对应绝热保温层(2 )、中间衬层(3 )的厚度设有标记物(71)。
【文档编号】C04B2/10GK203498260SQ201320586609
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】虞畅, 汪强, 严培忠, 程国庆, 张玉琴, 翁小燕, 费国荣, 费方, 冯杰 申请人:湖州浙宝冶金辅料有限公司