光纤预制棒末端配合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光纤预制棒末端配合装置，所述光纤预制棒包括预制棒和连接棒，连接棒设置在预制棒的端部且连接棒的直径小于预制棒的直径；所述末端配合装置包括自上而下套设在连接棒上的石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件，石英玻璃连接件位于连接棒和预制棒连接处；石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件的外径均与预制棒的外径相同；石英玻璃连接件的内腔为两个直径不同的同心圆孔，上面的小圆孔靠近连接棒，下面的大圆孔靠近预制棒。本实用新型根据预制棒和连接棒连接处的形状设计合适的石英玻璃连接件，再依次将石英玻璃壳体和石英玻璃盖板套在石英玻璃连接件上，保证光纤预制棒末端拉丝的连续稳定，提高拉丝的合格率。
【专利说明】光纤预制棒末端配合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤制造【技术领域】，具体涉及到光纤预制棒在拉丝时末端由于直径的变化而采取的一种末端配合装置。
【背景技术】
[0002]目前，光纤主要是通过预制棒的制备，再在高温下拉为光纤的。在预制棒直径较小时光纤制造行业普遍采用石英管熔接在预制棒上，并夹持在石英管上将预制棒送入石墨炉内加热拉丝。现有的预制棒末端多采用同直径的石英管进行焊接拉丝，往往焊接成本和石英管的使用成本非常的高，而且拉丝合格率相对不高。而如果用小直径石英管进行焊接，又由于拉丝到预制棒末端时直径的变化导致光纤质量下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种既保证光纤预制棒末端稳定拉丝，又提高拉丝合格率，同时还能够降低成本的光纤预制棒末端配合装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种光纤预制棒末端配合装置，所述光纤预制棒包括预制棒和连接棒，连接棒设置在预制棒的端部且连接棒的直径小于预制棒的直径；所述末端配合装置包括自上而下套设在连接棒上的石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件，石英玻璃连接件位于连接棒和预制棒连接处；所述石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件的外径均与预制棒的外径相同；所述石英玻璃连接件的内腔为两个直径不同的同心圆孔，上面的小圆孔靠近连接棒，下面的大圆孔靠近预制棒。
[0006]所述石英玻璃壳体为圆筒状，在既不浪费材料也能够保证壳体强度时，优选的壳体厚度为3mm。
[0007]为了保证石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件之间的紧密配合，所述石英玻璃盖板的底部设有第一环形槽，石英玻璃连接件的顶部设有第二环形槽，所述石英玻璃壳体的顶端和底端分别与第一环形槽和第二环形槽卡合。
[0008]本实用新型根据光纤预制棒末端和连接棒连接处的形状设计合适的石英玻璃连接件，再将石英玻璃壳体套在石英玻璃连接件上，保证有足够的长度能进入加热炉内，在石英玻璃壳体上端用石英玻璃盖板定位，保证石英玻璃壳体不会晃动，保证石英玻璃连接件与预制棒和连接棒连接处之间的定位精确和紧密配合，光纤预制棒末端拉丝时连续稳定，保证光纤的质量，提高拉丝的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1为石英玻璃盖板，2为石英玻璃壳体，3为石英玻璃连接件，4为连接棒，5为预制棒。【具体实施方式】
[0011]以下结合附图进一步说明本实用新型。
[0012]参见图1，本实用新型涉及的光纤预制棒末端配合装置，所述光纤预制棒包括预制棒5和连接棒4,连接棒4设置在预制棒5的端部且连接棒的直径小于预制棒的直径；所述末端配合装置包括自上而下套设在连接棒4上的石英玻璃盖板1、石英玻璃壳体2和石英玻璃连接件3，石英玻璃连接件3位于连接棒4和预制棒5连接处。石英玻璃盖板I的底部设有第一环形槽，石英玻璃连接件3的顶部设有第二环形槽，所述石英玻璃壳体2的顶端和底端分别与第一环形槽和第二环形槽卡合。所述石英玻璃壳体2为圆筒状，其厚度为3_。石英玻璃盖板1、石英玻璃壳体2和石英玻璃连接件3的外径均与预制棒5的外径相同。石英玻璃连接件3的内腔为两个直径不同的同心圆孔，上面的小圆孔靠近连接棒4，下面的大圆孔靠近预制棒5。
[0013]本实用新型所述的连接棒的材质为石英玻璃。
【权利要求】
1.一种光纤预制棒末端配合装置，所述光纤预制棒包括预制棒和连接棒，连接棒设置在预制棒的端部且连接棒的直径小于预制棒的直径；其特征在于所述末端配合装置包括自上而下套设在连接棒上的石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件，石英玻璃连接件位于连接棒和预制棒连接处；所述石英玻璃盖板、石英玻璃壳体和石英玻璃连接件的外径均与预制棒的外径相同；所述石英玻璃连接件的内腔为两个直径不同的同心圆孔，上面的小圆孔靠近连接棒，下面的大圆孔靠近预制棒。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒末端配合装置，其特征在于所述石英玻璃壳体为圆筒状，其厚度为3mm。
3.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒末端配合装置，其特征在于所述石英玻璃盖板的底部设有第一环形槽，石英玻璃连接件的顶部设有第二环形槽，所述石英玻璃壳体的顶端和底端分别与第一环形槽和第二环形槽卡合。
【文档编号】C03B37/03GK203558971SQ201320609203
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】胡泽勇 申请人:特恩驰(南京)光纤有限公司