保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置制造方法
【专利摘要】保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，解决了保温装饰一体板不好脱模和人工喷涂脱模剂工作效率低的问题，采用的技术方案是，包括脱模剂储存装置，关键是：所述的脱模剂喷涂装置还包括设置在输送机构上方的支架，在支架上自上而下固定设置的一组脱模剂喷头，气源，且脱模剂喷头借助导管与脱模剂储存装置连接，气源与脱模剂储存装置连接，自动喷涂动作由连续化成型系统程序统一控制。本实用新型的优点是，实现了脱模剂喷涂的自动化，提高了喷涂脱模剂的工作效率，同时解决了保温装饰一体板不好脱模的问题。
【专利说明】保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及到保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在长期实验与生产中发现保温装饰一体板在脱模时，由于成型模具底面与保温装饰一体板有一定的粘性，所以并不好脱模，因此考虑需要在连续化成型系统中首先要对成型模具进行脱模剂喷涂处理。而此工序如若人工处理，则影响工作效率，因而需要进行自动化设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，设计了一种保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，解决了保温装饰一体板不好脱模和人工喷涂脱模剂工作效率低的问题。
[0004]本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，包括脱模剂储存装置，关键是:所述的脱模剂喷涂装置还包括设置在输送机构上方的支架，在支架上自上而下固定设置的一组脱模剂喷头，气源，且脱模剂喷头借助导管与脱模剂储存装置连接，气源与脱模剂储存装置连接。
[0005]本实用新型的工作原理是，本装置设置在成型装置的第一个工位，当输送机构将成型模具运输至成型装置的第一个工位时，气源将脱模剂存储装置中的脱模剂通过导管传送到脱模剂喷头，电磁阀控制脱模剂喷头开始工作，脱模剂喷头将脱模剂均匀喷涂到成型模具的内表面。
[0006]本实用新型的有益效果是，实现了脱模剂喷涂的自动化，解决了保温装饰一体板不好脱模和人工喷涂脱模剂工作效率低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]附图中，I代表支架，2代表脱模剂喷头,3代表输送机构,4代表导管,5代表脱模剂储存装置，6代表气源。
【具体实施方式】
[0009]保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，包括脱模剂储存装置5，关键是:所述的脱模剂喷涂装置还包括设置在输送机构3上方的支架1，在支架I上自上而下固定设置的一组脱模剂喷头2，气源6，且脱模剂喷头2借助导管4与脱模剂储存装置5连接，气源6与脱模剂储存装置5连接。自动喷涂动作由连续化成型系统程序统一控制。
[0010]脱模剂喷头2由气源6供给气源。脱模剂喷头2布置及方向以均匀覆盖模具为原贝U。自动喷涂动作由连续化成型系统程序统一控制。
[0011]所述的脱模剂喷涂装置还设置有PRC程控电路。
[0012]所述的脱模剂喷头2上设置有电磁阀，且电磁阀与PRC程控电路连接。
[0013]本实用新型在具体使用时，本装置设置在成型装置的第一个工位，固定在输送机构3上方的支架I上，脱模剂喷头2设置在支架I上，当输送机构3将成型模具运输至成型装置的第一个工位时，气源6将脱模剂存储装置5中的脱模剂通过导管4传送到脱模剂喷头2，电磁阀控制脱模剂喷头2开始工作，脱模剂喷头2将脱模剂均匀喷涂到成型模具的内表面。自动喷涂动作由连续化成型系统程序统一控制。
【权利要求】
1.保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，包括脱模剂储存装置(5)，其特征在于:所述的脱模剂喷涂装置还包括设置在输送机构(3)上方的支架(1)，在支架(I)上自上而下固定设置的一组脱模剂喷头(2)，气源(6)，且脱模剂喷头(2)借助导管(4)与脱模剂储存装置(5)连接，气源(6)与脱模剂储存装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，其特征在于:所述的脱模剂喷涂装置还设置有PRC程控电路。
3.根据权利要求2所述的保温装饰一体板连续化成型系统用的脱模剂喷涂装置，其特征在于:所述的脱模剂喷头(2)上设置有电磁阀，且电磁阀与PRC程控电路连接。
【文档编号】B28B7/38GK203542812SQ201320664254
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】牛智勇, 陈萧耿, 龚忠勇 申请人:牛智勇