一种用于制造玻璃板的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造玻璃板的装置，包括用于产生玻璃带的溢流槽，溢流槽出口处设置有拉伸装置，拉伸装置包括成对设置且带有驱动部件的拉伸辊，两个拉伸辊之间形成间隙，玻璃带穿过所述间隙，拉伸辊的两端设置有拉伸辊支撑构件，拉伸辊支撑构件上设置有拉伸辊间隙调整机构。能够部分或全部用于对玻璃带进行牵拉，辅助玻璃带成型，尽可能的减少靠近玻璃带两侧的气流紊乱，使玻璃板表面的温度场具有最小的扰动，稳定玻璃板表面温度。
【专利说明】一种用于制造玻璃板的装置
【技术领域】：
[0001]本实用新型涉及平板玻璃制造领域，尤其涉及一种用于制造玻璃板的装置。
【背景技术】：
[0002]在使用溢流下拉法制造平板玻璃时玻璃带处在一个下端有开口的相对密闭的壳体内，由于烟囱效应在下端开口处气流会向壳体上部流动扰乱玻璃带周围的环境，影响玻璃带的品质，进而影响到了玻璃板的质量，使得玻璃板的成品率降低。
【发明内容】
：
[0003]针对上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于制造玻璃板的装置，能够对玻璃带周边温度场形成保护。
[0004]本实用新型的技术方案为：
[0005]包括用于产生玻璃带的溢流槽，溢流槽出口处设置有拉伸装置，拉伸装置包括成对设置且带有驱动部件的拉伸辊，两个拉伸辊之间形成间隙，玻璃带穿过所述间隙，拉伸辊的两端设置有拉伸辊支撑构件，拉伸辊支撑构件上设置有拉伸辊间隙调整机构。
[0006]所述拉伸装置包括多组成对设置的拉伸辊，每组拉伸辊并排设置，使得每组拉伸辊的间隙均重合对齐，玻璃带穿过所述间隙。
[0007]所述驱动部件包括气动马达、液压马达、伺服电机、或脉冲电机。
[0008]所述拉伸辊间隙调整机构为安装于拉伸辊支撑构件上。
[0009]所述拉伸装置上设置有用于检测玻璃带两侧气流的检测装置和拉伸辊间隙调整机构的间隙检测控制装置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0011]本实用新型提供的用于制造玻璃板的装置，由于在向溢流槽出口的下方设置有拉伸装置，且拉伸装置成对设置且带有驱动部件的拉伸辊，拉伸辊能够被用于阻隔气流和牵引玻璃带；拉伸辊在生产过程的不同阶段能够阻隔上升气流，对玻璃带周边温度场形成保护，同时，也能够部分或全部用于对玻璃带进行牵拉，辅助玻璃带成型，尽可能的减少靠近玻璃带两侧的气流紊乱，使玻璃板表面的温度场具有最小的扰动，稳定玻璃板表面温度。
【专利附图】
【附图说明】：
[0012]图I是本实用新型提供的用于制造玻璃板的装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型提供的用于制造玻璃板的装置中拉伸装置的结构示意图；
[0014]图中，I为溢流槽，2为拉伸装置，3为玻璃带，21为拉伸辊，22为拉伸辊支撑构件，23为驱动部件，24为拉伸辊间隙调整机构。
【具体实施方式】：
[0015]下面结合附图对本实用新型做详细描述。[0016]参见图I所示，本实用新型提供了一种用于制造玻璃板的装置，包括用于产生玻璃带3的溢流槽1，溢流槽I出口的下方设置有拉伸装置2。具体的，参见图2所示，拉伸装置2包括成对设置且带有驱动部件23的拉伸辊21，两个拉伸辊21之间形成间隙，拉伸辊21的两端设置有拉伸辊支撑构件22，拉伸辊支撑构件22上设置有拉伸辊间隙调整机构24。所述拉伸辊间隙调整机构24可以采用配重、杠杆、气缸、弹簧、气囊等，使拉伸辊的间距控制在需要的目标内，起到缓解烟囱效应，减小空气对流对温度场的扰动；示例性的，以丝杆机构为例进行说明：拉伸辊间隙调整机构24为行程可调整的气缸，气缸杆同拉伸辊支撑构件22安装成一体，气缸杆运动带有转动手柄的丝杆，丝杆安装于拉伸辊支撑构件22上，转动丝杆手柄，丝杆也转动，以气缸为例，拉伸棍为气缸，气缸杆同拉伸棍支撑构件22安装成一体，气缸杆运动带有转动手柄的丝杆，丝杆安装于拉伸辊支撑构件22上，转动丝杆手柄，丝杆也转动，使得拉伸辊支撑构件22能够移动，进而带动拉伸辊21运动，达到调节拉伸辊21之间间隙距离的目的。所述驱动部件23包括气动马达、液压马达、伺服电机、或脉冲电机，辊驱动部件23驱动拉伸辊21 —直处于旋转状态，成对的拉伸辊21旋转方向相反，线速度方向在玻璃带3流向方向一致。进一步的，所述拉伸辊间隙调整机构24上设置有用于控制拉伸辊21之间形成间隙距离的检测单元，并且，对于成对的拉伸辊21之间的间隙可以进行测量，根据测量数据在工艺调整时可以做到量化跟踪和管理。
[0017]优选的，可以设置多组成对设置的拉伸辊21，每组拉伸辊21并排设置，使得每组拉伸辊21的间隙均重合对齐，玻璃带3穿过所述间隙，多对拉伸辊在生产过程的不同阶段、同一时间可以部分或全部用作阻隔上升气流对玻璃带周边温度场形成保护，也可以部分或全部用于对玻璃带进行牵拉，辅助玻璃带成型。
[0018]本实用新型的工作过程：
[0019]首先，各组调节拉伸辊21之间的距离，使得拉伸辊21之间的间隙达到拉伸所需距离，将溢流槽I的出口与伸辊21之间的间隙对齐，然后，向溢流槽I内装入熔融玻璃，熔融玻璃从溢流槽流下形成玻璃带3，玻璃带3进入拉伸装置2中的拉伸辊21之间的间隙，通过检测装置，检测玻璃带3两侧的气流，当气流紊乱时，可以根据检测数据调整拉伸辊21间隙，使得所述间隙保持在一个有效阻隔气流扰动的范围；另外，可以调节另外组的拉伸辊21之间的间隙，使拉伸辊和玻璃带3接触，夹持玻璃带3在拉伸辊驱动部件23的驱动下对玻璃带3产生拉伸力，使玻璃带3达到预定的厚度。拉伸辊驱动部件23驱动拉伸辊21 —直处于旋转状态，成对的拉伸辊21旋转方向相反，线速度方向在玻璃带流向方向一致。
[0020]可以布置多对拉伸辊在生产过程的不同阶段、同一时间可以部分或全部用作阻隔上升气流对玻璃带周边温度场形成保护，也可以部分或全部用于对玻璃带进行牵拉，辅助玻璃带成型。
[0021]以上用于玻璃板的制造装置的实施方式，仅用于更好的理解本发明，可对上述实施例作变化和改进，而实质上不脱离本发明，所有这些变化和改进都包含在本发明的范围，并受权利要求的保护。
【权利要求】
1.一种用于制造玻璃板的装置，其特征在于：包括用于产生玻璃带（3)的溢流槽（1)，溢流槽（I)出口处设置有拉伸装置（2 )，拉伸装置（2 )包括成对设置且带有驱动部件（23 )的拉伸辊（21)，两个拉伸辊（21)之间形成间隙，玻璃带（3)穿过所述间隙，拉伸辊（21)的两端设置有拉伸辊支撑构件（22)，拉伸辊支撑构件（22)上设置有拉伸辊间隙调整机构（24)。
2.根据权利要求I所述的用于制造玻璃板的装置，其特征在于：所述拉伸装置（2)包括多组成对设置的拉伸辊（21)，每组拉伸辊（21)并排设置，使得每组拉伸辊（21)的间隙均重合对齐，玻璃带（3)穿过所述间隙。
3.根据权利要求I所述的用于制造玻璃板的装置，其特征在于：所述驱动部件（23)包括气动马达、液压马达、伺服电机、或脉冲电机。
4.根据权利要求I所述的用于制造玻璃板的装置，其特征在于：所述拉伸辊间隙调整机构（24)为带有转动手柄的丝杆，丝杆安装于拉伸辊支撑构件（22)上。
5.根据权利要求I所述的用于制造玻璃板的装置，其特征在于：所述拉伸装置（2)上设置有用于检测玻璃带（3)两侧气流的检测装置和拉伸辊间隙调整机构（24)的间隙检测控制装置。
【文档编号】C03B17/06GK203582698SQ201320682158
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】晁耀定, 张志军 申请人:彩虹显示器件股份有限公司